CN216068083U - 手持式切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手持式切割工具，包括：机壳；设于机壳中的无刷电机，延伸出电机轴并输出扭矩；设于机壳中的控制模块，用于控制无刷电机；输出轴；设于机壳中的传动机构，能够将电机轴的扭矩传递至输出轴；可拆卸的设在输出轴上的工作组件，能够被输出轴带动旋转；手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.55W/g。本实用新型实施例的手持式切割工具在工具的额定功率不变或提高的情况下，大幅降低工具的整机重量，从而具有较高的额定功率与重量比，进而可提升用户工作效率和用户体验。

Description

手持式切割工具

技术领域

本实用新型涉及一种动力工具，尤其是一种手持式切割工具。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

目前国内的家装和工装开槽市场潜力巨大，用于上述场景的手持式切割工具包括角磨机、云石机、电圆锯、开槽机等。以开槽机为例，其大部分工况需要用户将工具举起来在墙壁上进行开槽作业。因此，工具的重量会直接影响用户的工作效率和使用体验。

目前，市面上常见的开槽机多采用串激电机结合两级齿轮传动结构来实现开槽功能。如此结构，整机重量较重，额定功率与重量比较小(额定功率P(w)/重量比G(g))。以现有市场上一款开槽机为例，其整机重量为6.7Kg，标称额定功率为3KW，额定功率与重量比P(w)/G(g)＝0.447W/g。

现有技术的主要缺陷就是同等额定功率下，整机重量较大，用户使用时极为不方便。尤其是高处开槽作业，用户极容易出现托举疲劳。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

基于前述的现有技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种手持式切割工具，其在工具的额定功率不变或提高的情况下，大幅降低工具的整机重量，从而具有较高的额定功率与重量比，进而可提升用户工作效率和用户体验。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种手持式切割工具，包括：机壳；无刷电机，设于所述机壳内，所述无刷电机具有电机轴，用于输出旋转运动；控制模块，用于控制所述无刷电机；输出轴，用于可拆卸的配接工作组件；传动机构，设于所述机壳中，能够将所述电机轴的扭矩传递至所述输出轴；所述工作组件包括若干个同轴设置的切割锯片，所述切割锯片能够被所述输出轴驱动绕输出轴轴线旋转；所述手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.55W/g。

优选地，所述手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.6W/g。

优选地，所述手持式切割工具的额定功率不低于3KW，重量不大于5.5Kg。另一种优选方案中，重量不大于4.6Kg。

优选地，所述无刷电机和所述控制模块的重量之和不超过1.6Kg；所述传动机构和输出轴的重量之和不低于400g。

优选地，所述传动机构包括：设在所述电机轴上的主动驱动件、分别与所述主动驱动件接触啮合的第一被动驱动件和第二被动驱动件；所述输出轴包括与所述第一被动驱动件驱动连接的芯轴、以及与所述芯轴同轴设置且与所述第二被动驱动件驱动连接的轴套，所述第一被动驱动件由所述主动驱动件驱动沿第一方向旋转，所述第二被动驱动件由所述主动驱动件驱动沿与第一方向相反的第二方向旋转。

所述轴套套设于所述芯轴的外侧；所述第一被动驱动件与第二被动驱动件同轴设置。

优选地，所述第一被动驱动件与所述芯轴可拆卸连接，所述第二被动驱动件与所述轴套一体设置。

优选地，所述主动驱动件设置成摩擦轮、齿轮、伞齿轮中的任意一种；相应地，所述第一被动驱动件和第二被动驱动件对应为圆盘、端面齿轮、伞齿轮中的任意一种。

所述工作组件包括：与所述芯轴连接的第一组切割锯片、与所述轴套连接的第二组切割锯片；所述第一组切割锯片和第二组切割锯片的切割锯片数量分别包括至少两个，并且所述第一组切割锯片和第二组切割锯片的数量相等。

优选地，所述手持式切割工具包括开槽机、角磨机、圆锯、云石机，所述切割锯片为圆锯片。

优选地，所述机壳包括收容无刷电机的电机壳体、收容至少部分传动机构的传动壳体、相对于所述工作组件可转动地设置的底板；所述电机壳体采用尼龙或塑料材料制成，所述传动壳体采用轻质金属材料制成，所述底板上设有镂空结构，且所述底板的边缘形成有翻边。

优选地，所述传动机构包括：与输出轴平行设置的中间轴、设置于中间轴上的第三被动驱动件及同步驱动件、设置于所述输出轴上的第四被动驱动件、以及设在所述电机轴上的主动驱动件；所述第三被动驱动件与所述主动驱动件啮合，所述第四被动驱动件与同步驱动件啮合；所述第三被动驱动件及同步驱动件相对中间轴固定设置。

优选地，所述同步驱动件采用摩擦轮、齿轮、伞齿轮中的任意一种，第四被动驱动件对应为圆盘、端面齿轮、伞齿轮中的任意一种。

本实用新型实施例的手持式切割工具电机采用无刷电机，电机壳体采用尼龙或塑料材料制成，所述传动壳体采用轻质金属材料制成，所述底板上设有镂空结构，在保证刚度和强度的条件下，重量大大降低，在不降低工具的额定功率的情况下，额定功率与重量比大幅提升，用户工作效率提高，使用体验较佳。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为根据本实用新型第一非限制性实施例的手持式切割工具的结构示意图；

图2为根据本实用新型第二非限制性实施例的手持式切割工具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为根据本实用新型第一非限制性实施例所提供的手持式切割工具的结构示意图。该手持式切割工具可以包括：机壳1、电机2、控制模块3、输出轴4、传动机构5和工作组件6。电机2、控制模块3和传动机构5收容于机壳1中，输出轴4部分收容于机壳1中，部分位于机壳1外。工作组件6位于机壳1外，具体为以可拆卸的方式设在输出轴4位于机壳1外的端部。电机2延伸出电机轴并输出扭矩，控制模块3用于控制电机2运转，传动机构5能够将电机轴的扭矩传递至输出轴4，进而输出轴4带动工作组件6旋转工作。本实施例的工作部件6包括若干个切割锯片，切割锯片为圆形，切割锯片能够被输出轴4驱动绕输出轴轴线旋转。

如图1所示，机壳1的尾部可设有线管7，供与控制模块3连接的电源线穿出，用于连接电源(例如市电)，为电机2提供电能。机壳1的尾部形成有供用户握持的手柄8，手柄8上可设有与控制模块3连接的扳机9，用户操作扳机9可实现对电机2启停和/或转速的控制。控制模块3具体可以为电路板。机壳1上靠近工作组件的位置可进一步设置有辅助手柄(图中未示出)，有于在切割时双手操作握持。

机壳1采用分段拼接构造，包括将电机2收容在其内的电机壳体101、与电机壳体101连接并将传动机构5收容在其内的传动壳体102、相对于工作组件6可转动的底板104，手柄8可形成在与电机壳体101连接的主体壳体103的尾部，控制模块3可设在主体壳体103中。进一步地，传动壳体102连接有将工作组件6至少部分罩设在其内的护罩10，护罩10可以起到隔离工作组件6的作用，避免用户的身体部位(例如手指)接触到工作组件6，降低或杜绝危险事故的发生。

进一步地，护罩10上可连接有喷水接头和吸尘接头，喷水接头和吸尘接头分别可拆卸地连接喷水头和吸尘管，以在工作过程中，向工作组件6喷水冷却，并将工作过程中产生的灰尘、岩屑等排出护罩10。

为减轻重量，电机壳体101可采用尼龙或塑料材料制成，传动壳体102可采用轻质金属材料例如铝、铝合金、钛合金等制成，底板104上设有镂空结构。同样的，护罩10也可采用上述轻质金属材料制成。其中，底板104可采用钢板冲压成型，局部掏空形成镂空结构以降低重量，并且其边缘进行翻边处理形成翻边结构以保证底板104的刚度和强度。底板104相对于工作组件6可转动，可调节工作组件6露出底板104的高度，以实现工作深度例如切割或开槽深度的调节。

如图1所示，电机2大致以水平的方式延伸出电机轴，输出轴4大致以垂直电机轴的方向布置，传动机构5可以将电机轴输出的扭矩改向传递给输出轴4。具体的，传动机构5可包括设在电机轴上的主动驱动件503、与主动驱动件503接触啮合的第一被动驱动件501。输出轴4可包括芯轴401，芯轴401与第一被动驱动件501连接，由第一被动驱动件501和主动驱动件503啮合驱动沿第一方向旋转。

在本实施例中，主动驱动件503可以为摩擦轮、齿轮、伞齿轮中的任意一种。相应的，第一被动驱动件501可对应为圆盘、端面齿轮、伞齿轮中的任意一种。例如，当主动驱动件503为摩擦轮，第一被动驱动件501为可拆卸的设在芯轴401外的圆盘，则摩擦轮的外周面与圆盘的上表面或下表面接触合，从而依靠两者的接触摩擦带动芯轴401旋转。当主动驱动件503为齿轮，第一被动驱动件501对应为可拆卸的套设在芯轴401外的端面齿轮，端面齿轮的齿设在上表面或下表面，依靠齿轮与端面齿轮的啮合带动芯轴401旋转。同样的，当主动驱动件503为伞齿轮，第一被动驱动件501对应为可拆卸的套设在芯轴401外的伞齿轮，依靠两个伞齿轮的啮合带动芯轴401旋转。主动驱动件503的直径小于第一被动驱动件501的直径，从而在扭矩传递的同时，可实现减速。

在某些实施例中，输出轴4可以仅包括芯轴401，则设在芯轴401上的工作组件6沿第一方向旋转。亦即，工作组件6随芯轴401沿一个方向旋转。不过，由于工作组件6在对工作表面(例如墙壁、水泥路面等)执行切割工作的过程中，工作表面会对其产生反向的作用力，而该反向的作用力需要由用户施加的外力进行抵偿。因此，用户长时间操作后，容易出现疲劳。

有鉴于此，在进一步的实施例中，传动机构5可以采用双向传动(dual saw)的结构。具体的，如图1所示，传动机构5可进一步包括与主动驱动件503啮合的第二被动驱动件502，输出轴4相应的进一步包括中空的输出轴套402，输出轴套402与第二被动驱动件502连接。输出轴套402由第二被动驱动件502和主动驱动件503啮合驱动沿与第一方向相反的第二方向旋转。其中，第一被动驱动件501与第二被动驱动件502同轴设置，芯轴401与输出轴套402同轴设置，芯轴401穿设在输出轴套402中，也就是说，输出轴套402套置于芯轴401的外侧。

同样的，在本实施例中，在主动驱动件503采用摩擦轮、齿轮、伞齿轮时，第二被动驱动件502对应为圆盘、端面齿轮、伞齿轮。输出轴套402的长度小于芯轴401的长度，芯轴401的两端分别延伸至输出轴套402两端的外侧。并且，芯轴401和输出轴套402的均部分位于机壳1中，部分延伸至机壳1外。第一被动驱动件501设在芯轴401位于机壳1内的端部，同样的，第二被动驱动件502设在输出轴套402位于机壳1内的端部。并且，第一被动驱动件501可位于第二被动驱动件502背对工作组件6的一侧，即如图1所示意的上方。芯轴401与输出轴套402之间可设有内轴承，输出轴套402与机壳1之间可设有外轴承。并且，内轴承和外轴承的数量均可以为多个，沿轴向排布。

由于芯轴401穿设在输出轴套402中，而芯轴401上需设置第一被动驱动件501。因此，为实现芯轴401与输出轴套402的装配，第一被动驱动件501优选与芯轴401可拆卸连接，例如螺纹连接、销钉紧固连接、键连接等。如此，实际安装时，可在芯轴401穿设至输出轴套402中后，再将第一被动驱动件501安装至芯轴401上。而第二被动驱动件502优选与输出轴套402一体设置，如此可提高连接强度。

在传动机构5为双向传动(dual saw)结构的情况下，工作组件6相应的包括两组切割锯片，分别为与芯轴401连接的第一组切割锯片601和与输出轴套402连接的第二组切割锯片602。具体的，第一组切割锯片601和第二组切割锯片602通过压板以可拆卸的方式分别设在芯轴401和输出轴套402位于机壳1外的端部。第一组切割锯片601和第二组切割锯片602均包括至少两个切割锯片，并且第一组切割锯片601和第二组切割锯片602包括的切割锯片的数量相等。

由于芯轴401和输出轴套402的旋转方向相反，也就是第一组切割锯片601和第二组切割锯片602的旋转相反。则工作表面对两组切割锯片的反作用力也相反，从而两组切割锯片的反作用力可相互抵偿。加之两组切割锯片包括的切割锯片的数量相等，则两组切割锯片的反作用力可基本完全抵消。如此，工具在切割工作过程中，无需用户施加额外的抵偿作用力，从而极大的缓解用户长时间使用的疲劳。此外，每组切割锯片包括至少两个切割锯片，可增大一次作业的开槽宽度。并且，由于工作组件6与输出轴4可拆卸设置，则每一组切割锯片的数量可根据实际工况增减，进而实现不同宽度的开槽作业。

在本实施例中，手持式切割工具可以为开槽机、角磨机、圆锯、云石机中的任意一种，则切割锯片相应的为圆形锯片。

本实施例中的电机2采用无刷电机。标称额定功率为3KW，相较于现有的串激电机或有刷电机而言，无刷电机没有换向器，也没有用于使电流换向的炭刷。因此，重量较轻，从而可以大大降低手持式切割工具的重量，便于握持操作。

以上文提及的现有市场上的开槽机为例，其配置的有刷电机重量达2.63Kg。而本实施例中，无刷电机连同控制模块3一起的重量之和不超过1.6Kg，减重比例达39.2％，减重效果明显。

此外，本实施例中的传动机构5可采用双向传动(dual saw)结构，传动机构5与输出轴4的重量之和不低于400g。相较于传统的二级齿轮传动系统而言，双向传动(dual saw)结构可减省一个齿轮，因此传动壳体102的尺寸大幅减小，重量更小。仍以上文提及的现有市场上的开槽机为例，本实施例中采用的双向传动(dual saw)结构比二级齿轮传动系统的重量约轻450g，减重比例达47.4％，减重效果明显。

综上，通过采用无刷电机和双向传动(dual saw)结构，并且机壳1的制成材料采用轻量化材料及镂空结构，使得本实用新型实施例的手持式切割工具的重量大大降低，在不降低工具的额定功率的情况下，额定功率与重量比大幅提升，用户工作效率提高，使用体验较佳。

实际中，对相于标称额定功率为3KW的开槽机，本实用新型实施例的手持式切割工具的额定功率与重量之比可达0.6W/g以上，相较于现有市场上标称额定功率为3KW的开槽机的额定功率与重量比为0.447W/g而言，额定功率与重量比提升明显。

在本实施例中，“手持式切割工具的额定功率”为无刷电机的额定输出功率。由于手持式切割工具通常运用在表面较为坚硬的物体(例如墙壁、水泥地面、管道等)上，因此无刷电机的额定输出功率一般不宜选取的太小。不过，通常情况下，无刷电机的重量一般随额定输出功率的增大而增大，因此无刷电机的额定输出功率也不宜选取的过大，以免无刷电机的重量增大而导致手持式切割工具整体重量的增大，不利于用户操作。为兼顾工作需求和用户操作方便两方面的因素，本实施例的手持式切割工具可沿用目前市面上较普及的额定功率，即不低于3KW。

不过，由于本实施例采用了无刷电机，同等的额定功率的情况下，无刷电机的重量相较于现有已知的串激电机更小。因此，手持式切割工具的整机重量反而得以大幅降低，降低至5Kg以下。实际中，本实施例的手持式切割工具的裸机重量不大于4.6Kg。由此，本实用新型实施例的手持式切割工具的额定功率与重量之比可达0.65W/g以上。

另一种实施例中，把护罩10侧盖由铝改为PA6-GF30材料，辅助手柄材料改为发泡PP材料，再去除导向轮结构，裸机重量可以做到4.3kg，则手持式切割工具的额定功率与重量之比可达0.69W/g以上。

在本实用新型中，“手持式切割工具的裸机重量”定义为包括机壳1、收容在机壳1的部件例如电机2、控制模块3、传动机构5、轴承、设在机壳1的部件例如扳机9、护罩10、底板104、部分收容在壳体中的部件例如输出轴4等，不包括与机壳1连接的电源线以及输出轴4可拆卸连接的可拆卸附件，例如工作组件6、工作组件6的压板、吸尘管、喷水头等。

在上述实施例中，传动机构5为双向传动(dual saw)结构，可实现双组切割锯片601、602反向旋转。与之对应的，其输出轴4包括内外嵌套式的芯轴401和输出轴套402。但在本实用新型某些实施例中，传动机构5和输出轴4并仅不限定于上述实施例的方案。实际上，传动机构5和输出轴4并不排除可以采用其他可行或可替代的方案。

如图2所示，为根据本实用新型第二非限制性实施例所提供的手持式切割工具的结构示意图。在该实施例中，手持式切割工具的结构与上一实施例的区别在于传动机构以及输出轴，其他结构大体相同。因此，在本实施例中，其他结构可参照上述实施例的描述，在此不作赘述。

在该实施例中，传动机构5与输出轴4配合实现工作组件6所包含的所有的切割锯片603实现单一方向的旋转。具体的，如图2所示，在本实施例中，传动机构5包括设在电机轴上的主动驱动件504、与主动驱动件504接触啮合的第三被动驱动件505。输出轴4可包括芯轴403。其中，主动驱动件504、第三被动驱动件505和芯轴403可参照上述实施例中的主动驱动件503、第一被动驱动件501和芯轴401的描述。

在本实施例的某些可行的实施场景中，第三被动驱动件505与芯轴403的连接关系也可与上述实施例相同。即，第三被动驱动件505套设在芯轴403外，通过第三被动驱动件505与主动驱动件504的啮合作用传递电机2的动力而直接驱动芯轴403旋转。在该实施场景中，第三被动驱动件505与芯轴403之间不存在中间传动结构，而是通过直接连接的方式，实现直接驱动。

当然，第三被动驱动件505与芯轴403的连接以及驱动方式，并不限于上述实施场景的方案。在其他某些可行的实施场景中，第三被动驱动件505与芯轴403之间可通过中间传动结构实现间接连接以及驱动。

具体的，如图2所示，传动机构5还可以包括与第三被动驱动件505同轴设置的同步驱动件506、以及与同步驱动件506啮合的第四被动驱动件507，第四被动驱动件507套设在芯轴403上。其中，传动壳体102中设有中间轴508，同步驱动件506和第三被动驱动件505设在中间轴508上。这样，电机2的旋转动力先是通过主动驱动件504与第三被动驱动件505的啮合作用传递给中间轴508，中间轴508旋转进而带动设在中间轴508上的同步驱动件506转动，再借助同步驱动件506与第四被动驱动件507的啮合作用，驱动芯轴403旋转，芯轴403与中间轴508平行设置。

参照上文描述，同步驱动件506同样可采用摩擦轮、齿轮、伞齿轮中的任意一种，第四被动驱动件507可对应为圆盘、端面齿轮、伞齿轮中的任意一种，两者可通过摩擦、齿轮啮合的方式实现动力的传递。

本实施例的传动机构5的重量大约比上一实施例中的传动机构5的重量增加200～500g，但裸机重量不超过5.5Kg，但相较于现有传统的电动工具，本实施例的手持式切割工具的整机重量仍有一定幅度的降低，额定功率与重量之比具有相应幅度的提升。相对于标称额定功率为3KW的开槽机，手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.55W/g。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从21到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (14)

1.一种手持式切割工具，其特征在于，包括：

机壳；

无刷电机，设于所述机壳内，所述无刷电机具有电机轴，用于输出旋转运动；

控制模块，用于控制所述无刷电机；

输出轴，用于可拆卸的配接工作组件；

传动机构，设于所述机壳中，能够将所述电机轴的扭矩传递至所述输出轴；

所述工作组件包括若干个同轴设置的切割锯片，所述切割锯片能够被所述输出轴驱动绕输出轴轴线旋转；所述手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.55W/g。

2.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，所述手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.6W/g。

3.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，所述手持式切割工具的额定功率不低于3KW，重量不大于5.5Kg。

4.如权利要求3所述的手持式切割工具，其特征在于，所述手持式切割工具的重量不大于4.6Kg。

5.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，所述无刷电机和所述控制模块的重量之和不超过1.6Kg；所述传动机构和输出轴的重量之和不低于400g。

6.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，所述传动机构包括：设在所述电机轴上的主动驱动件、分别与所述主动驱动件接触啮合的第一被动驱动件和第二被动驱动件；所述输出轴包括与所述第一被动驱动件驱动连接的芯轴、以及与所述芯轴同轴设置且与所述第二被动驱动件驱动连接的轴套，所述第一被动驱动件由所述主动驱动件驱动沿第一方向旋转，所述第二被动驱动件由所述主动驱动件驱动沿与第一方向相反的第二方向旋转。

7.如权利要求6所述的手持式切割工具，其特征在于，所述轴套套设于所述芯轴的外侧；所述第一被动驱动件与第二被动驱动件同轴设置。

8.如权利要求7所述的手持式切割工具，其特征在于，所述第一被动驱动件与所述芯轴可拆卸连接，所述第二被动驱动件与所述轴套一体设置。

9.如权利要求7所述的手持式切割工具，其特征在于，所述主动驱动件设置成摩擦轮、齿轮、伞齿轮中的任意一种；相应地，所述第一被动驱动件和第二被动驱动件对应为圆盘、端面齿轮、伞齿轮中的任意一种。

10.如权利要求7所述的手持式切割工具，其特征在于，所述工作组件包括：与所述芯轴连接的第一组切割锯片、与所述轴套连接的第二组切割锯片；所述第一组切割锯片和第二组切割锯片的切割锯片数量分别包括至少两个，并且所述第一组切割锯片和第二组切割锯片的数量相等。

11.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，包括开槽机、角磨机、圆锯、云石机，所述切割锯片为圆锯片。

12.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，所述机壳包括收容无刷电机的电机壳体、收容至少部分传动机构的传动壳体、相对于所述工作组件可转动地设置的底板；所述电机壳体采用尼龙或塑料材料制成，所述传动壳体采用轻质金属材料制成，所述底板上设有镂空结构，且所述底板的边缘形成有翻边。

13.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，所述传动机构包括：与输出轴平行设置的中间轴、设置于中间轴上的第三被动驱动件及同步驱动件、设置于所述输出轴上的第四被动驱动件、以及设在所述电机轴上的主动驱动件；所述第三被动驱动件与所述主动驱动件啮合，所述第四被动驱动件与同步驱动件啮合；所述第三被动驱动件及同步驱动件相对中间轴固定设置。

14.如权利要求13所述的手持式切割工具，其特征在于，所述同步驱动件采用摩擦轮、齿轮、伞齿轮中的任意一种，第四被动驱动件对应为圆盘、端面齿轮、伞齿轮中的任意一种。

Images