CN115921428A - 一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，属于叶轮加工技术领域，包括底座，所述底座上端面中部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有电机机箱，所述电机机箱的上端面固定连接有放置台，所述放置台上端面放置有叶轮本体；夹持机构，所述放置台的上端面外侧设置有夹持机构，夹持机构用与对叶轮本体进行夹持，保证了工人对其施工时的稳定；转动机构，所述述底座上端面右侧设置有转动机构；清理机构，所述底座的四周外侧壁上设置有清理机构。该发明通过转动机构与转动机构等的配合，实现了对叶轮本体进行转动的功能，通过清理机构与转动机构的设置，能够在工人对叶轮本体涂胶前对其侧壁清理，提高了工人的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及叶轮加工技术领域，具体而言，涉及一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置。
背景技术
传统的风机叶轮在使用过程中，耐磨效果较为低下，由于风机叶轮转速较高，在应用于工业生产中使用时，由于工业生产过程中会产生大量废气，且废气中会携带较多杂质颗粒，杂质颗粒大多质地较为坚硬，从而加剧风机叶轮的整体磨损率，缩短叶轮的正常使用寿命。而目前的解决方式一般都是通过在叶轮侧壁上设置耐磨性能的氮化硅陶瓷片起到叶片保护的作用，用于各种部位的耐磨防腐陶瓷片的安装方式一般均为粘贴型。即在叶轮表面与耐磨陶瓷片的一个平面用胶水粘贴。
而现有的工人在对叶轮进行粘贴氮化硅陶瓷片时一般都是直接将叶轮平置在工作台上，由于叶轮的质量较重，每对叶轮的一面粘贴后均需要对叶轮进行转动，无形中增加了工人的劳动强度，同时降低了叶轮生产的效率；以及在对叶轮的表面进行粘贴氮化硅陶瓷片时均需要提前对叶轮的表壁进行清理再涂胶，操作较为繁琐，降低了工人的工作效率。因此，如何发明一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，旨在改善现有的叶轮在进行粘贴氮化硅陶瓷片时缺乏对叶轮进行转动及对叶轮表壁进行清理措施的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，包括底座，所述底座上端面中部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有电机机箱，所述电机机箱的上端面固定连接有放置台，所述放置台上端面放置有叶轮本体；
夹持机构，所述放置台的上端面外侧设置有夹持机构，夹持机构用与对叶轮本体进行夹持，保证了工人对其施工时的稳定；
转动机构，所述述底座上端面右侧设置有转动机构，转动机构用于对放置台4进行转动，便于工人对叶轮本体的侧壁进行加工；
清理机构，所述底座的四周外侧壁上设置有清理机构，清理机构用于对叶轮本体的表壁进行清理，提高了工人的工作效率。
优选的，所述夹持机构包括夹持电机、传动柱、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺纹杆、滑动座与夹持板，所述放置台的内腔中部通过轴套转动连接有第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的外侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁上螺纹连接有滑动座，每个所述滑动座上均固定连接有夹持板。
通过采用上述技术方案，通过夹持机构的设置，能够将放置在放置台上的叶轮本体牢牢的夹持住，保证了其再被粘贴氮化硅陶瓷片时的稳定，避免了因从放置台上滑落造成损坏。
优选的，所述电机机箱的侧壁上设置有多个散热槽，所述电机机箱的内腔底面中部通过机架固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出轴端固定连接有传动柱，所述传动柱贯穿放置台与第一伞齿轮固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，通过散热槽设置有多个，保证了夹持电机所处环境正常的通风效果，使其能够以一定的负载稳定的工作。
优选的，所述放置台的上端面外侧设置有滑动槽，所述滑动座在滑动槽的内腔滑动，位于左右两侧所述螺纹杆螺旋方向相反，位于前后两侧的所述螺纹杆螺旋方向相反，每个所述夹持板的外侧壁上均固定连接有橡胶防滑块。
通过采用上述技术方案，通过橡胶防滑块的设置，能够增加夹持板与叶轮本体间的摩擦力，进而进一步保证了整个装置对叶轮本体夹持的稳定。
优选的，所述转动机构包括伺服电机、支撑耳、传动蜗杆与传动蜗轮，所述底座的上端面左右两侧固定连接有支撑耳，两个所述支撑耳之间转动连接有传动蜗杆，所述支撑柱的外侧壁下部固定连接有传动蜗轮。
通过采用上述技术方案，通过转动机构的设置，实现了在工人需要对叶轮本体换面操作时能够轻松对其转动，提高了工人的工作效率。
优选的，所述底座的上端面右侧通过机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与传动蜗杆固定连接，所述传动蜗杆与传动蜗轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，通过传动蜗杆与传动蜗轮为啮合连接的方式，具有自锁功能，在伺服电机关闭时使支撑柱也不会发生转动，节约了能源。
优选的，所述清理机构包括支撑板、蓄压盒、磁吸活塞板、复位弹簧、进气管与吹气管，所述底座的外侧壁四周固定连接有支撑板，每个所述支撑板的上端面均固定连接有蓄压盒，所述蓄压盒的内腔滑动连接有磁吸活塞板，所述磁吸活塞板的端面固定连接有复位弹簧，所述蓄压盒的上端面右侧固定连接有吹气管，所述蓄压盒的下端面右侧固定连接有进气管。
通过采用上述技术方案，通过清理机构的设置，实现了对叶轮本体的侧壁进行吹气清理的功能，减少了需要工人对叶轮本体表壁进行擦拭的步骤，进而提高了工人的工作效率。
优选的，所述支撑柱的外侧壁上部固定连接有磁块，所述磁块与磁吸活塞板之间存在吸力，所述复位弹簧远离磁吸活塞板的一端与蓄压盒的内腔端面固定连接。
通过采用上述技术方案，通过磁块与磁吸活塞板的设置，实现了能够不断对蓄压盒内增压与减压，进而实现了源源不断的对叶轮本体表壁进行吹气的功能。
优选的，所述进气管与蓄压盒连通，所述蓄压盒与进气管的连通处设置有出口向进气管方向的单向气阀，所述吹气管与蓄压盒连通，所述蓄压盒与吹气管连通处设置有出口向蓄压盒内腔方向的单向气阀。
优选的，所述吹气管的端部固定连接有锥形喷气头，所述进气管的端部固定连接有过滤气头，所述过滤气头上设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，通过的过滤气头的设置，能够对空气中的粉尘颗粒进行过滤，避免了其对进气管内的单向气阀造成堵塞。
本发明的有益效果是：
1、工人将叶轮本体放置在放置台的上端面后，通过启动夹持电机使传动柱发生转动，在夹持机构的配合下，能够使夹持板贴合在叶轮本体的侧壁，此时叶轮本体即可固定在放置台上，通过橡胶防滑块的设置，增加了夹持板与叶轮本体之间的摩擦力，进一步保证了叶轮本体固定的效果，避免了工人在对叶轮本体加工时其从放置台上意外发生滑落造成损坏，提高了整个装置的安全性。
2、在工人需要对叶轮本体的其他面进行加工时，通过启动伺服电机使传动蜗杆转动，在转动机构的配合下，能够带动放置台发生转动，由于此时叶轮本体固定在放置台上，从而叶轮本体也将随之发生转动，进而整个装置即可实现对叶轮本体进行转动的功能，避免了需要工人手动对叶轮本体进行旋转，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，通过传动蜗杆与传动蜗轮为啮合连接的方式，具有自锁功能，在伺服电机关闭时使支撑柱也不会发生转动，节约了能源，提高了整个装置的环保性。
3、在支撑柱发生转动时，通过清理机构的设置，实现了能够将蓄压盒内的空气通过吹气管从锥形喷气头处喷出，实现了对叶轮本体的外表壁上的灰尘进行清理，减少了需要工人对叶轮本体表壁进行擦拭的步骤，进而提高了工人的工作效率，同时避免了工人在对叶轮本体进行涂胶时因存在颗粒状粉尘影响到后续粘贴氮化硅陶瓷片的质量，进而提高了整个装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置的正视整体结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置的俯视整体结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置的俯视局部结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置的侧视剖视结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置的俯视局部剖视结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置的蓄压盒第一状态展示示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置的蓄压盒第二状态展示示意图；
图8是本发明实施方式提供的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置的过滤气头展示结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；21、磁块；3、电机机箱；31、散热槽；4、放置台；41、滑动槽；5、叶轮本体；6、夹持机构；61、夹持电机；62、传动柱；63、第一伞齿轮；64、第二伞齿轮；65、螺纹杆；66、滑动座；67、夹持板；671、橡胶防滑块；7、转动机构；71、伺服电机；72、支撑耳；73、传动蜗杆；74、传动蜗轮；8、清理机构；81、支撑板；82、蓄压盒；83、磁吸活塞板；84、复位弹簧；85、进气管；851、过滤气头；86、吹气管；861、锥形喷气头。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-8，一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，包括底座1，底座1上端面中部转动连接有支撑柱2，支撑柱2的上端面固定连接有电机机箱3，电机机箱3的上端面固定连接有放置台4，放置台4上端面放置有叶轮本体5；
夹持机构6，放置台4的上端面外侧设置有夹持机构6，夹持机构用与对叶轮本体5进行夹持，保证了工人对其施工时的稳定；
转动机构7，述底座1上端面右侧设置有转动机构7，转动机构7用于对放置台4进行转动，便于工人对叶轮本体5的侧壁进行加工；
清理机构8，底座1的四周外侧壁上设置有清理机构8，清理机构8用于对叶轮本体5的表壁进行清理，提高了工人的工作效率
参照图1-5，进一步地；夹持机构6包括夹持电机61、传动柱62、第一伞齿轮63、第二伞齿轮64、螺纹杆65、滑动座66与夹持板67，放置台4的内腔中部通过轴套转动连接有第一伞齿轮63与第二伞齿轮64，第二伞齿轮64的外侧壁固定连接有螺纹杆65，螺纹杆65的外侧壁上螺纹连接有滑动座66，每个滑动座66上均固定连接有夹持板67，电机机箱3的侧壁上设置有多个散热槽31，电机机箱3的内腔底面中部通过机架固定连接有夹持电机61，夹持电机61的输出轴端固定连接有传动柱62，传动柱62贯穿放置台4与第一伞齿轮63固定连接，第一伞齿轮63与第二伞齿轮64啮合连接，放置台4的上端面外侧设置有滑动槽41，滑动座66在滑动槽41的内腔滑动，位于左右两侧螺纹杆65螺旋方向相反，位于前后两侧的螺纹杆65螺旋方向相反，每个夹持板67的外侧壁上均固定连接有橡胶防滑块671。
需要说明的是：工人将代加工的叶轮本体5放置在放置台4的上端面后，通过启动夹持电机61使传动柱62发生转动，此时在第一伞齿轮63与第二伞齿轮64等的配合作用下，4根螺纹杆65均发生转动，在滑动槽41的限位作用下，此时4个滑动座66将带动夹持板67得到互相远离，使夹持板67贴合在叶轮本体5的侧壁，此时叶轮本体5即可固定在放置台4上，通过橡胶防滑块671的设置，增加了夹持板67与叶轮本体5之间的摩擦力，进一步保证了叶轮本体5固定的效果，避免了工人在对叶轮本体5加工时其从放置台4上意外发生滑落造成损坏，提高了整个装置的安全性。
参照图1-5，进一步地；转动机构7包括伺服电机71、支撑耳72、传动蜗杆73与传动蜗轮74，底座1的上端面左右两侧固定连接有支撑耳72，两个支撑耳72之间转动连接有传动蜗杆73，支撑柱2的外侧壁下部固定连接有传动蜗轮74，底座1的上端面右侧通过机架固定连接有伺服电机71，伺服电机71的输出轴端与传动蜗杆73固定连接，传动蜗杆73与传动蜗轮74啮合连接。
需要说明的是：在工人需要对叶轮本体5的其他面进行加工时，通过启动伺服电机71使传动蜗杆73转动，在传动蜗轮74的配合下，此时支撑柱2将带动放置台4发生转动，由于此时叶轮本体5固定在放置台4上，从而叶轮本体5也将随之发生转动，进而此时即可实现对叶轮本体5进行换面的功能，避免了需要工人手动对叶轮本体5进行旋转，降低了工人的劳动强度，进而提高了工人的工作效率。
参照图1-8，进一步地；清理机构8包括支撑板81、蓄压盒82、磁吸活塞板83、复位弹簧84、进气管85与吹气管86，底座1的外侧壁四周固定连接有支撑板81，每个支撑板81的上端面均固定连接有蓄压盒82，蓄压盒82的内腔滑动连接有磁吸活塞板83，磁吸活塞板83的端面固定连接有复位弹簧84，蓄压盒82的上端面右侧固定连接有吹气管86，蓄压盒82的下端面右侧固定连接有进气管85，支撑柱2的外侧壁上部固定连接有磁块21，磁块21与磁吸活塞板83之间存在吸力，复位弹簧84远离磁吸活塞板83的一端与蓄压盒82的内腔端面固定连接，进气管85与蓄压盒82连通，蓄压盒82与进气管85的连通处设置有出口向进气管85方向的单向气阀，吹气管86与蓄压盒82连通，蓄压盒82与吹气管86连通处设置有出口向蓄压盒82内腔方向的单向气阀，吹气管86的端部固定连接有锥形喷气头861，进气管85的端部固定连接有过滤气头851，过滤气头851上设置有过滤网。
需要说明的是：在支撑柱2发生转动时，由于磁块21与支撑柱2固定连接，从而磁块21也随之转动，当磁块21转动至与附图6所示位置时，磁块21能够吸附左右两侧磁吸活塞板83互相靠近，此时位于右侧的蓄压盒82内部空腔容量将得到增大，在吹气管86与进气管85内的单向阀作用下，外界的空气能够进入蓄压盒82的内腔，在磁块21转动至与附图7所示位置时，磁块21与两侧的磁吸活塞板83远离，此时在复位弹簧84的作用下，磁吸活塞板83将向靠近吹气管86的一端移动，此时蓄压盒82内的空气即可通过吹气管86从锥形喷气头861处喷出，实现了对叶轮本体5的外表壁上的灰尘进行清理，避免了工人在对叶轮本体5进行涂胶时存在颗粒状粉尘影响到后续粘贴氮化硅陶瓷片的质量，提高了整个装置的实用性。
该一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置的工作原理：
工人将代加工的叶轮本体5放置在放置台4的上端面后，通过启动夹持电机61使传动柱62发生转动，由于第一伞齿轮63与传动柱62固定连接，从而第一伞齿轮63将发生转动，并带动4个第二伞齿轮64进行同步转动，由于第二伞齿轮64与螺纹杆65固定连接，从而4根螺纹杆65也将发生转动，此时在滑动槽41的限位作用下，以及前后两个螺纹杆65的螺旋方向相反，左右两个螺纹杆65的螺旋方向相反的作用下，4个滑动座66将带动夹持板67得到互相远离，此时夹持板67将贴合在叶轮本体5的侧壁，夹持板67即可实现对叶轮本体5的夹持固定，使其牢牢的固定在放置台4上，通过橡胶防滑块671的设置，能够增加夹持板67与叶轮本体5之间的摩擦力，进一步保证了叶轮本体5固定的效果，避免了工人在对叶轮本体5进行粘贴氮化硅陶瓷片时其从放置台4上意外发生滑落造成损坏，进而提高了整个装置的安全性；
在工人需要对待加工叶轮本体5的其他面进行粘贴氮化硅陶瓷片时，通过启动伺服电机71使传动蜗杆73转动，由于传动蜗杆73与传动蜗轮74啮合连接，从而此时传动蜗轮74将发生转动，由于传动蜗轮74与支撑柱2固定连接，从而此时支撑柱2将带动放置台4发生转动，由于此时叶轮本体5牢牢固定在放置台4上，从而此时叶轮本体5也将随之发生转动，此时整个装置即可实现对叶轮本体5进行换面粘连加工操作的功能，此时方式代替了传统的需要工人手动对叶轮本体5进行旋转，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率；
在支撑柱2发生转动时，由于磁块21与支撑柱2固定连接，从而磁块21也随之转动，当磁块21转动至与附图6所示位置时，此时磁块21与左右两侧的磁吸活塞板83位置较近，磁块21能够对左右两侧的磁吸活塞板83进行吸附并使左右两侧的磁吸活塞板83互相靠近，复位弹簧84处于伸长状态，此时位于右侧的蓄压盒82内部空腔容量将得到增大，内部空气的压力得到降低，在空气压力低于进气管85处的单向气阀阈值时，此时外界的空气能够进入蓄压盒82的内腔；
在支撑柱2带动磁块21再发生转动时，当磁块21转动至与附图7所示位置时，此时磁块21与左右两侧的磁吸活塞板83位置较远，磁吸活塞板83失去了磁块21对其的吸附力，复位弹簧84将得到收缩复位，使位于右侧蓄压盒82内的磁吸活塞板83向右侧蓄压盒82的内腔右部移动，此时位于右侧的蓄压盒82内部空腔容量将得到减小，内部空气的压力得到增高，在空气压力高于吹气管86处的单向气阀阈值时，蓄压盒82内的空气即可通过吹气管86从锥形喷气头861处喷出，此时高压的气体即可实现了对叶轮本体5的外表壁上的灰尘进行吹除清理，避免了工人在对叶轮本体5进行涂胶时存在颗粒状粉尘影响到后续粘贴氮化硅陶瓷片的质量；
从而通过上述所述，只需要在工人对叶轮本体5进行换面粘连氮化硅陶瓷片操作(支撑柱2发生转动时)，即可实现对蓄压盒82进行充气与排气的功能，实现了不需要外加气泵对叶轮本体5侧壁间接性进行吹气清理的功能，节约了生产制造成本的同时减少了需要工人对叶轮本体表壁进行擦拭的步骤，降低了工人的劳动强度，进而大大提高了工人的工作效率，提高了整个装置的实用性。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端面中部转动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端面固定连接有电机机箱(3)，所述电机机箱(3)的上端面固定连接有放置台(4)，所述放置台(4)上端面放置有叶轮本体(5)；
夹持机构(6)，所述放置台(4)的上端面外侧设置有夹持机构(6)，夹持机构用与对叶轮本体(5)进行夹持，保证了工人对其施工时的稳定；
转动机构(7)，所述述底座(1)上端面右侧设置有转动机构(7)，转动机构(7)用于对放置台4进行转动，便于工人对叶轮本体(5)的侧壁进行加工；
清理机构(8)，所述底座(1)的四周外侧壁上设置有清理机构(8)，清理机构(8)用于对叶轮本体(5)的表壁进行清理，提高了工人的工作效率。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括夹持电机(61)、传动柱(62)、第一伞齿轮(63)、第二伞齿轮(64)、螺纹杆(65)、滑动座(66)与夹持板(67)，所述放置台(4)的内腔中部通过轴套转动连接有第一伞齿轮(63)与第二伞齿轮(64)，所述第二伞齿轮(64)的外侧壁固定连接有螺纹杆(65)，所述螺纹杆(65)的外侧壁上螺纹连接有滑动座(66)，每个所述滑动座(66)上均固定连接有夹持板(67)。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述电机机箱(3)的侧壁上设置有多个散热槽(31)，所述电机机箱(3)的内腔底面中部通过机架固定连接有夹持电机(61)，所述夹持电机(61)的输出轴端固定连接有传动柱(62)，所述传动柱(62)贯穿放置台(4)与第一伞齿轮(63)固定连接，所述第一伞齿轮(63)与第二伞齿轮(64)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述放置台(4)的上端面外侧设置有滑动槽(41)，所述滑动座(66)在滑动槽(41)的内腔滑动，位于左右两侧所述螺纹杆(65)螺旋方向相反，位于前后两侧的所述螺纹杆(65)螺旋方向相反，每个所述夹持板(67)的外侧壁上均固定连接有橡胶防滑块(671)。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述转动机构(7)包括伺服电机(71)、支撑耳(72)、传动蜗杆(73)与传动蜗轮(74)，所述底座(1)的上端面左右两侧固定连接有支撑耳(72)，两个所述支撑耳(72)之间转动连接有传动蜗杆(73)，所述支撑柱(2)的外侧壁下部固定连接有传动蜗轮(74)。
6.根据权利要求5所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述底座(1)的上端面右侧通过机架固定连接有伺服电机(71)，所述伺服电机(71)的输出轴端与传动蜗杆(73)固定连接，所述传动蜗杆(73)与传动蜗轮(74)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述清理机构(8)包括支撑板(81)、蓄压盒(82)、磁吸活塞板(83)、复位弹簧(84)、进气管(85)与吹气管(86)，所述底座(1)的外侧壁四周固定连接有支撑板(81)，每个所述支撑板(81)的上端面均固定连接有蓄压盒(82)，所述蓄压盒(82)的内腔滑动连接有磁吸活塞板(83)，所述磁吸活塞板(83)的端面固定连接有复位弹簧(84)，所述蓄压盒(82)的上端面右侧固定连接有吹气管(86)，所述蓄压盒(82)的下端面右侧固定连接有进气管(85)。
8.根据权利要求7所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的外侧壁上部固定连接有磁块(21)，所述磁块(21)与磁吸活塞板(83)之间存在吸力，所述复位弹簧(84)远离磁吸活塞板(83)的一端与蓄压盒(82)的内腔端面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述进气管(85)与蓄压盒(82)连通，所述蓄压盒(82)与进气管(85)的连通处设置有出口向进气管(85)方向的单向气阀，所述吹气管(86)与蓄压盒(82)连通，所述蓄压盒(82)与吹气管(86)连通处设置有出口向蓄压盒(82)内腔方向的单向气阀。
10.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述吹气管(86)的端部固定连接有锥形喷气头(861)，所述进气管(85)的端部固定连接有过滤气头(851)，所述过滤气头(851)上设置有过滤网。
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- 2022-11-18 CN CN202211450859.3A patent/CN115921428A/zh active Pending
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