CN220051397U - 一种高效除尘打磨房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨房技术领域,提出了一种高效除尘打磨房,包括打磨房,所述打磨房内滑动安装有隔板,所述打磨房一侧安装有过滤器,所述打磨房内转动安装有螺杆,所述螺杆表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套与所述隔板固定连接,所述正反转电机的驱动轴与所述螺杆的一端传动连接,所述打磨房的一侧壁连接有第一排气管,所述打磨房的另一侧壁连接有第二排气管,所述第一排气管与所述第二排气管内分别安装有单向阀;通过隔板的左右滑移,将打磨房内的气体连同产生的灰尘一起带走,同时释放出一个新的空间,方便快速的进行下一辆车的钣喷工序,除尘迅速,提高了除尘效率的同时,也提高了车辆处理的工作效率,缩短了工作周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨房技术领域,具体的,涉及一种高效除尘打磨房。
背景技术
目前,打磨房是为满足现代化维修车间的建设需要,改善钣喷车间的工作环境,清除钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾,提高生产效率的需要应运而生的现代钣喷设备,它在欧美等发达地区已应用了很长的一段时间,是一套极适合钣喷工作需要的现代化环境处理设备。
目前是通过循环过滤将打磨房内产生的尘埃、废气以及漆雾排净;或者通过加装吸尘罩,通过单机吸尘器将粉尘抽走,此种方式简单易操作、投入低廉,但由于工件形状不规则、粉尘产生量大且速度快,存在除尘效率底下,除尘效果并不理想的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种高效除尘打磨房,解决了相关技术中的一种高效除尘打磨房X问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种高效除尘打磨房,包括打磨房,所述打磨房内滑动安装有隔板,所述打磨房一侧安装有过滤器,所述打磨房内转动安装有螺杆,所述螺杆表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套与所述隔板固定连接,所述打磨房固定安装有正反转电机,所述正反转电机的驱动轴与所述螺杆的一端传动连接,所述打磨房的一侧壁连接有第一排气管,所述打磨房的另一侧壁连接有第二排气管,所述第一排气管与所述第二排气管内分别安装有单向阀。
在本实用新型的一种优选方式中,所述打磨房内固定有滑杆,所述隔板上端开设有滑孔,所述滑杆滑动贯穿该滑孔,所述滑杆设置有两个,所述螺杆与所述滑杆平行设置,所述滑杆的两端分别安装有行程开关。
在本实用新型的一种优选方式中,所述打磨房底部嵌装有支撑板,所述支撑板上表面固定安装有打磨设备,所述支撑板固定有转杆,所述转杆的两端与所述打磨房底部转动连接,所述打磨房底部固定安装有减速电机,所述减速电机的驱动轴与所述转杆的一端传动连接。
在本实用新型的一种优选方式中,所述打磨房底部设置有隔离舱,所述隔离舱底部与侧壁设置有防水层,且所述隔离舱预埋于地下,所述过滤器内置可拆卸滤芯。
在本实用新型的一种优选方式中,所述隔板的边缘与所述打磨房内壁密封滑动连接,所述过滤器的进气口连接于所述打磨房背面的中间位置,所述打磨房的正面安装有房门,所述房门边缘处设置有密封垫。
在本实用新型的一种优选方式中,所述隔板的边缘与所述打磨房内壁之间间隙设置,该间隙处设置有填充体,所述正反转电机的驱动轴同轴固定有主动轮,所述螺杆的一端同轴固定有从动轮,所述主动轮与所述从动轮啮合,所述正反转电机外部罩设有防护罩。
在本实用新型的一种优选方式中,所述填充体为刷体,所述刷体一侧与所述隔板固定连接,所述刷体另一侧与所述打磨房内壁抵触,所述第一排气管与所述第二排气管外接端口均连接有除尘滤袋。
在本实用新型的一种优选方式中,所述刷体包括杆体和刷毛,所述刷毛沿所述杆体长度方向密集分布,所述隔板边缘开设有卡槽,所述杆体卡接在所述卡槽内;
所述减速电机的驱动轴同轴固定有蜗杆,所述转杆的一端同轴固定有蜗轮,所述蜗杆与所述蜗轮啮合;打磨房可以为集装箱;
所述打磨房底部安装有电动推杆,所述打磨房底部滑动连接有限位销,所述电动推杆的活动端连接于所述限位销的一端,所述支撑板一端开设有限位槽,所述限位销的一端配合插接在所述限位槽内。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,打磨房一侧安装有过滤器,在钣喷过程中,可以通过过滤器连通的气泵对打磨房内打气,使得打磨房内的气体通过第一排气管或第二排气管排出,同时带走钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾;
打磨房内滑动安装有隔板,通过打磨房固定安装的正反转电机旋转,使得正反转电机的驱动轴带动螺杆转动,由于螺杆表面螺纹连接有螺纹套,螺纹套与隔板是固定连接的,在螺杆旋转过程中推动螺纹套移动,进而带动隔板滑移,当打磨房内对一辆汽车进行钣喷后,通过控制停留在打磨房右侧壁的隔板滑移,进而压缩打磨房左侧与隔板之间的空间,使得该空间的气体通过,打磨房的一侧壁连接的第一排气管迅速排出,当隔板停留在左侧时,在打磨房右移的过程中,气体有可以通过打磨房的另一侧壁连接的第二排气管排出,且第一排气管与第二排气管内分别安装有单向排气阀,打磨房的两侧壁均开设有气压平衡口,气压平衡口内安装有单向进气阀,且气压平衡口内装有滤芯,使得在实际使用过程中,通过隔板的左右滑移,将打磨房内的气体连同产生的灰尘一起带走,同时释放出一个新的空间,方便快速的进行下一辆车的钣喷工序,除尘迅速,提高了除尘效率的同时,也提高了车辆处理的工作效率,缩短了工作周期,降低人工成本,节约并优化资源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型打磨房立体结构示意图;
图2为本实用新型打磨房剖开结构示意图;
图3为本实用新型打磨房底部结构示意图;
图4为本实用新型螺杆与隔板连接结构示意图;
图5为本实用新型隔板立体结构示意图;
图中:100、打磨房;101、正反转电机;102、房门;103、滑杆;110、隔板;111、填充体;113、卡槽;120、过滤器;130、螺杆;140、第一排气管;150、第二排气管;160、支撑板;161、转杆;163、蜗轮;170、减速电机;171、蜗杆;180、隔离舱;190、电动推杆;191、限位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1~图5所示,本实施例提出了
一种高效除尘打磨房,包括打磨房100,所述打磨房100内滑动安装有隔板110,所述打磨房100一侧安装有过滤器120,所述打磨房100内转动安装有螺杆130,所述螺杆130表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套与所述隔板110固定连接,所述打磨房100固定安装有正反转电机101,所述正反转电机101的驱动轴与所述螺杆130的一端传动连接,所述打磨房100的一侧壁连接有第一排气管140,所述打磨房100的另一侧壁连接有第二排气管150,所述第一排气管140与所述第二排气管150内分别安装有单向阀。
在本实用新型的具体实施方式中,所述打磨房100内固定有滑杆103,所述隔板110上端开设有滑孔,所述滑杆103滑动贯穿该滑孔,所述滑杆103设置有两个,所述螺杆130与所述滑杆103平行设置,所述滑杆103的两端分别安装有行程开关。
在本实用新型的具体实施方式中,所述打磨房100底部嵌装有支撑板160,所述支撑板160上表面固定安装有打磨设备,所述支撑板160固定有转杆161,所述转杆161的两端与所述打磨房100底部转动连接,所述打磨房100底部固定安装有减速电机170,所述减速电机170的驱动轴与所述转杆161的一端传动连接。
在本实用新型的具体实施方式中,所述打磨房100底部设置有隔离舱180,所述隔离舱180底部与侧壁设置有防水层,且所述隔离舱180预埋于地下,所述过滤器120内置可拆卸滤芯。
在本实用新型的具体实施方式中,所述隔板110的边缘与所述打磨房100内壁密封滑动连接,所述过滤器120的进气口连接于所述打磨房100背面的中间位置,所述打磨房100的正面安装有房门102,所述房门102边缘处设置有密封垫。
实施例2
基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了
一种高效除尘打磨房,包括打磨房100,所述打磨房100内滑动安装有隔板110,所述打磨房100一侧安装有过滤器120,所述打磨房100内转动安装有螺杆130,所述螺杆130表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套与所述隔板110固定连接,所述打磨房100固定安装有正反转电机101,所述正反转电机101的驱动轴与所述螺杆130的一端传动连接,所述打磨房100的一侧壁连接有第一排气管140,所述打磨房100的另一侧壁连接有第二排气管150,所述第一排气管140与所述第二排气管150内分别安装有单向阀。
本实施例中,所述打磨房100内固定有滑杆103,所述隔板110上端开设有滑孔,所述滑杆103滑动贯穿该滑孔,所述滑杆103设置有两个,所述螺杆130与所述滑杆103平行设置,所述滑杆103的两端分别安装有行程开关。
本实施例中,所述打磨房100底部嵌装有支撑板160,所述支撑板160上表面固定安装有打磨设备,所述支撑板160固定有转杆161,所述转杆161的两端与所述打磨房100底部转动连接,所述打磨房100底部固定安装有减速电机170,所述减速电机170的驱动轴与所述转杆161的一端传动连接。
本实施例中,所述打磨房100底部设置有隔离舱180,所述隔离舱180底部与侧壁设置有防水层,且所述隔离舱180预埋于地下,所述过滤器120内置可拆卸滤芯。
本实施例中,所述隔板110的边缘与所述打磨房100内壁之间间隙设置,该间隙处设置有填充体111,所述正反转电机101的驱动轴同轴固定有主动轮,所述螺杆130的一端同轴固定有从动轮,所述主动轮与所述从动轮啮合,所述正反转电机101外部罩设有防护罩。
本实施例中,所述填充体111为刷体,所述刷体一侧与所述隔板110固定连接,所述刷体另一侧与所述打磨房100内壁抵触,所述第一排气管140与所述第二排气管150外接端口均连接有除尘滤袋。
本实施例中,所述刷体包括杆体和刷毛,所述刷毛沿所述杆体长度方向密集分布,所述隔板110边缘开设有卡槽113,所述杆体卡接在所述卡槽113内;
所述减速电机170的驱动轴同轴固定有蜗杆171,所述转杆161的一端同轴固定有蜗轮163,所述蜗杆171与所述蜗轮163啮合;打磨房100可以为集装箱;
所述打磨房100底部安装有电动推杆190,所述打磨房100底部滑动连接有限位销191,所述电动推杆190的活动端连接于所述限位销191的一端,所述支撑板160一端开设有限位槽,所述限位销191的一端配合插接在所述限位槽内。
本实用新型的工作原理:打磨房100一侧安装有过滤器120,在钣喷过程中,可以通过过滤器120连通的气泵对打磨房100内打气,使得打磨房100内的气体通过第一排气管140或第二排气管150排出,同时带走钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾;
打磨房100内滑动安装有隔板110,通过打磨房100固定安装的正反转电机101旋转,使得正反转电机101的驱动轴带动螺杆130转动,由于螺杆130表面螺纹连接有螺纹套,螺纹套与隔板110是固定连接的,在螺杆130旋转过程中推动螺纹套移动,进而带动隔板110滑移,当打磨房内对一辆汽车进行钣喷后,通过控制停留在打磨房100右侧壁的隔板110滑移,进而压缩打磨房100左侧与隔板110之间的空间,使得该空间的气体通过,打磨房100的一侧壁连接的第一排气管140迅速排出,当隔板110停留在左侧时,在打磨房右移的过程中,气体有可以通过打磨房100的另一侧壁连接的第二排气管150排出,且第一排气管140与第二排气管150内分别安装有单向排气阀,打磨房100的两侧壁均开设有气压平衡口,气压平衡口内安装有单向进气阀,且气压平衡口内装有滤芯,使得在实际使用过程中,通过隔板110的左右滑移,将打磨房100内的气体连同产生的灰尘一起带走,同时释放出一个新的空间,方便快速的进行下一辆车的钣喷工序,除尘迅速,提高了除尘效率的同时,也提高了车辆处理的工作效率,缩短了工作周期,降低人工成本,节约并优化资源。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效除尘打磨房,其特征在于,包括打磨房(100),所述打磨房(100)内滑动安装有隔板(110),所述打磨房(100)一侧安装有过滤器(120),所述打磨房(100)内转动安装有螺杆(130),所述螺杆(130)表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套与所述隔板(110)固定连接,所述打磨房(100)固定安装有正反转电机(101),所述正反转电机(101)的驱动轴与所述螺杆(130)的一端传动连接,所述打磨房(100)的一侧壁连接有第一排气管(140),所述打磨房(100)的另一侧壁连接有第二排气管(150),所述第一排气管(140)与所述第二排气管(150)内分别安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种高效除尘打磨房,其特征在于,所述打磨房(100)内固定有滑杆(103),所述隔板(110)上端开设有滑孔,所述滑杆(103)滑动贯穿该滑孔,所述滑杆(103)设置有两个,所述螺杆(130)与所述滑杆(103)平行设置,所述滑杆(103)的两端分别安装有行程开关。
3.根据权利要求1所述的一种高效除尘打磨房,其特征在于,所述打磨房(100)底部嵌装有支撑板(160),所述支撑板(160)上表面固定安装有打磨设备,所述支撑板(160)固定有转杆(161),所述转杆(161)的两端与所述打磨房(100)底部转动连接,所述打磨房(100)底部固定安装有减速电机(170),所述减速电机(170)的驱动轴与所述转杆(161)的一端传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效除尘打磨房,其特征在于,所述打磨房(100)底部设置有隔离舱(180),所述隔离舱(180)底部与侧壁设置有防水层,且所述隔离舱(180)预埋于地下,所述过滤器(120)内置可拆卸滤芯。
5.根据权利要求1所述的一种高效除尘打磨房,其特征在于,所述隔板(110)的边缘与所述打磨房(100)内壁密封滑动连接,所述过滤器(120)的进气口连接于所述打磨房(100)背面的中间位置,所述打磨房(100)的正面安装有房门(102),所述房门(102)边缘处设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种高效除尘打磨房,其特征在于,所述隔板(110)的边缘与所述打磨房(100)内壁之间间隙设置,该间隙处设置有填充体(111),所述正反转电机(101)的驱动轴同轴固定有主动轮,所述螺杆(130)的一端同轴固定有从动轮,所述主动轮与所述从动轮啮合,所述正反转电机(101)外部罩设有防护罩。
7.根据权利要求6所述的一种高效除尘打磨房,其特征在于,所述填充体(111)为刷体,所述刷体一侧与所述隔板(110)固定连接,所述刷体另一侧与所述打磨房(100)内壁抵触,所述第一排气管(140)与所述第二排气管(150)外接端口均连接有除尘滤袋。
8.根据权利要求7所述的一种高效除尘打磨房,其特征在于,所述刷体包括杆体和刷毛,所述刷毛沿所述杆体长度方向密集分布,所述隔板(110)边缘开设有卡槽(113),所述杆体卡接在所述卡槽(113)内。
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