CN212600833U - 一种用于沟槽管件加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于沟槽管件加工的打磨装置，包括支架和打磨机构；所述支架上设有用于对沟槽管件表面进行打磨的打磨机构；所述打磨机构包括驱动电机、主动转轴、行星架、太阳轮、从动转轴、行星轮、齿圈以及打磨面。该用于沟槽管件加工的打磨装置通过设置打磨机构，能够便于对沟槽管件的表面进行打磨，且在打磨的过程中，位于外侧的打磨面与位于中心的打磨面之间产生的作用力会在一定程度上抵消，从而工作人员在进行打磨时只需克服打磨时产生的部分反作用力，从而打磨效率得到提升；通过设置壳体和磁条，能够便于对打磨产生的毛刺和铁屑进行收集，从而防止毛刺和铁屑的飞溅对工作人员造成伤害。

Description

一种用于沟槽管件加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种用于沟槽管件加工的打磨装置。

背景技术

沟槽管件在生产时需要对其表面进行打磨，将其表面的毛刺去除，以便下步工序的顺利进行。由于沟槽管件的结构较为复杂，其结构存在一定的弯曲度，从而对其表面进行打磨时，往往会通过人工手持打磨装置进行打磨。现有的大多手持式打磨装置，都是通过电机带动打磨面转动进行打磨的，采用这种方式进行打磨，不仅效率低下，而且工作人员需要克服打磨时产生打磨面转动产生的反作用力，导致工作人员会迅速疲惫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于沟槽管件加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于沟槽管件加工的打磨装置，包括支架和打磨机构；所述支架上设有用于对沟槽管件表面进行打磨的打磨机构；所述打磨机构包括驱动电机、主动转轴、行星架、太阳轮、从动转轴、行星轮、齿圈以及打磨面；所述支架上固定有驱动电机，且驱动电机的转动端连接有主动转轴的一端；所述主动转轴上固定有太阳轮，且太阳轮的外侧等角度啮合有多个行星轮；多个所述行星轮均与齿圈相啮合，且齿圈固定在支架上；多个所述行星轮上均固定有从动转轴，且多个从动转轴的上端均转动设置在行星架上；所述行星架转动设置在主动转轴上；所述主动转轴和多个从动转轴的底部均固定有用于对沟槽管件表面进行打磨的打磨面。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架上固定有滑动杆，且滑动杆滑动穿过壳体，并与把手固定；所述壳体与支架之间通过多个复位弹簧相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的形状为长方体形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的内壁底部一侧设有便于对毛刺和铁屑进行收集的磁条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底部设为环形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置打磨机构，能够便于对沟槽管件的表面进行打磨，且在打磨的过程中，位于外侧的打磨面与位于中心的打磨面之间产生的作用力会在一定程度上抵消，从而工作人员在进行打磨时只需克服打磨时产生的部分反作用力，从而打磨效率得到提升；通过设置壳体和磁条，能够便于对打磨产生的毛刺和铁屑进行收集，从而防止毛刺和铁屑的飞溅对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为用于沟槽管件加工的打磨装置的结构示意图。

图2为用于沟槽管件加工的打磨装置中打磨机构的结构示意图。

图中：2-支架、3-驱动电机、4-主动转轴、5-行星架、6-太阳轮、7-从动转轴、8-行星轮、9-齿圈、10-打磨面、11-壳体、12-滑动杆、13-复位弹簧、14-磁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种用于沟槽管件加工的打磨装置，包括支架2和打磨机构；所述支架2上设有用于对沟槽管件表面进行打磨的打磨机构；所述打磨机构包括驱动电机3、主动转轴4、行星架5、太阳轮6、从动转轴7、行星轮8、齿圈9以及打磨面10；所述支架2上固定有驱动电机3，且驱动电机3的转动端连接有主动转轴4的一端；所述主动转轴4上固定有太阳轮6，且太阳轮6的外侧等角度啮合有多个行星轮8；多个所述行星轮8均与齿圈9相啮合，且齿圈9固定在支架2上；多个所述行星轮8上均固定有从动转轴7，且多个从动转轴7的上端均转动设置在行星架5上；所述行星架5转动设置在主动转轴4上；所述主动转轴4和多个从动转轴7的底部均固定有用于对沟槽管件表面进行打磨的打磨面10；这样设置，当需要对沟槽管件的表面进行打磨时，将支架2移动到待打磨处后，驱动电机3开始工作，从而带动主动转轴4转动，从而带动太阳轮6转动，由于齿圈9是固定的，从而多个行星轮8边自转，边围绕太阳轮6转动，从而使从动转轴7边自转，边围绕太阳轮6转动，从而使得主动转轴4和从动转轴7上的打磨面10转动，且位于外侧的打磨面10与位于中心的打磨面10之间产生的作用力会在一定程度上抵消，从而工作人员在进行打磨时只需克服打磨时产生的部分反作用力，从而打磨效率得到提升。

由于在打磨时，会使附着在沟槽管件表面的毛刺飞溅出，为了避免飞溅出的毛刺对工作人员造成伤害，所述支架2上固定有滑动杆12，且滑动杆12滑动穿过壳体11，并与把手固定；所述壳体11与支架2之间通过多个复位弹簧13相连；这样设置，通过设置壳体11，能够防止毛刺飞溅出。

为了能够提高打磨效果，所述滑动杆12的形状为长方体形，这样设置，能够避免支架2发生自转，从而提高了打磨效率。

为了能够进一步对飞溅出的毛刺和铁屑进行收集，所述支架2的内壁底部一侧设有便于对毛刺和铁屑进行收集的磁条14。

本实施例的工作原理是：当需要对沟槽管件的表面进行打磨时，将支架2移动到待打磨处后，驱动电机3开始工作，从而带动主动转轴4转动，从而带动太阳轮6转动，由于齿圈9是固定的，从而多个行星轮8边自转，边围绕太阳轮6转动，从而使从动转轴7边自转，边围绕太阳轮6转动，从而使得主动转轴4和从动转轴7上的打磨面10转动，且位于外侧的打磨面10与位于中心的打磨面10之间产生的作用力会在一定程度上抵消，从而工作人员在进行打磨时只需克服打磨时产生的部分反作用力，从而打磨效率得到提升。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于壳体11在沟槽管件表面进行移动，所述壳体11的底部设为环形凸起。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种用于沟槽管件加工的打磨装置，包括支架（2）和打磨机构；其特征在于，所述支架（2）上设有用于对沟槽管件表面进行打磨的打磨机构；所述打磨机构包括驱动电机（3）、主动转轴（4）、行星架（5）、太阳轮（6）、从动转轴（7）、行星轮（8）、齿圈（9）以及打磨面（10）；所述支架（2）上固定有驱动电机（3），且驱动电机（3）的转动端连接有主动转轴（4）的一端；所述主动转轴（4）上固定有太阳轮（6），且太阳轮（6）的外侧等角度啮合有多个行星轮（8）；多个所述行星轮（8）均与齿圈（9）相啮合，且齿圈（9）固定在支架（2）上；多个所述行星轮（8）上均固定有从动转轴（7），且多个从动转轴（7）的上端均转动设置在行星架（5）上；所述行星架（5）转动设置在主动转轴（4）上；所述主动转轴（4）和多个从动转轴（7）的底部均固定有用于对沟槽管件表面进行打磨的打磨面（10）。

2.根据权利要求1所述的用于沟槽管件加工的打磨装置，其特征在于，所述支架（2）上固定有滑动杆（12），且滑动杆（12）滑动穿过壳体（11），并与把手固定；所述壳体（11）与支架（2）之间通过多个复位弹簧（13）相连。

3.根据权利要求2所述的用于沟槽管件加工的打磨装置，其特征在于，所述滑动杆（12）的形状为长方体形。

4.根据权利要求2所述的用于沟槽管件加工的打磨装置，其特征在于，所述支架（2）的内壁底部一侧设有便于对毛刺和铁屑进行收集的磁条（14）。

5.根据权利要求2所述的用于沟槽管件加工的打磨装置，其特征在于，所述壳体（11）的底部设为环形凸起。

Images