CN110052688B - 一种氩弧焊机 - Google Patents

一种氩弧焊机 Download PDF

Info

Publication number
CN110052688B
CN110052688B CN201910296582.5A CN201910296582A CN110052688B CN 110052688 B CN110052688 B CN 110052688B CN 201910296582 A CN201910296582 A CN 201910296582A CN 110052688 B CN110052688 B CN 110052688B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
friction
welding
rod
rotating shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910296582.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110052688A (zh
Inventor
何前进
徐通
倪岚霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN CALAN WELDING AND CUTTING EQUIPMENT Co.,Ltd.
Original Assignee
Dongguan Calan Welding And Cutting Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Calan Welding And Cutting Equipment Co ltd filed Critical Dongguan Calan Welding And Cutting Equipment Co ltd
Priority to CN201910296582.5A priority Critical patent/CN110052688B/zh
Publication of CN110052688A publication Critical patent/CN110052688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110052688B publication Critical patent/CN110052688B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明属于焊接设备技术领域，具体的说是一种氩弧焊机，包括转轴、机箱、平衡锤、送丝盘、压丝体和送丝电机；所述转轴的一端端面上设有定位头；所述转轴的另一端可转动的插设在机箱中；所述平衡锤套设在转轴上；所述送丝盘转动安装在平衡锤上，送丝盘用于缠绕焊丝；所述压丝体包括两导丝轮；所述导丝轮均设置在平衡锤上；所述焊丝右端缠绕在送丝盘上、另一端穿过两导丝轮之间的缝隙；所述送丝电机用于驱动两导丝轮转动；所述除锈模块位于平衡锤上，除锈模块用于对焊丝表面进行清理除锈；本发明其结构简单，操作方便并通过除锈模块中摩擦轮和除锈弹簧配合对发生锈蚀的焊丝进行清理，从而避免焊丝锈蚀导致焊接质量下降的情况发生。

Description

一种氩弧焊机
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，具体的说是一种氩弧焊机。
背景技术
在换热器的生产和维修中常常采用管板氩弧焊机进行换热器管与管板的焊接。管板氩弧焊机通常包括转轴、机箱和送丝盘，转轴的一端设置有定位头，定位头可以插入换热器管中，转轴的另一端则插设在管板氩弧焊机的机箱中，送丝盘设置在机箱后端。转轴上固定有焊炬，在焊接过程中，转轴绕转轴的轴线旋转，带动焊炬转动，从而完成换热器管与管板连接处的焊接。
现有技术中也出现了一些氩弧焊机的技术方案，如申请号为2016105065961的一项中国专利公开了一种管板氩弧焊机，属于焊接设备领域。该管板氩弧焊机包括转轴、机箱、固定连接在转轴外侧壁上的焊炬架、固定在焊炬架上的焊炬、平衡锤、送丝盘、压丝体和送丝电机，压丝体包括两个导丝轮，送丝电机固定在平衡锤上，送丝电机用于控制导丝轮转动，通过在转轴上设置平衡锤，并在平衡锤上设置送丝盘、压丝体和送丝电机，由于送丝盘设置在转轴上，因此送丝盘可以随着转轴一起转动，由于焊炬设置在转轴上，因此焊炬会随着转轴一起转动，在进行换热器与管板的焊接过程中，送丝盘、压丝体可以和焊炬一起随着转轴转动，同时焊丝被压丝体从送丝盘上抽出并送入焊炬上的导丝嘴中，因此连接在送丝盘和焊炬上的导丝嘴之间的焊丝不会缠绕在转轴上。
该技术方案，结构合理，并通过送丝盘、压丝体可以和焊炬一起随着转轴转动，使得送丝盘和焊炬上的导丝嘴之间的焊丝不会缠绕在转轴上。但是该技术方案中未考虑到在地下矿区和地下通道等潮湿环境中使用的焊丝容易发生氧化锈蚀，从而影响整个焊接质量，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种氩弧焊机，其结构简单，操作方便并通过除锈模块中摩擦轮和除锈弹簧配合对发生锈蚀的焊丝进行清理，从而避免焊丝锈蚀导致焊接质量下降的情况发生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氩弧焊机，包括转轴、机箱、平衡锤、送丝盘、压丝体和送丝电机；所述转轴的一端端面上设有定位头；所述转轴的另一端可转动的插设在机箱中；所述平衡锤套设在转轴上；所述送丝盘转动安装在平衡锤上，送丝盘用于缠绕焊丝；所述压丝体包括两导丝轮；所述导丝轮均设置在平衡锤上；所述焊丝右端缠绕在送丝盘上、另一端穿过两导丝轮之间的缝隙；所述送丝电机用于驱动两导丝轮转动；还包括除锈模块；所述除锈模块位于平衡锤上，除锈模块用于对焊丝表面进行清理除锈；所述除锈模块包块机架、摩擦轮、连接杆、支杆、固定杆、导柱、左套环、右套环和除锈弹簧；所述机架固定安装在平衡锤上；所述摩擦轮沿焊丝两侧对称设有两个，其中一个摩擦轮通过导柱滑动安装在机架上、另一个摩擦轮上方设置弹性膜；所述弹性膜固连在机架上设置有的空腔侧壁上；所述连接杆一端与导柱底部接触、连接杆另一端铰接在支杆上；所述支杆顶端连接有半环套；所述左套环转动安装在半环套内设置有的滑槽内；所述左套环、右套环的外圈上均设置有T型的环形槽；所述固定杆均一端滑动连接在环形槽内、另一端连接在机架上；所述右套环上方设有气缸；所述气缸端头与相近的固定杆连接，气缸通过管道与空腔内部连通；所述左套环与右套环之间连接着除锈弹簧；所述除锈弹簧由柔性的摩擦杆首尾相连组成，相邻摩擦杆之间通过伸缩气囊连接。工作时，在寒冷潮湿的地下矿井和海底隧道内的焊接时常常需要用到氩弧焊机进行焊接，但是在这些超潮湿的环境中，送丝盘上的焊丝在空气中接触水汽可能导致焊丝氧化，从而影响焊丝的使用以及焊接的质量，因此通过设置除锈模块对输送过程中的焊丝进行清理除锈，避免氧化锈蚀影响焊接质量，具体的，当焊丝从送丝盘上送出会经过两导丝轮，两导丝轮之间的缝隙距离恒定，当有锈蚀的焊丝经过缝隙时会受挤压，使得锈蚀凸起，随后会沿着进入两摩擦轮，摩擦轮会对焊丝进行摩擦，摩擦的同时遇到锈蚀处时，会使得下方的摩擦轮受力下移，从而带动导柱沿滑槽内移动，移动的同时会推动连接杆，使得连接杆另一端沿铰铰接点向上移动，进而推动支杆向上移动，支杆会推动半环套向上移动，随后推动左套环向上移动，使得两套环之间的除锈弹簧随着倾斜向上移动，从而使得除锈弹簧的弹簧圈内部与焊丝接触摩擦，在摩擦的同时会搓动除锈弹簧转动，进而增强除锈弹簧的除锈效果。
优选的，所述摩擦杆均间隔设置有凹槽；所述凹槽内均连接有软杆；所述软杆上均套接有摩擦片；所述摩擦片设置为螺旋状。工作时，转动的除锈弹簧的内部会与焊丝接触，从而摩擦焊丝上的锈蚀处，而上方的摩擦轮与锈蚀接触时也会推动上方的摩擦轮轻微移动，从而挤压上方的弹性膜，使得空腔内的气体受压缩喷出到气缸内积聚，当聚集的气体充足时会推动气缸伸出，从而推得右套环移动，使得除锈弹簧中弹簧圈间距增大，使得除锈弹簧发生收缩，此时分段连接的摩擦杆会发生脱节，从而改变除锈弹簧的弹簧径，使得除锈弹簧环绕在焊丝上，对焊丝进行充分摩擦除锈，增强除锈效果，同时设置有的摩擦片会与焊丝摩擦，从而产生转动，进而使得螺旋状的摩擦片转动摩擦焊丝表面，进一步提高除锈效果。
优选的，所述伸缩气囊设置为矩形，伸缩气囊中部设有容纳另一摩擦杆的缺口；所述伸缩气囊的凸出部能够覆盖凹槽；当除锈弹簧处于初始状态时，初始位置的伸缩气囊的凸出部能够遮盖凹槽，避免凹槽内进入杂质。工作时，在初始状态时除锈弹簧上的伸缩气囊位于初始状态，此时伸缩气囊的两凸起部包裹着另一摩擦杆的端部，从而覆盖住了凹槽，使得除锈弹簧未受气缸推动弹簧圈间距不变时，此时凹槽被密封，进而避免了除落的杂质掉落在凹槽内，使得螺旋摩擦片不受影响。
优选的，所述软杆两端均转动连接在凹槽侧壁上，软杆中部套接有滑环；所述凹槽侧壁上设置有螺旋杆；所述螺旋杆上旋接一滑块；所述滑块上对称连接有钢丝绳，滑块下方设有缓冲气囊；所述缓冲气囊通过连通道与伸缩气囊连通；所述钢丝绳均固连在摩擦片上；所述滑环固连在梯形柱上；所述梯形柱旋接在螺旋杆上。工作时，当除锈弹簧在气缸的推动下，此时除锈弹簧的弹簧圈之间的间距增大，从而拉伸伸缩气囊，使得伸缩气囊恢复矩形，此时的凹槽脱离遮盖，从而漏出能够与焊丝直接接触，当伸缩气囊变形时会将气体通过连接通道导入到缓冲气囊内，从而使得缓冲气囊膨胀推动滑块螺旋上移，此时滑块会卷绕相连的钢丝绳，从而拉持弹性的摩擦片向滑环集中，从而改变了螺旋状的摩擦片之间的间距，使得软杆的局部强度增大，摩擦效果更好。
优选的，其中一个所述摩擦轮外圈上均布有一组刮刀；所述刮刀均一端铰接在摩擦轮表面，相邻刮刀之间通过弹簧连接，刮刀的刀口倾斜设置，刮刀的一侧设置有摩擦布。工作时，由于刮刀均布设置一方面能够在遇到较小的杂质锈蚀时能够提前去除，对锈蚀处进行预处理，而当遇到较大的锈蚀时，此时刀口倾斜设置的刮刀无法清除，从而受撞击产生摆动，同时使得通过弹簧连接的刮刀均偏转，此时刮刀下方的摩擦布会缓冲冲击力的同时对焊丝上的锈蚀处进行摩擦除锈，进一步增强除锈效率，同时避免刮刀磨损。
优选的，所述刮刀的另一侧上设置有摩擦板，刮刀内部设置有滑移槽；所述滑移槽内设有两磁性相吸的一号磁铁和二号磁铁；所述摩擦板一端与二号磁铁连接；所述一号磁铁通过弹簧连接在滑移槽底部；所述滑移槽上滑动连接一刮片；所述刮片能够在一号磁铁的推动下伸出。工作时，当遇到较大锈蚀处上，上方的摩擦板会与之摩擦，从而使得摩擦板产生相对位移，从而带动相连的二号磁铁向后移动，使得两磁铁之间的距离增加，从而吸力降低，此时一号磁铁会在弹簧的作用下反向回弹，从而撞击刮片的一端，使得刮片瞬间伸出紧贴在焊丝上对锈蚀进行处理，达到更好的除锈效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置除锈模块，从而通过除锈弹簧和摩擦轮的相互配合，使得两套环之间的除锈弹簧弹簧圈内部会与焊丝接触摩擦，在摩擦的同时会搓动除锈弹簧转动，进而增强除锈弹簧的除锈效果。
2.本发明通过设置伸缩气囊，在伸缩气囊变形时会使得缓冲气囊膨胀推动滑块螺旋上移，此时滑块会卷绕相连的钢丝绳，从而拉持弹性的摩擦片向滑环集中，从而改变了螺旋状的摩擦片之间的间距，使得软杆的局部强度增大，摩擦效果更好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是压丝体的结构示意图；
图3是图2中除锈模块的侧视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是摩擦轮的结构示意图；
图6是刮刀的结构示意图；
图中：转轴1、机箱2、平衡锤3、送丝盘4、压丝体5、导丝轮51、焊丝52、送丝电机6、除锈模块7、机架71、摩擦轮72、左套环73、右套环74、除锈弹簧75、摩擦杆751、伸缩气囊752、凹槽753、软杆754、摩擦片755、弹性膜76、空腔77、气缸8、滑环9、螺旋杆10、滑块11、钢丝绳12、缓冲气囊13、刮刀14、摩擦板15、刮片16。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种氩弧焊机，包括转轴1、机箱2、平衡锤3、送丝盘4、压丝体5和送丝电机6；所述转轴1的一端端面上设有定位头；所述转轴1的另一端可转动的插设在机箱2中；所述平衡锤3套设在转轴1上；所述送丝盘4转动安装在平衡锤3上，送丝盘4用于缠绕焊丝52；所述压丝体5包括两导丝轮51；所述导丝轮51均设置在平衡锤3上；所述焊丝52右端缠绕在送丝盘4上、另一端穿过两导丝轮51之间的缝隙；所述送丝电机6用于驱动两导丝轮51转动；还包括除锈模块7；所述除锈模块7位于平衡锤3上，除锈模块7用于对焊丝52表面进行清理除锈；所述除锈模块7包块机架71、摩擦轮72、连接杆、支杆、固定杆、导柱、左套环73、右套环74和除锈弹簧75；所述机架71固定安装在平衡锤3上；所述摩擦轮72沿焊丝52两侧对称设有两个，其中一个摩擦轮72通过导柱滑动安装在机架71上、另一个摩擦轮72上方设置弹性膜76；所述弹性膜76固连在机架71上设置有的空腔77侧壁上；所述连接杆一端与导柱底部接触、连接杆另一端铰接在支杆上；所述支杆顶端连接有半环套；所述左套环73转动安装在半环套内设置有的滑槽内；所述左套环73、右套环74的外圈上均设置有T型的环形槽；所述固定杆均一端滑动连接在环形槽内、另一端连接在机架71上；所述右套环74上方设有气缸8；所述气缸8端头与相近的固定杆连接，气缸8通过管道与空腔77内部连通；所述左套环73与右套环74之间连接着除锈弹簧75；所述除锈弹簧75由柔性的摩擦杆751首尾相连组成，相邻摩擦杆751之间通过伸缩气囊752连接。工作时，在寒冷潮湿的地下矿井和海底隧道内的焊接时常常需要用到氩弧焊机进行焊接，但是在这些超潮湿的环境中，送丝盘4上的焊丝52在空气中接触水汽可能导致焊丝52氧化，从而影响焊丝52的使用以及焊接的质量，因此通过设置除锈模块7对输送过程中的焊丝52进行清理除锈，避免氧化锈蚀影响焊接质量，具体的，当焊丝52从送丝盘4上送出会经过两导丝轮51，两导丝轮51之间的缝隙距离恒定，当有锈蚀的焊丝52经过缝隙时会受挤压，使得锈蚀凸起，随后会沿着进入两摩擦轮72，摩擦轮72会对焊丝52进行摩擦，摩擦的同时遇到锈蚀处时，会使得下方的摩擦轮72受力下移，从而带动导柱沿滑槽内移动，移动的同时会推动连接杆，使得连接杆另一端沿铰铰接点向上移动，进而推动支杆向上移动，支杆会推动半环套向上移动，随后推动左套环73向上移动，使得两套环73之间的除锈弹簧75随着倾斜向上移动，从而使得除锈弹簧75的弹簧圈内部与焊丝52接触摩擦，在摩擦的同时会搓动除锈弹簧75转动，进而增强除锈弹簧75的除锈效果。
作为其中的一种实施方式，所述摩擦杆751均间隔设置有凹槽753；所述凹槽753内均连接有软杆754；所述软杆754上均套接有摩擦片755；所述摩擦片755设置为螺旋状。工作时，转动的除锈弹簧75的内部会与焊丝52接触，从而摩擦焊丝52上的锈蚀处，而上方的摩擦轮72与锈蚀接触时也会推动上方的摩擦轮72轻微移动，从而挤压上方的弹性膜76，使得空腔77内的气体受压缩喷出到气缸8内积聚，当聚集的气体充足时会推动气缸8伸出，从而推得右套环74移动，使得除锈弹簧75中弹簧圈间距增大，使得除锈弹簧75发生收缩，此时分段连接的摩擦杆751会发生脱节，从而改变除锈弹簧75的弹簧径，使得除锈弹簧75环绕在焊丝52上，对焊丝52进行充分摩擦除锈，增强除锈效果，同时设置有的摩擦片755会与焊丝52摩擦，从而产生转动，进而使得螺旋状的摩擦片755转动摩擦焊丝52表面，进一步提高除锈效果。
作为其中的一种实施方式，所述伸缩气囊752设置为矩形，伸缩气囊752中部设有容纳另一摩擦杆751的缺口；所述伸缩气囊752的凸出部能够覆盖凹槽753；当除锈弹簧75处于初始状态时，初始位置的伸缩气囊752的凸出部能够遮盖凹槽753，避免凹槽753内进入杂质。工作时，在初始状态时除锈弹簧75上的伸缩气囊752位于初始状态，此时伸缩气囊752的两凸起部包裹着另一摩擦杆751的端部，从而覆盖住了凹槽753，使得除锈弹簧75未受气缸8推动弹簧圈间距不变时，此时凹槽753被密封，进而避免了除落的杂质掉落在凹槽753内，使得螺旋摩擦片755不受影响。
作为其中的一种实施方式，所述软杆754两端均转动连接在凹槽753侧壁上，软杆754中部套接有滑环9；所述凹槽753侧壁上设置有螺旋杆10；所述螺旋杆10上旋接一滑块11；所述滑块11上对称连接有钢丝绳12，滑块11下方设有缓冲气囊13；所述缓冲气囊13通过连通道与伸缩气囊752连通；所述钢丝绳12均固连在摩擦片755上；所述滑环9固连在梯形柱上；所述梯形柱旋接在螺旋杆10上。工作时，当除锈弹簧75在气缸8的推动下，此时除锈弹簧75的弹簧圈之间的间距增大，从而拉伸伸缩气囊752，使得伸缩气囊752恢复矩形，此时的凹槽753脱离遮盖，从而漏出能够与焊丝52直接接触，当伸缩气囊752变形时会将气体通过连接通道导入到缓冲气囊13内，从而使得缓冲气囊13膨胀推动滑块11螺旋上移，此时滑块11会卷绕相连的钢丝绳12，从而拉持弹性的摩擦片755向滑环9集中，从而改变了螺旋状的摩擦片755之间的间距，使得软杆754的局部强度增大，摩擦效果更好。
作为其中的一种实施方式，其中一个所述摩擦轮72外圈上均布有一组刮刀14；所述刮刀14均一端铰接在摩擦轮72表面，相邻刮刀14之间通过弹簧连接，刮刀14的刀口倾斜设置，刮刀14的一侧设置有摩擦布。工作时，由于刮刀14均布设置一方面能够在遇到较小的杂质锈蚀时能够提前去除，对锈蚀处进行预处理，而当遇到较大的锈蚀时，此时刀口倾斜设置的刮刀14无法清除，从而受撞击产生摆动，同时使得通过弹簧连接的刮刀14均偏转，此时刮刀14下方的摩擦布会缓冲冲击力的同时对焊丝52上的锈蚀处进行摩擦除锈，进一步增强除锈效率，同时避免刮刀14磨损。
作为其中的一种实施方式，所述刮刀14的另一侧上设置有摩擦板15，刮刀14内部设置有滑移槽；所述滑移槽内设有两磁性相吸的一号磁铁和二号磁铁；所述摩擦板15一端与二号磁铁连接；所述一号磁铁通过弹簧连接在滑移槽底部；所述滑移槽上滑动连接一刮片16；所述刮片16能够在一号磁铁的推动下伸出。工作时，当遇到较大锈蚀处上，上方的摩擦板15会与之摩擦，从而使得摩擦板15产生相对位移，从而带动相连的二号磁铁向后移动，使得两磁铁之间的距离增加，从而吸力降低，此时一号磁铁会在弹簧的作用下反向回弹，从而撞击刮片16的一端，使得刮片16瞬间伸出紧贴在焊丝52上对锈蚀进行处理，达到更好的除锈效果。
工作时，在寒冷潮湿的地下矿井和海底隧道内的焊接时常常需要用到氩弧焊机进行焊接，但是在这些超潮湿的环境中，送丝盘4上的焊丝52在空气中接触水汽可能导致焊丝52氧化，从而影响焊丝52的使用以及焊接的质量，因此通过设置除锈模块7对输送过程中的焊丝52进行清理除锈，避免氧化锈蚀影响焊接质量，具体的，当焊丝52从送丝盘4上送出会经过两导丝轮51，两导丝轮51之间的缝隙距离恒定，当有锈蚀的焊丝52经过缝隙时会受挤压，使得锈蚀凸起，随后会沿着进入两摩擦轮72，摩擦轮72会对焊丝52进行摩擦，摩擦的同时遇到锈蚀处时，会使得下方的摩擦轮72受力下移，从而带动导柱沿滑槽内移动，移动的同时会推动连接杆，使得连接杆另一端沿铰铰接点向上移动，进而推动支杆向上移动，支杆会推动半环套向上移动，随后推动左套环73向上移动，使得两套环73之间的除锈弹簧75随着倾斜向上移动，从而使得除锈弹簧75的弹簧圈内部与焊丝52接触摩擦，在摩擦的同时会搓动除锈弹簧75转动，进而增强除锈弹簧75的除锈效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种氩弧焊机，包括转轴(1)、机箱(2)、平衡锤(3)、送丝盘(4)、压丝体(5)和送丝电机(6)；所述转轴(1)的一端端面上设有定位头；所述转轴(1)的另一端可转动的插设在机箱(2)中；所述平衡锤(3)套设在转轴(1)上；所述送丝盘(4)转动安装在平衡锤(3)上，送丝盘(4)用于缠绕焊丝(52)；所述压丝体(5)包括两导丝轮(51)；所述导丝轮(51)均设置在平衡锤(3)上；所述焊丝(52)右端缠绕在送丝盘(4)上、另一端穿过两导丝轮(51)之间的缝隙；所述送丝电机(6)用于驱动两导丝轮(51)转动；其特征在于：还包括除锈模块(7)；所述除锈模块(7)位于平衡锤(3)上，除锈模块(7)用于对焊丝(52)表面进行清理除锈；所述除锈模块(7)包块机架(71)、摩擦轮(72)、连接杆、支杆、固定杆、导柱、左套环(73)、右套环(74)和除锈弹簧(75)；所述机架(71)固定安装在平衡锤(3)上；所述摩擦轮(72)沿焊丝(52)两侧对称设有两个，其中一个摩擦轮(72)通过导柱滑动安装在机架(71)上、另一个摩擦轮(72)上方设置弹性膜(76)；所述弹性膜(76)固连在机架(71)上设置有的空腔(77)侧壁上；所述连接杆一端与导柱底部接触、连接杆另一端铰接在支杆上；所述支杆顶端连接有半环套；所述左套环(73)转动安装在半环套内设置有的滑槽内；所述左套环(73)、右套环(74)的外圈上均设置有T型的环形槽；所述固定杆均一端滑动连接在环形槽内、另一端连接在机架(71)上；所述右套环(74)上方设有气缸(8)；所述气缸(8)端头与相近的固定杆连接，气缸(8)通过管道与空腔(77)内部连通；所述左套环(73)与右套环(74)之间连接着除锈弹簧(75)；所述除锈弹簧(75)由柔性的摩擦杆(751)首尾相连组成，相邻摩擦杆(751)之间通过伸缩气囊(752)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于：所述摩擦杆(751)均间隔设置有凹槽(753)；所述凹槽(753)内均连接有软杆(754)；所述软杆(754)上均套接有摩擦片(755)；所述摩擦片(755)设置为螺旋状。
3.根据权利要求2所述的一种氩弧焊机，其特征在于：所述伸缩气囊(752)设置为矩形，伸缩气囊(752)中部设有容纳另一摩擦杆(751)的缺口；所述伸缩气囊(752)的凸出部能够覆盖凹槽(753)；当除锈弹簧(75)处于初始状态时，初始位置的伸缩气囊(752)的凸出部能够遮盖凹槽(753)，避免凹槽(753)内进入杂质。
4.根据权利要求3所述的一种氩弧焊机，其特征在于：所述软杆(754)两端均转动连接在凹槽(753)侧壁上，软杆(754)中部套接有滑环(9)；所述凹槽(753)侧壁上设置有螺旋杆(10)；所述螺旋杆(10)上旋接一滑块(11)；所述滑块(11)上对称连接有钢丝绳(12)，滑块(11)下方设有缓冲气囊(13)；所述缓冲气囊(13)通过连通道与伸缩气囊(752)连通；所述钢丝绳(12)均固连在摩擦片(755)上；所述滑环(9)固连在梯形柱上；所述梯形柱旋接在螺旋杆(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于：其中一个所述摩擦轮(72)外圈上均布有一组刮刀(14)；所述刮刀(14)均一端铰接在摩擦轮(72)表面，相邻刮刀(14)之间通过弹簧连接，刮刀(14)的刀口倾斜设置，刮刀(14)的一侧设置有摩擦布。
6.根据权利要求5所述的一种氩弧焊机，其特征在于：所述刮刀(14)的另一侧上设置有摩擦板(15)，刮刀(14)内部设置有滑移槽；所述滑移槽内设有两磁性相吸的一号磁铁和二号磁铁；所述摩擦板(15)一端与二号磁铁连接；所述一号磁铁通过弹簧连接在滑移槽底部；所述滑移槽上滑动连接一刮片(16)；所述刮片(16)能够在一号磁铁的推动下伸出。
CN201910296582.5A 2019-04-13 2019-04-13 一种氩弧焊机 Active CN110052688B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910296582.5A CN110052688B (zh) 2019-04-13 2019-04-13 一种氩弧焊机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910296582.5A CN110052688B (zh) 2019-04-13 2019-04-13 一种氩弧焊机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110052688A CN110052688A (zh) 2019-07-26
CN110052688B true CN110052688B (zh) 2021-08-20

Family

ID=67317601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910296582.5A Active CN110052688B (zh) 2019-04-13 2019-04-13 一种氩弧焊机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110052688B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114473071B (zh) * 2022-02-22 2023-08-22 宝鸡市凯泽金属材料有限公司 一种薄壁类金属管体快速去毛刺设备
CN115106316A (zh) * 2022-08-30 2022-09-27 徐州金虹新材料科技有限公司 一种焊丝生产用导向装置
CN115716169B (zh) * 2023-01-10 2023-04-25 深圳市德惠模具有限公司 一种模具加工激光切割机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9352423B2 (en) * 2013-03-13 2016-05-31 Alcotec Wire Corporation System and method for polishing and lubricating aluminum welding wire
CN203471526U (zh) * 2013-09-04 2014-03-12 常州市正阳焊接材料有限公司 金属丝去氧化层装置
CN103522153B (zh) * 2013-09-25 2016-03-09 天津市永昌焊丝有限公司 摩擦式盘条除锈设备
CN205703624U (zh) * 2016-04-11 2016-11-23 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 一种用于线材除锈的砂带磨削机
CN106112218B (zh) * 2016-06-30 2018-04-17 江汉大学 一种管板氩弧焊机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110052688A (zh) 2019-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110052688B (zh) 一种氩弧焊机
CN109500297B (zh) 一种钢筋调直除锈机
CN214044784U (zh) 一种建筑电气工程用穿线施工装置
CN109676501B (zh) 一种长管管道处理装置
CN106966233A (zh) 一种纺织机械用卷筒
CN109183479B (zh) 拉索用钢丝绳的制造设备及方法
CN109290487B (zh) 一种钢筋调直切断机
CN102211116A (zh) 一种焊丝清洁装置
CN201768764U (zh) 金属线材压扁机
CN208409438U (zh) 一种热熔焊接管内壁熔渣清除装置
CN114559456B (zh) 一种用于立体仓库的搬运机械手
CN110273458A (zh) 一种纺织污水平流段捕捉式浮絮处理装置
CN209177683U (zh) 一种张力机清渣装置
CN215466770U (zh) 一种天然气管道内杂质清理装置
CN201959959U (zh) 毛绒织物除尘机
CN107310958A (zh) 一种用于纸卷机上的齿轮及其使用方法
US11585615B2 (en) Tube lancing machine
CN217530350U (zh) 一种3d打印大直径管道用清粉装置
CN107971253A (zh) 用于水库闸门的提升钢丝绳清理装置
CN114523941A (zh) 一种便携式快速打气泵
CN210160181U (zh) 一种热镀锌钢丝用梅花式收线机
CN110340259A (zh) 金属丝网织机用折边装置及用该装置进行折弯的方法
CN209940047U (zh) 自动除尘收卷装置
CN111396531B (zh) 一种双辐板焊接滑轮
CN206437701U (zh) 一种自动卷绕头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210806

Address after: Zone F, shichongheng Road, Shichong Industrial Park, Shipai town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: DONGGUAN CALAN WELDING AND CUTTING EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 210000 Nanjing Institute of technology, No.1 Hongjing Avenue, Jiangning Science Park, Nanjing, Jiangsu Province

Applicant before: He Qianjin