CN220279142U - 一种倒角除刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角除刺设备，包括机架、联动轴和驱动装置，在联动轴的两端分别设置用于处理管件毛刺的外倒角除刺装置和内倒角除刺装置，实现将对管件的内倒角毛刺和外倒角毛刺集成在一台设备上进行处理，从而提高工人的加工效率，且利用驱动装置驱动联动轴使外倒角除刺装置和内倒角除刺装置同时启动工作，从而减少驱动装置数量的设置，使倒角除刺装置整体的结构简单化，另外，外倒角除刺装置和内倒角除刺装置与驱动装置以机架的平台为界上下设置，使倒角除刺装置整体结构紧凑，进一步实现高度集成。

Description

一种倒角除刺设备

技术领域

本实用新型涉及管件倒角除刺设备技术领域，特别涉及一种倒角除刺设备。

背景技术

管件在形成倒角的过程中，由于金属的填充效应而造成管件在倒角位置产生毛刺，为此而应用到一种倒角除刺设备。

在现有的倒角除刺装置中，应对内倒角和外倒角的除刺工作，分别应用到两种不同功能的机械设备，即为内倒角除刺设备和外倒角除刺设备，在工人使用时需要在两种设备间来回走动才能完成对一件管件产品的除刺工作，影响产品的除刺效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倒角除刺设备，实现内倒角除刺和外倒角除刺的设备集成，且结构紧凑。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种倒角除刺设备，包括：机架，所述机架上构设有用于安置机械结构的平台以及位于平台下方的容纳腔；联动轴，所述联动轴安装在平台上，所述联动轴的一端连接安装外倒角除刺装置，另一端安装内倒角除刺装置，外倒角除刺装置和内倒角除刺装置均用于去除管件的毛刺；驱动装置，所述驱动装置设置在容纳腔内，所述驱动装置用于驱动联动轴转动，所述驱动装置为外倒角除刺装置和内倒角除刺装置提供动力支持。

在本申请中，一种倒角除刺设备包括机架、联动轴和驱动装置，在联动轴的两端分别设置用于处理管件毛刺的外倒角除刺装置和内倒角除刺装置，实现将对管件的内倒角毛刺和外倒角毛刺集成在一台设备上进行处理，从而提高工人的加工效率，且利用驱动装置驱动联动轴使外倒角除刺装置和内倒角除刺装置同时启动工作，从而减少驱动装置数量的设置，使倒角除刺装置整体的结构简单化，另外，外倒角除刺装置和内倒角除刺装置与驱动装置以机架的平台为界上下设置，使倒角除刺装置整体结构紧凑，进一步实现高度集成。

在本申请的实施例中，所述外倒角除刺装置包括：

第一固定座，所述第一固定座安装在平台上；

相对设置的两个转动辊轮，两个所述转动辊轮均安装在第一固定座上，有且仅有一个所述转动辊轮与所述联动轴的一端固定连接；

砂带，所述砂带绕设在两个转动辊轮上。

进一步的，所述外倒角除刺装置还包括：

外罩，所述外罩顶部的局部具有开口；

当所述外罩安装后，外倒角除刺装置位于外罩的内部，使砂带的局部从开口处露出。

进一步的，所述外罩上设置有第一把手。

在本申请的实施例中，所述内倒角除刺装置包括：

第二固定座，所述第二固定座安装在平台上；

传动组件，所述传动组件安装在第二固定座上的一侧，且传动组件连接所述联动轴；

连接轴，所述连接轴的一端安装与传动组件连接；

刀具，所述刀具安装在连接轴的另一端。

进一步的，所述传动组件包括：

第一传动轮，所述第一传动轮安装在联动轴的一端；

第二传动轮，所述第二传动轮安装在联动轴的一端，且第一传动轮与第二传动轮之间呈设定角度设置，第二传动轮与第一传动轮之间通过皮带传动；

至少一个传动单元，所述传动单元包括安装座和第三传动轮，所述安装座安装在第二固定座上，所述第三传动轮在安装座上的安装位置可调。

进一步的，所述第二固定座包括：

竖板，所述传动组件安装在竖板上；

横板，所述联动轴安装在横板上；

在所述横板的下方设置有料斗以及位于料斗下方回收盒。

进一步的，在所述第二固定座上固定安装有清洁杆，所述清洁杆朝外延伸至设定长度设置。

进一步的，所述第二固定座上设置有一安装板，所述清洁杆的局部紧贴安装板固定，

在本申请的实施例中，所述驱动装置包括：

驱动电机，所述驱动电机安装在容纳腔内；

轴轮，所述轴轮安装在驱动电机的驱动轴上；

驱动电机驱动轴轮转动而带动联动轴转动使外倒角除刺装置和内倒角除刺装置同时启动工作。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的一种倒角除刺设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种倒角除刺设备中主要示出外倒角除刺装置的结构示意图；

图3是本实用新型的一种倒角除刺设备中显示外倒角除刺装置的外罩的结构示意图；

图4是本实用新型的一种倒角除刺设备中主要示出内倒角除刺装置的结构示意图；

图5是本实用新型的一种倒角除刺设备中主要示出内倒角除刺装置的结构示意图；

图6是本实用新型的一种倒角除刺设备中主要示出清洁杆的安装结构示意图。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在现有的倒角除刺装置中，应对内倒角和外倒角的除刺工作，分别应用到两种不同功能的机械设备，即为内倒角除刺设备和外倒角除刺设备，在工人使用时需要在两种设备间来回走动才能完成对一件管件产品的除刺工作，影响产品的除刺效率。

因此，本申请实际解决的技术问题在于如何实现管件内倒角除刺和外倒角除刺的设备集成。

为此作为本申请的一种优选的实施例，如图1所示，提供一种倒角除刺设备，包括：机架1，所述机架1上构设有用于安置机械结构的平台11以及位于平台11下方的容纳腔12；联动轴2，所述联动轴2安装在平台11上，所述联动轴2的一端连接安装外倒角除刺装置3，另一端安装内倒角除刺装置4，外倒角除刺装置3和内倒角除刺装置4均用于去除管件的毛刺；驱动装置5，所述驱动装置5设置在容纳腔12内，所述驱动装置5用于驱动联动轴2转动，所述驱动装置5为外倒角除刺装置3和内倒角除刺装置4提供动力支持。

在本实施例中，一种倒角除刺设备包括机架1、联动轴2和驱动装置5，在联动轴2的两端分别设置用于处理管件毛刺的外倒角除刺装置3和内倒角除刺装置4，实现将对管件的内倒角毛刺和外倒角毛刺集成在一台设备上进行处理，从而提高工人的加工效率，且利用驱动装置5驱动联动轴2使外倒角除刺装置3和内倒角除刺装置4同时启动工作，从而减少驱动装置5数量的设置，使倒角除刺装置整体的结构简单化，另外，外倒角除刺装置3和内倒角除刺装置4与驱动装置5以机架1的平台11为界上下设置，使倒角除刺装置整体结构紧凑，进一步实现高度集成。

在本实施例中，作为外倒角除刺装置3的具体结构，如图2所示，所述外倒角除刺装置3包括：

第一固定座31，所述第一固定座31安装在平台11上；

相对设置的两个转动辊轮32，两个所述转动辊轮32均安装在第一固定座31上，有且仅有一个所述转动辊轮32与所述联动轴2的一端固定连接；

砂带33，所述砂带33绕设在两个转动辊轮32上。

其中，第一固定座31一方面用于将外倒角除刺装置3整体抬高，另一方面用于方便外倒角除刺装置3整体的固定定位，当第一固定座31上安装两个转动辊轮32后，由于第一固定座31将两个转动辊轮32整体抬高后，使两个转动辊轮32不会与机架1的平台11干涉，利于转动辊轮32转动，同时有利于安装砂带33。

在本实施例中，砂带33环绕在两个转动辊轮32上，随着两个转动辊轮32转动而带动砂带33同步转动，利用转动的砂带33实现对管件的除刺。

另外，如图3所示，所述外倒角除刺装置3还包括：

外罩34，外罩34用于保护外倒角除刺装置3，避免一些危害性杂质进入到外倒角除刺装置3中，如毛絮等；

在外倒角除刺装置3中设置内倒角除刺的工作区域，即在外罩34中，外罩34顶部开设开口341，当所述外罩34安装后，外倒角除刺装置3位于外罩34的内部，使砂带33的局部从开口341处露出，管件产品能够在开口341处进行除刺工作。

可以想到，在设备工作一定时间后，管件除刺后的碎屑会进入到外罩34内部，为了方便外罩34开启，通常将外罩34设置成可以从外罩34的一侧打开，进一步的，在外罩34上设置第一把手342，方便工人手握住把手将外罩34打开，方便在清理完外罩34内部碎屑后将外罩34关闭。

在本申请的实施例中，如图4所示，所述内倒角除刺装置4包括：

第二固定座41，所述第二固定座41安装在平台11上；

传动组件42，所述传动组件42安装在第二固定座41上的一侧，且传动组件42连接所述联动轴2；

连接轴43，所述连接轴43的一端安装与传动组件42连接；

刀具44，所述刀具44安装在连接轴43的另一端。

具体的，在联动轴2转动时，联动轴2带动传动组件42工作而带动连接轴43转动，连接轴43的一端安装后刀具44，从而使刀具44随着连接轴43转动而转动。

在本实施例中，刀具44的形状可以是圆形、圆柱形、锥形等，根据具体的管件形状进行选用设置。

具体的，如图4所示，所述传动组件42包括：

第一传动轮421，所述第一传动轮421安装在联动轴2的一端；

第二传动轮422，所述第二传动轮422安装在连接轴43的一端，且第一传动轮421与第二传动轮422之间呈设定角度设置，第二传动轮422与第一传动轮421之间通过皮带传动；

在起重，第一传动轮421的设置方向/位置由联动轴2确定，即为第一传动轮421的中轴线与联动轴2的中轴线保持一致，同样的理由，第二传动轮422的设置方向/位置由连接轴43确定，即第二传动轮422的中轴线与连接轴43的中轴线保持一致；在本实施例中，由连接轴43确定刀具的设置位置，而第二传动轮422从侧面反应了连接轴的设置方向，因此，可以根据用户实地使用环境要求(如：占地使用面积、产品生产的流水习惯等)设置第一传动轮421与第二传动422轮之间在水平面上的投影之间的角度。

具体的，在本实施例中，第一传动轮421和第二传动轮422在水平面上的投影呈90°，方便理解的是第一传动轮421的中轴线和第二传动轮422的中轴线之间在三维空间方向上的呈90°布置，其目的在于方便布置刀具44的位置，即是连接轴43设置位置的中轴线与砂带33的转动方向一致，方便工人同一面向面对两种毛刺的处理工位对管件产品除刺。

进一步的，为了提高第一传动轮421和第二传动轮422之间皮带传动的稳定性，在第一传动轮421和第二传动轮422之间至少一个传动单元，所述传动单元包括安装座424和第三传动轮423，所述安装座424安装在第二固定座41上，所述第三传动轮423在安装座424上的安装位置可调。

第三传动轮423通过条件安装位置使皮带的传动方向改变，从而提高传动稳定性。

以下以一个具体的例子说明。

如图5所示，所述传动单元设置有4个，包括第一传动单元、第二传动单元、第三传动单元和第四传动单元，对应的第一传动单元包括第一三传动轮4231和第一安装座4241，第二传动单元包括第二三传动轮4232和第二安装座4242，第三传动单元包括第三三传动轮4233和第三安装座4243，第四传动单元包括第四三传动轮4234和第四安装座4244，其中，第一三传动轮4231和第二三传动轮4232与第一传动轮421平行布置，第三三传动轮4233和第四三传动轮4234与第二传动轮422平行布置；

由于第一传动轮421和第二传动轮422之间的皮带在传动时，相对的皮带段之间的距离和位置不一致，容易导致传动不稳定，导致皮带脱落，因此，第一三传动轮4231和第二三传动轮4232的设置目的是使靠近第一传动轮421的皮带段在转动时与第一传动轮421所在平面保持一致，第三三传动轮4233和第四三传动轮4234的设置目的是使靠近第二传动轮422的皮带段在转动时与第二传动轮422所在平面保持一致。

进一步的，如图4所示，所述第二固定座41包括：

竖板411，所述传动组件42安装在竖板411上；

横板412，所述联动轴2安装在横板412上；

在第二固定座41在该构成方式下，在竖板411的下方具有较多的设置空间，进而有在所述横板412的下方设置有料斗5以及位于料斗5下方回收盒6。

料斗5的作用在于引导刀具44上管件除刺产生的碎屑落入回收盒6中，回收盒6用于将碎屑进行回收。

当然，在回收盒6上设置有第二把手71，在图5中有示出，使回收盒6方便取出。

在本实施例中，如图6所示，在所述第二固定座41上固定安装有清洁杆7，所述清洁杆7朝外延伸至设定长度设置。

具体的，清洁杆7为金属杆，对于清洁杆7的使用一般采用在清洁杆7上布置一些清洁棉布/纱布来实现清洁的目的。

工人在使用外倒角除刺装置3和内倒角除刺装置4完成除刺的管件，管件穿过清洁杆7，管件沿着清洁杆7的延伸方向往复移动使管件的内壁与清洁杆7上的棉布/纱布来回擦拭而完成清洁。

另外，清洁杆7的设置长度根据实际的需求设定，即根据管件的深度来确定清洁杆7的设置长度。

进一步的，所述第二固定座41上设置有一安装板413，所述清洁杆7的局部紧贴安装板413固定。安装板413一方面用于清洁杆7的稳定固定，另一方面用于引导清洁杆7的设置方向，使其能够延伸朝向刀具44方向设置，工人在完成管件除刺后即可完成顺手清洁。

在本申请的实施例中，如图1或图2或图4或图5所示，所述驱动装置5包括：驱动电机51，所述驱动电机51安装在容纳腔12内；轴轮52，所述轴轮52安装在驱动电机51的驱动轴上；驱动电机51驱动轴轮52转动而带动联动轴2转动使外倒角除刺装置3和内倒角除刺装置4同时启动工作。

优选的，轴轮52与联动轴2之间的传动方式可以采用皮带传动、齿轮传动、链带传动中的其中一种。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种倒角除刺设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架上构设有用于安置机械结构的平台以及位于平台下方的容纳腔；联动轴，所述联动轴安装在平台上，所述联动轴的一端连接安装外倒角除刺装置，另一端连接安装内倒角除刺装置，外倒角除刺装置和内倒角除刺装置均用于去除管件的毛刺；

驱动装置，所述驱动装置设置在容纳腔内，所述驱动装置用于驱动联动轴转动，所述驱动装置为外倒角除刺装置和内倒角除刺装置提供动力支持。

2.根据权利要求1所述的倒角除刺设备，其特征在于，所述外倒角除刺装置包括：

第一固定座，所述第一固定座安装在平台上；

相对设置的两个转动辊轮，两个所述转动辊轮均安装在第一固定座上，有且仅有一个所述转动辊轮与所述联动轴的一端固定连接；

砂带，所述砂带绕设在两个转动辊轮上。

3.根据权利要求2所述的倒角除刺设备，其特征在于，所述外倒角除刺装置还包括：

外罩，所述外罩顶部具有开口；

当所述外罩安装后，外倒角除刺装置位于外罩的内部，使砂带的局部从开口处露出。

4.根据权利要求3所述的倒角除刺设备，其特征在于：

所述外罩上设置有第一把手。

5.根据权利要求1所述的倒角除刺设备，其特征在于，所述内倒角除刺装置包括：

第二固定座，所述第二固定座安装在平台上；

传动组件，所述传动组件安装在第二固定座上的一侧，且传动组件连接所述联动轴；

连接轴，所述连接轴的一端安装与传动组件连接；

刀具，所述刀具安装在连接轴的另一端。

6.根据权利要求5所述的倒角除刺设备，其特征在于，所述传动组件包括：

第一传动轮，所述第一传动轮安装在联动轴的一端；

第二传动轮，所述第二传动轮安装在联动轴的一端，且第一传动轮与第二传动轮之间呈设定角度设置，第二传动轮与第一传动轮之间通过皮带传动；

至少一个传动单元，所述传动单元包括安装座和第三传动轮，所述安装座安装在第二固定座上，所述第三传动轮在安装座上的安装位置可调。

7.根据权利要求5所述的倒角除刺设备，其特征在于，所述第二固定座包括：竖板，所述传动组件安装在竖板上；

横板，所述联动轴安装在横板上；

在所述横板的下方设置有料斗以及位于料斗下方回收盒。

8.根据权利要求5所述的倒角除刺设备，其特征在于：

在所述第二固定座上固定安装有清洁杆，所述清洁杆朝外延伸至设定长度设置。

9.根据权利要求8所述的倒角除刺设备，其特征在于：

所述第二固定座上设置有一安装板，所述清洁杆的局部紧贴安装板固定。

10.根据权利要求1所述的倒角除刺设备，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动电机，所述驱动电机安装在容纳腔内；

轴轮，所述轴轮安装在驱动电机的驱动轴上；

驱动电机驱动轴轮转动而带动联动轴转动使外倒角除刺装置和内倒角除刺装置同时启动工作。