CN210282177U - 一种多功能电磨转换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能电磨转换器，包括转换器本体以及安装在所述转换器本体内的往复机构，所述往复机构包括滑动安装在所述转换器本体内的往复导杆、复位弹簧以及驱动转轮，所述复位弹簧推动所述往复导杆抵靠在所述驱动转轮上，所述驱动转轮一端插装有第一传动轴；所述驱动转轮侧端设置有斜向挡面，所述往复导杆一端设置有与所述斜向挡面接触配合的导向凸缘。本实用新型多功能电磨转换器通过往复导杆和驱动转轮配合实现往复功能，采用类似凸轮机构的原理，整体的结构简单可靠，根据使用的电动工具的不同，可配备减速器或者固定连接件，通用性广，使用方便可靠。

Description

一种多功能电磨转换器

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及一种多功能电磨转换器。

背景技术

电磨俗称磨头机、电动砂轮机，用砂轮或磨盘进行砂磨的电动工具；模具电磨的真正的魅力在于它可以配合多种用途的磨具磨料对金属和非金属材料进行切割、修整、造型、研磨和抛光等多种工序。它主要的磨具磨料有：切割类、研磨类和抛光类。而手电钻是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种；手电钻是用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。

转换头(转换器)是一种安装在手电钻或者电磨上的转换工具，安装在电钻或者电磨的头部，可以将电钻或者电磨电机输出轴的旋转运动转变为直线往复运动，在电钻多功能转换器上装置锯条、锉刀之类的刀具，可以使电钻或者电磨具备电锯、电锉刀等功能，从而使电钻或者电磨的功能得到扩展，变成一个多功能的电动工具。转换头可直接与电动工具(电钻或者电磨)连接，使其具备电锯、电锉刀等功能，而目前市面上的一些转换器，其大多结构较为复杂，涉及到的装配零件或者制作工艺较为复杂，不利于批量生产和装配，影响生产效率和生产成本，因此亟需设计一款转换器，以解决上述存在的技术问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单可靠通过往复导杆和驱动转轮配合实现往复功能的多功能电磨转换器，采用类似凸轮机构原理来实现，可以选择安装减速器和固定连接件，进而与外部的电磨或者电钻进行连接。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能电磨转换器，包括转换器本体以及安装在所述转换器本体内的往复机构，所述往复机构包括滑动安装在所述转换器本体内的往复导杆、复位弹簧以及驱动转轮，所述复位弹簧推动所述往复导杆抵靠在所述驱动转轮上，所述驱动转轮一端插装有第一传动轴；所述驱动转轮通过轴承或者轴套安装在所述转换器本体内。所述驱动转轮侧端设置有斜向挡面，所述往复导杆一端设置有与所述斜向挡面接触配合的导向凸缘，所述往复导杆另一端通过连接块连接有锉刀。通过所述驱动转轮的转动，推动所述往复导杆做轴向方向上的往复运动，通过所述复位弹簧进行复位，整体的结构简单、安装方便，便于制造；所述驱动转轮与所述往复导杆形成类似凸轮机构，从而实现所述往复导杆沿轴向方向上的往复运动。

进一步的，所述往复导杆和所述复位弹簧通过定位支架安装在所述转换器本体内；所述复位弹簧套装在所述往复导杆上；所述转换器本体侧端设置有第一螺纹孔。

进一步的，多功能电磨转换器还包括安装在所述转换器本体侧端的减速器；所述减速器包括相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮连接所述第一传动轴，所述第一传动齿轮与所述第一传动轴通过紧定螺丝固定连接；所述第二传动齿轮连接有第二传动轴。

进一步的，所述减速器一端设置有与所述第一螺纹孔配合的螺纹轴段，所述减速器另一端设置有与所述第一螺纹孔结构相同的第二螺纹孔。

进一步的，所述转换器本体一端通过所述第一螺纹孔连接有固定连接件，所述固定连接件连接外部的电钻。

进一步的，所述减速器通过所述第二螺纹孔连接有固定连接件，所述固定连接件连接外部的夹头电磨，夹头电磨输出转速较高，需要通过所述减速器进行有效降速使用。

进一步的，所述转换器本体在靠近所述锉刀一侧安装有护板；所述驱动转轮转动安装在所述转换器本体内，所述驱动转轮内设有截面呈多边形的定位插孔；所述第二传动轴的截面呈多边形；其中，所述定位插孔的截面呈六边形，所述第二传动轴的截面呈六边形。

(三)有益效果

本实用新型多功能电磨转换器通过往复导杆和驱动转轮的配合，形成类似凸轮机构，从而实现往复导杆的往复功能；整体涉及到的装配零件少，零部件装配方便，也便于生产制造，降低了生产成本，提高了装配的效率。

附图说明

图1为本实用新型多功能电磨转换器转换器本体部分的爆炸图；

图2为本实用新型多功能电磨转换器转换器本体的结构示意图；

图3为本实用新型多功能电磨转换器实施例一的立体图；

图4为本实用新型多功能电磨转换器减速器的结构示意图；

图5为本实用新型多功能电磨转换器实施例一的结构示意图；

图6为本实用新型多功能电磨转换器图2中A的放大示意图；

图7为本实用新型多功能电磨转换器实施例二的立体图；

图8为本实用新型多功能电磨转换器实施例三的立体图；

其中：1为转换器本体、2为往复机构、3为往复导杆、4为复位弹簧、5为驱动转轮、6为第一传动轴、7为定位支架、8为斜向挡面、9为导向凸缘、10为连接块、11为锉刀、12为减速器、13为第一传动齿轮、14为第二传动齿轮、15为第二传动轴、16为第一螺纹孔、17为螺纹轴段、18为固定连接件、19为护板、20为定位插孔、21为第二螺纹孔。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1～图6，本实施例提供一种多功能电磨转换器，包括转换器本体1以及安装在转换器本体1内的往复机构2，往复机构2包括滑动安装在转换器本体1内的往复导杆3、复位弹簧4以及驱动转轮5，复位弹簧4推动往复导杆3抵靠在驱动转轮5上，驱动转轮5一端插装有第一传动轴6；驱动转轮5通过轴承或者轴套安装在转换器本体1内。驱动转轮5侧端设置有斜向挡面8，往复导杆3一端设置有与斜向挡面8接触配合的导向凸缘9，往复导杆3另一端通过连接块10连接有锉刀11，也可以根据实际使用需要，连接电锯等。

通过驱动转轮5的转动，推动往复导杆3做轴向方向上的往复运动，通过复位弹簧4进行复位，整体的结构简单；驱动转轮5与往复导杆3形成类似凸轮机构，从而实现往复导杆3沿轴向方向上的往复运动。

参阅图1和图2，往复导杆3和复位弹簧4通过定位支架7安装在转换器本体1内；复位弹簧4套装在往复导杆3上，安装时通过定位支架7将往复导杆3和复位弹簧4整体安装在转换器本体1内，安装方便；转换器本体1侧端设置有第一螺纹孔16。外部的动力通过第一传动轴6传递至驱动转轮5，驱动转轮5转动，通过斜向挡面8推动往复导杆3沿其轴向方向上滑动，通过与复位弹簧4的配合，从而实现往复导杆3往复运动。

参阅图3、图4和图5，多功能电磨转换器还包括安装在转换器本体1侧端的减速器12；减速器12包括相互啮合的第一传动齿轮13和第二传动齿轮14，第一传动齿轮13连接第一传动轴6，第一传动齿轮13与第一传动轴6通过紧定螺丝固定连接；第二传动齿轮14连接有第二传动轴15。

参阅图4，减速器12一端设置有与第一螺纹孔16配合的螺纹轴段17，减速器12另一端设置有与第一螺纹孔16结构相同的第二螺纹孔21，通过第二螺纹孔21与外部的小电磨进行连接，动力传输通过第二传动轴15进行传输连接。

其中，转换器本体1由前后两个壳体拼接而成，转换器本体1在靠近锉刀11一侧安装有护板19；驱动转轮5转动安装在转换器本体1内，驱动转轮5内设有截面呈多边形的定位插孔20；第二传动轴15的截面呈多边形；其中，定位插孔20的截面呈六边形，第二传动轴15的截面呈六边形。

本实施例多功能电磨转换器通过往复导杆和驱动转轮的配合，形成类似凸轮机构，从而实现往复导杆的往复功能；在转换器本体一端安装有减速器，便于与外部高速运转的小电磨进行连接；整体涉及到的装配零件少，零部件装配方便，简化了装配步骤，同时也便于生产制造，降低了生产成本，提高了装配的效率。

实施例二：

参阅图7，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例不包括减速器12，转换器本体1一端通过第一螺纹孔16直接连接有固定连接件18，固定连接件18连接外部的电钻，动力传输通过第一传动轴6进行传输连接。

本实施例多功能电磨转换器在转换器本体一端并未安装有减速器，因此可与外部转速相对较低的电钻进行连接；通过往复导杆和驱动转轮的配合形成类似凸轮机构，从而实现往复导杆的往复功能；整体涉及到的装配零件少，零部件装配方便，简化了装配步骤，同时也便于生产制造，降低了生产成本，提高了装配的效率。

实施例三：

参阅图8，本实施例与实施例一的区别在于：减速器12通过第二螺纹孔21连接有固定连接件18，第一螺纹孔16与第二螺纹孔21的结构相同，固定连接件18连接外部的夹头电磨，动力传输通过第二传动轴15进行传输连接；夹头电磨输出转速较高，需要通过减速器12进行有效降速使用。

本实施例多功能电磨转换器在转换器本体一端依次安装有减速器和固定连接件，因此可与外部的夹头电磨进行连接；通过往复导杆和驱动转轮的配合形成类似凸轮机构，从而实现往复导杆的往复功能；整体涉及到的装配零件少，零部件装配方便，简化了装配步骤，同时也便于生产制造，降低了生产成本，提高了装配的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能电磨转换器，其特征在于，包括转换器本体(1)以及安装在所述转换器本体(1)内的往复机构(2)，所述往复机构(2)包括滑动安装在所述转换器本体(1)内的往复导杆(3)、复位弹簧(4)以及驱动转轮(5)，所述复位弹簧(4)推动所述往复导杆(3)抵靠在所述驱动转轮(5)上，所述驱动转轮(5)一端插装有第一传动轴(6)。

2.如权利要求1所述的多功能电磨转换器，其特征在于，所述往复导杆(3)和所述复位弹簧(4)通过定位支架(7)安装在所述转换器本体(1)内；所述复位弹簧(4)套装在所述往复导杆(3)上。

3.如权利要求1所述的多功能电磨转换器，其特征在于，所述驱动转轮(5)侧端设置有斜向挡面(8)；所述往复导杆(3)一端设置有与所述斜向挡面(8)接触配合的导向凸缘(9)，所述往复导杆(3)另一端通过连接块(10)连接有锉刀(11)；所述转换器本体(1)侧端设置有第一螺纹孔(16)。

4.如权利要求3所述的多功能电磨转换器，其特征在于，还包括安装在所述转换器本体(1)侧端的减速器(12)；所述减速器(12)包括相互啮合的第一传动齿轮(13)和第二传动齿轮(14)，所述第一传动齿轮(13)连接所述第一传动轴(6)，所述第二传动齿轮(14)连接有第二传动轴(15)。

5.如权利要求4所述的多功能电磨转换器，其特征在于，所述减速器(12)一端设置有与所述第一螺纹孔(16)配合的螺纹轴段(17)，所述减速器(12)另一端设置有与所述第一螺纹孔(16)结构相同的第二螺纹孔(21)。

6.如权利要求3所述的多功能电磨转换器，其特征在于，所述转换器本体(1)一端通过所述第一螺纹孔(16)连接有固定连接件(18)，所述固定连接件(18)连接外部的电钻。

7.如权利要求5所述的多功能电磨转换器，其特征在于，所述减速器(12)通过所述第二螺纹孔(21)连接有固定连接件(18)，所述固定连接件(18)连接外部的夹头电磨。

8.如权利要求3或4或7所述的多功能电磨转换器，其特征在于，所述转换器本体(1)在靠近所述锉刀(11)一侧安装有护板(19)。

9.如权利要求4或7所述的多功能电磨转换器，其特征在于，所述驱动转轮(5)转动安装在所述转换器本体(1)内，所述驱动转轮(5)内设有截面呈多边形的定位插孔(20)；所述第二传动轴(15)的截面呈多边形。

10.如权利要求9所述的多功能电磨转换器，其特征在于，所述定位插孔(20)的截面呈六边形，所述第二传动轴(15)的截面呈六边形。

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