JP3072171U

JP3072171U - 丸棒材表面の錆等除去装置

Info

Publication number: JP3072171U
Application number: JP2000001893U
Authority: JP
Inventors: 弘之三野; 広伏見
Original assignee: Navitas Co Ltd
Current assignee: Navitas Co Ltd
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2000-10-06
Anticipated expiration: 2006-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】労力負担や環境の問題がなく、自動化が容易
で錆等の除去能率を大幅に向上可能な丸棒材表面の錆等
除去装置を提供する。【解決手段】丸棒材を調心して回転させ軸方向に送り
出す一対のスキューローラーを入側と出側にそれぞれ配
置し、この入側と出側のスキューローラー間に、回転軸
が丸棒材軸に上下方向で直交する一対の回転ブラシと、
回転軸が丸棒材軸に水平方向で直交する一対の回転ブラ
シと、回転軸が丸棒材軸に平行な一対の回転ブラシを配
置したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えばコンクリートの鉄筋として用いる異形棒鋼や、線材の素材となる棒鋼、軸材や構造部材用の棒鋼など、鉄系の丸棒材や非鉄系（銅、アルミ、Ｔｉ、合金等）の丸棒材の表面に生成した錆等の除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばコンクリートの鉄筋として用いられる異形棒鋼は、工場で生産された直後に加工され現場施工されることは稀である。工場で生産された鉄筋の表面には、酸化の進行を抑制する酸化被膜（黒皮）が生成しているが、各種の置場で長時間保管された場合には、保管中にこの黒皮表面に赤錆が生成することが多い。この赤錆の生成は、特に野積み保管の場合に顕著である。鉄筋の場合では、表面の赤錆はコンクリートとの結合力を低下させたり、赤錆の成長を促進して鉄筋の特性を大幅に低下させ、コンクリート構造物の強度を長期にわたって維持することが困難になることは周知の通りである。

【０００３】そのため、異形棒鋼のメーカーでは、異形棒鋼表面の赤錆管理を行っており、赤錆が許容範囲を超えて生成している場合には、下記のようなタイミングで表面の赤錆除去を行うことがある。（１）工場倉庫で長期保管後の出荷時（２）野積みした後の出荷時（３）リサイクル鉄筋の出荷時また異形棒鋼のユーザーにおいては、鉄筋加工の際、現場施工の直前に異形棒鋼表面の赤錆除去を行うことがある。

【０００４】従来、この異形棒鋼表面の赤錆除去方法としては、（１）ハンドグラインダーによるもの先端に回転ブラシを取り付けたハンドグラインダーを人手で操作して、回転ブラシで異形棒鋼表面の赤錆を除去する。（２）ショットブラストによるものショットブラスト装置により、異形棒鋼表面にサンド（砂や鋼球）を衝突させて異形棒鋼表面の赤錆を除去する。（３）塩酸等による酸洗槽に浸漬して異形棒鋼表面の赤錆を化学的に除去する、などの方法が知られている。

【０００５】しかしこれらの方法には、それぞれ下記のような問題点がある。（１）の方法は、人手作業によるものであり、労力負担が大きく赤錆除去能率が悪い。また赤錆や付着物からなる粉塵飛散、騒音、振動を受けるため、作業環境上の問題もある。（２）および（３）の方法は、圧延時に生成された酸化の進行を抑制する効果のある黒皮まで除去してしまい、さらに赤錆の発生を助長させる恐れが大である。

【０００６】線材の素材となる棒鋼、軸材や構造部材用の棒鋼などの場合においても、メーカーでは赤錆管理を行っており、棒鋼の赤錆が許容範囲を超えた場合には、下記のようなタイミングで棒鋼表面の赤錆除去を行うことがある。（１）工場倉庫で長期保管後の出荷時（２）野積みされた後の出荷時従来、この棒鋼表面の赤錆除去方法としては、前記の鉄筋の場合と同様の方法を用いており、同様の問題がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、労力負担や環境の問題がなく、自動化が容易で錆等（錆や付着物を意味し、以下「錆等」という。）の除去能率を大幅に向上可能な、鉄筋用の異形棒鋼や棒鋼等の鉄系の丸棒材や非鉄金属系の丸棒材（断面が円や楕円をベースとする丸棒材であり、外周にリブを形成したものを含み、以下「丸棒材」という。）表面の錆等除去装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以下の（１）〜（８）の考案から構成される。（１）．丸棒材を調心して回転させ軸方向に送り出す一対のスキューローラーを入側と出側にそれぞれ配置し、この入側と出側のスキューローラー間に、回転軸が丸棒材軸に上下方向で直交する一対の回転ブラシと、回転軸が丸棒材軸に水平方向で直交する一対の回転ブラシと、回転軸が丸棒材軸に平行な一対の回転ブラシを配置したことを特徴とする丸棒材表面の錆等除去装置。（２）．（１）において、回転ブラシとスキューローラーが、軸間距離を調整可能で回転速度制御が可能なものであることを特徴とする丸棒材表面の錆等除去装置。（３）．（１）または（２）において、入側のスキューローラーの前段に丸棒材の横送り装置と縦送り装置を有する送給台を配置し、出側スキューローラーの後段に縦送り装置と横送り装置を有する払出台を配置したことを特徴とする丸棒材表面の錆等除去装置。（４）．（１）〜（３）のいずれかにおいて、送給台と払出台の縦送り装置の側部に振れ止め機能を有するストッパーを配置したことを特徴とする丸棒材表面の錆等除去装置。

【０００９】（５）．（１）〜（４）のいずれかにおいて、少なくとも入側スキューローラーの直前と出側スキューローラーの直後に丸棒材を案内するガイドを配置したことを特徴とする丸棒材表面の錆等除去装置。（６）．（１）〜（５）のいずれかにおいて、回転ブラシの配置領域を囲むように粉塵吸引フードを配置したことを特徴とする丸棒材表面の錆等除去装置。（７）．（１）〜（６）のいずれかにおいて、回転ブラシの配置領域の下部にダストボックスをを配置したことを特徴とする丸棒材表面の錆等除去装置。（８）．（３）〜（７）のいずれかにおいて、送給台および払出台の駆動装置、入側スキューローラーおよび出側スキューローラーの駆動装置、各回転ブラシの駆動装置を制御装置を介して連結して自動操作を可能にしたことを特徴とする丸棒材表面の錆等除去装置。

【００１０】

【考案の実施の形態】

本考案の錆等除去装置は、例えばコンクリート用の鉄筋や、線材の素材となる丸棒鋼、軸材や構造部材用の棒鋼などの鉄系の丸棒材表面、あるいは銅やアルミ等の非鉄系の丸棒材表面に生成した錆等の除去装置に関するものであり、主として直径（異形棒鋼の場合は公称直径）が１０〜１００ｍｍの丸棒材を対象として適用されるものである。

【００１１】本考案の錆等除去装置においては、丸棒材をスキューローラーで回転させ軸方向に送りながら、その外周面に対して複数方向から回転ブラシを押し当て、この回転ブラシによって丸棒材表面の錆等を除去するものであり、錆等除去能力を大幅に向上させること（ハンドグラインダーによる場合の１０倍以上に能力向上可）が可能である。また、酸化の進行を抑制する効果のある黒皮を残して錆等のみを除去することが容易になる。

【００１２】この錆等除去装置では、形状、サイズ、材質、表面での錆等の生成状態の異なる丸棒材を対象として錆等を除去するため、対象の丸棒材に応じて、錆除去条件を変える必要がある。そのために、対で配置されるスキューローラーおよび回転ブラシは、例えばハンドル式または電動式の送りネジ機構や油圧シリンダー機構などの、一般的な機構を用いて一方の軸または双方の軸を丸棒材に対して進退自在とし、２軸間距離を調整可能なものであることが好ましい。また、回転速度制御が可能なものであることが好ましい。

【００１３】この軸間距離の調整と回転速度の制御は連動して行うようにしてもよい。このスキューローラーおよび回転ブラシの駆動モータとしては、例えば安価な交流モーターを用い、インバーター制御して回転数の制御を容易にすることがより好ましい。対となるスキューローラーおよび対となる回転ブラシは、それぞれ駆動モーターで駆動するようにしても良いし、対の一方のみを駆動するようにしてもよい。

【００１４】入側および出側スキューローラーは、一対の鼓型ロールをクロスさせて配置したもので、丸棒材を回転させながら軸方向に送るものであるため、耐摩耗性に優れ丸棒材を疵つけることなく保持できる軟質材、例えば各種の硬質ゴムや硬質プラスチックなどが適性がある。また、回転ブラシを形成するワイヤ材としては、丸棒材の形状や材質、錆等の生成深さ等に応じて選択するが、鋼、その他の金属細線や樹脂系の繊維材が一般的なものである。

【００１５】この回転ブラシによる錆等除去力を丸棒材の全表面に効果的に作用させるために、軸方向に複数配置するものであるが、その回転軸が全て丸棒材の軸に対して同じ角度になるように配置するよりも、回転軸が丸棒材軸に対して上下方向で直交する一対の回転ブラシと、回転軸が丸棒材軸に水平方向で直交する一対の回転ブラシと、回転軸が丸棒材軸に平行な一対の回転ブラシを配置することが好ましい。

【００１６】各回転ブラシの形成条件、配置条件等は、丸棒材の形状や材質、錆等の生成深さ等に応じて十分な錆等除去効率を得るように選択することが好ましい。この錆等除去装置に対する丸棒材の供給と払出は、丸棒材が軽量である場合には人手で行うことも可能であるが、要員を少なくするためには自動操作することが好ましい。

【００１７】そのために、入側のスキューローラーの前段に、丸棒材の横送り装置（スキッドや、ローラーテーブル、チェーンコンベヤーなどの一般的な装置で可）、および縦送り装置（ローラーテーブル、ベルトコンベヤーなどの一般的な装置で可）を有する送給台を配置し、出側スキューローラーの後段に縦送りと横送り機能を有する払出台を配置して、送給台および払出台の駆動、入側スキューローラーおよび出側スキューローラーの駆動、各回転ブラシの駆動を制御装置を介して連動的に自動操作するように構成することが好ましい。

【００１８】スキューローラーによる回転・送り速度、回転ブラシの種類、押付力、回転数等の錆除去条件は、丸棒材表面の錆生成状況に応じて設定するが、そのための錆生成状況、錆等除去状況の把握は、ＴＶカメラ等の光学的手段や目視によって行うことができ、錆除去条件を適時調整することができる。

【００１９】この錆等除去装置では、真っ直ぐな丸棒材、微小な曲りがある丸棒材を対象として錆等除去を行うものであるが、微小な曲りがある丸棒材を対象とした場合には、送給台の縦送り装置上での丸棒材の振れが大きなり、入側スキューローラーに円滑に送る込むことが出来なくなるため、縦送り装置上の丸棒材に近接して外側に丸棒材の振れを抑制するストッパー（例えば竪ローラー）を配置し、入側スキューローラーの直前に、丸棒材を入側スキューローラーに円滑に案内することが好ましい。

【００２０】このとき、丸棒材が入側スキューローラーに確実に送り込まれるように、入側スキューローラーの直前に、例えば喇叭状のガイドを配置することが好ましい。入側スキューローラーに送り込まれた直後の丸棒材を回転ブラシに円滑に送り込むために、入側スキューローラーの直後にもガイドを配置して、前後のガイドで支持した状態にすることも有効である。また、錆等を除去した丸棒材を払出台の縦送り装置上に送り出すために、出側スキューローラーの直後にも同様のガイドを配置し、縦送り装置上の丸棒材に近接して外側に丸棒材の振れを抑制するストッパー（例えば竪ローラー）を配置することが好ましい。

【００２１】この錆等除去装置では、特に回転ブラシの配置領域で錆等の粉塵の飛散があり、環境を阻害するおそれがあるため、回転ブラシの配置領域を囲むように吸引フードを配置し、下部に落下粉塵の収容ボックスを配置し、得られた粉塵を処理工程に導入するようにすることが好ましい。

【００２２】なお、供給台に丸棒材を供給する方法としては、例えば置場に保管中の丸棒材をクレーンなどにより、供給台に近接して配置した仮置台に搬入しておき、人手または切出装置で一本ずつ供給台の横送り装置上に供給する方法などがある。また、払出台の横送り装置上の丸棒材の搬出方法としては、例えば払出台に近接して配置した結束台に払い出し、所定の本数になったところで結束して、天井クレーン等で仮置場に搬送して一時保管したり、トラックや台車（図示省略）に積み込んで出荷することができる。

【００２３】

【実施例】

以下に、本考案の丸棒材の錆等除去装置の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。この実施例では、丸棒材は工場に長期間保管した鉄筋用の異形棒鋼であり、錆等除去装置は、異形棒鋼表面に生成した赤錆を除去するために工場の置場近くに配置したものである。

【００２４】この錆等除去装置の基本構成は、図１、図２に示すように、置場からの異形棒鋼１の横送り装置２と縦送り装置３を備えた送給台４と、異形棒鋼１（図３参照）を回転させながら送り出す入側および出側スキューローラー５₁、５₂と複数の回転ブラシ６₁〜６₄を備えた錆等除去装置７と、錆除去後の異形棒鋼１ｃの縦送り装置８と横送り装置９を備えた払出台１０からなるものであり、送給台４と錆等除去装置７と払出台１０における各駆動装置（モーター）を制御装置１１を介して連動操作できるようにしたものである。

【００２５】なお、ここでは置場に保管の異形棒鋼１を、クレーン（図示省略）で供給台４に近接して配置した仮置台４ｓに搬入しておき、仮置台４ｓから異形棒鋼１を人手で一本ずつ供給台４の横送り装置２上に供給するようにした。

【００２６】以下に具体的に説明する。図１、図２において、表面に赤錆が生成した異型棒鋼１は、置場（図示省略）から送給台４に配置された、駆動モーターＭａで無端状に移動するチェーン（横送り装置）２上に所定間隔で搬入され、駆動モーターＭｂで駆動するローラーテーブル（縦送り装置）３上に一本ずつ横送りされる。このローラーテーブル３は、異形棒鋼１を後段に配置の錆等除去装置７の入側スキューローラー５₁に送り込むためのものである。

【００２７】ローラーテーブル３の外側部には、チェーン２から横送りされた異型棒鋼１をローラーテーブル３上の所定の位置に停止させ、縦送り時の異形棒鋼１の振れを抑制するために、複数の竪ローラー（ストッパー）１２ａを配置している。このローラーテーブル３の搬送端と錆等除去装置７の入側スキューローラー５ ₁ との間には、喇叭状のガイド１３ａを配置し、ローラーテーブル３で縦送りされた異形棒鋼１の先端が、入側スキューローラー５₁に円滑に送り込まれるようにしている。

【００２８】この入側スキューローラー５₁は、図３に示すように、一対の鼓型ローラー５ａ、５ｂをクロス配置したもので、この一対の鼓型ローラー５ａ、５ｂはインバーター制御が可能で回転速度を任意に調整可能な駆動モーターＭｃで回転する。この一対の鼓型ローラー５ａと５ｂの軸間距離は、図５に示すような軸間距離調整機構２１により任意に調整可能である。

【００２９】この軸間距離調整機構２１は、鼓型ローラー５ａ（５ｂ）を軸支する軸支持部２２を、それぞれ支持枠２３にスライド自在に係合し、この軸支持部にネジ棒２４を回動可能に連結し、このネジ棒のネジ部２４ｓを支持枠２３に固定した固定ナット５に螺合すると共に、ネジ棒２４を駆動モーターＭｋにより傘歯車２６ａ、２５ｂを介して正・逆回転させることによって、軸支持部２２を進退させて軸間距離ａを調整できるように構成したものである。ここでは、鼓型ローラー５ａ側と５ｂ側を同時に進退させることができる。この鼓型ローラー５ａと５ｂ間に異形棒鋼１を保持して回転させることにより、異形棒鋼１を調心して回転させながら送ることができ、回転速度を調整することによって送り速度を任意に調整できる。

【００３０】回転ブラシ６₁〜６₄は、図４に示すように配置されたものであり、夫々外周に多数の鋼細線（ワイヤ）１４を植設した一対の回転ブラシからなっている。回転ブラシ６₁と６₄は、水平方向で異形棒鋼１を挟んで対向配置され駆動モーターＭｄにより回転する一対の回転ブラシ６ａと６ｂからなっており、この一対の回転ブラシ６ａと６ｂの軸間距離は任意に調整可能である。

【００３１】回転ブラシ６₂は、上下方向で異形棒鋼１を挟んで対向配置され駆動モーターＭｅにより回転する一対の回転ブラシ６ｃと６ｄからなっており、この一対の回転ブラシ６ｃと６ｄの軸間距離は任意に調整可能である。回転ブラシ６₃は、左右方向で異形棒鋼１を挟んで対向配置され駆動モーターＭｆにより回転する一対の回転ブラシ６ｅと６ｆからなっており、この一対の回転ブラシ６ｅと６ｆの軸間距離は任意に調整可能である。

【００３２】回転ブラシ６₁〜６₄の一対の回転ブラシ６ａと６ｂ、６ｃと６ｄ、６ｅと６ｆにおける軸間距離の調整は、ここでは図５に示したスキューローラー５ａ（５ｂ）の軸間距離調整機構２１と基本的には同じような機構によって行うようにしている。また、駆動モーターＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ、Ｍｄ、Ｍｅ、Ｍｄは、スキューローラー５ａ（５ｂ）と同様、インバーター制御が可能で回転速度を任意に調整可能である。

【００３３】各回転ブラシ６₁〜６₄の一対の回転ブラシ間に、入側および出側スキューローラー５₁、５₂により回転しながら通過する異形棒鋼１を挟みこんで、各回転ブラシ６₁〜６₄の一対の回転ブラシを回転させることにより、ワイヤ１４先端部を押圧状態で異形棒鋼１の外周面に接触させ、異形棒鋼１表面の錆等を除去することができる。

【００３４】各回転ブラシ６₁〜６₄の異形棒鋼１への押圧力（軸間距離で調整）と、回転速度を調整することによって、錆等除去力を調整することができる。また、入側および出側スキューロール５₁、５₂による異形棒鋼１の送り速度を調整することによっても錆等除去力を調整することができる。

【００３５】ここでは、各回転ブラシ６₁〜６₄は、各回転ブラシによる錆等除去力を異形棒鋼１の全表面に効果的に作用させて錆等除去効率を高めるために、配置は単に直列に配置するのではなく、異形棒鋼１の軸に対して異なる位置関係で配置している。すなわち、上記したように、（１）回転ブラシ６₁と６₄は、その回転軸が異形棒鋼１の軸に対して水平方向で直交するように配置する。（２）回転ブラシ６₂は、その回転軸が異形棒鋼１の軸に対して上下方向で直交するように配置する。（３）回転ブラシ６₃は、その回転軸が異形棒鋼１の軸に対して平行になるように配置する。

【００３６】錆等除去効率を高めるためには、この（１）〜（３）の配置が必要であるが、それぞれの回転ブラシの配置数、配置順は固定されるものではない。錆等除去対象、錆等の生成量、分布等に応じて配置数と配置順は変更するものである。最終の回転ブラシ６₄の出側に出側スキューローラー５₂が配置されている。

【００３７】この出側スキューローラー５₂は、入側スキューローラー５₁と同様のものであり、最終の回転ブラシ６₄を出た錆等除去後の異形棒鋼１ｃを、入側スキューローラー５₁に代わって保持し調心して回転させながら、払出台１０のローラーテーブル（縦送り装置）８上に送り出すものである。

【００３８】入側スキューローラー５₁と出側スキューローラー５₂の配置間隔は、回転ブラシ６₁〜６₄による錆等の除去効率を安定させるためには、基本的には異形棒鋼１の長さ以下の距離で設定して、回転ブラシ６₁〜６₄で錆等を除去中は、入側スキューローラー５₁と５₂のいずれかで異形棒鋼１を送り出せるようにしている。出側スキューローラー５₂の出側には、喇叭状のガイド１３ｂを配置して、異形棒鋼１を出側スキューローラー５₂からローラーテーブル８に円滑に送り込まれるようにしている。

【００３９】ローラーテーブル８は、錆等除去後の異形棒鋼１ｃをチェーン９で横送りする位置まで送り出すためのものであり、搬送端にはローラーテーブル８上の所定の位置に停止させるためのストッパー１５が配置され、外側部には、縦送り時の異形棒鋼１ｃの振れを抑制するために複数の竪ローラー（ストッパー）１２ｂを配置している。このローラーテーブル８上の所定位置で停止させた錆等除去後の異形棒鋼１ｃは、チェーン９により横送りして結束台１６に払い出し、所定の本数になったところで結束して、天井クレーン等で仮置場（図示省略）に搬送して一時保管したり、トラックや台車（図示省略）に積み込んで出荷することができる。

【００４０】なお、ローラーテーブル８上〜チェーン９上で異形棒鋼１ｃの錆等除去状況を、例えば目視して錆等除去が十分でないものを判別し、これを結束台１６の前で除外し、再度送給台４に供給し、上記と同様にして表面に残存している錆等の除去を行うこともできる。

【００４１】図１中の１７は回転ブラシ６₁〜６₄の配置領域の上部に配設した粉塵吸引フード、１８は粉塵吸引ダクトで、錆等除去の際に発生する粉塵を吸引して粉塵処理工程に導入するようにしている。また１９は、回転ブラシ６₁〜６₄の配置領域の下部に配設したダストピットで、落下した粉塵を集めてピット内に配置した収容皿２０に収容する。

【００４２】以上のように構成した本考案の異形棒鋼１の錆等除去装置においては、異形棒鋼１を送給台から錆等除去装置に連続または間欠供給して、スキューローラーと回転ブラシを協動させることにより錆等除去を高速５〜１０ｍ／ｍｉｎで行うことができ、錆等除去を能力を大幅に向上させることができる。また自動化が容易であり、全自動にした場合には労力負担を大幅に減らし、環境状の問題も同時に解消することができる。さらに、酸化の進行を抑制する効果のある黒皮を残して錆等のみを除去することが容易である。

【００４３】なお、本考案の丸棒材の錆等除去装置は、上記の実施例の内容に限定されるものではない。例えば錆等除去対象を鉄筋用の異形棒鋼としたが、他の円形または楕円断面の棒鋼や、非鉄金属の丸棒材を対象としても適用が可能である。また、送給台と払出台を形成する横送り装置や縦送り装置、錆等除去装置３を形成するスキューローラーと回転ブラシ等の構造、配置条件、ストッパーやガイド等の構造や配置条件等、各駆動装置（モーター）とその制御方式等については、自動、半自動、手動の選択、組み合わせ、対象とする丸棒材条件、錆等の生成条件、錆等の除去水準などに応じて、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。

【００４４】

【考案の効果】

本考案の錆等除去装置においては、丸棒材をスキューローラーで回転させ軸方向に送りながら、その外周面に対して複数方向から回転ブラシを押し当て、この回転ブラシによって丸棒材表面の錆等を除去するものであり、錆等除去能力を大幅に向上させることが可能である。また自動化が容易であり、全自動にした場合には労力負担を大幅に減らし、粉塵などの環境状の問題も解消することができる。さらに、酸化の進行を抑制する効果のある黒皮を残して錆等のみを除去することが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の丸棒材の錆等除去装置の実施例を示す
平面説明図。

【図２】図１の側面説明図。

【図３】図１および図２において用いた入側および出側
スキューローラーの平面拡大説明図。

【図４】図１のＡａ−Ａｂ矢視で示す各回転ブラシの丸
棒材軸に対する配置例を示す正面説明図。

【図５】図１〜図３のスキューローラーの軸間距離調整
機構例を示す側面説明図。

【符号の説明】

１：異形棒鋼１ｃ：錆等除去後の異
形棒鋼２：横送り装置（チェーン）３：縦送り装置（ローラーテーブル）４：送給台４ｓ：仮置台５ａ、５ｂ：一対の鼓型ローラー５1 ：入側スキューローラー５2 ：出側スキューロ
ーラー６1 〜６4 ：回転ブラシ６ａと６ｂ、６ｃと６ｄ、６ｅと６ｆ：一対の回転ブラ
シ７：錆等除去装置８：縦送り装置（ロ
ーラーテーブル）９：横送り装置（チェーン）１０：払出台１１：制御装置１２ａ、１２ｂ：ストッパー（竪ローラー）１３ａ、１３ｂ：喇叭状のガイド１４：ワイヤ１５：ストッパー１６：結束台１７：粉塵吸引フード１８：粉塵吸引ダク
ト１９：ダストピット２０：収容皿２１：軸間距離調整装置２２：軸支持部２３：支持枠２４：ネジ棒２４２４ｓ：ネジ部２５：固定ナット２６ａ、２６ｂ：傘歯車Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ、Ｍｄ、Ｍｅ、Ｍｆ：駆動モーターＭｇ、Ｍｈ、Ｍｉ、Ｍｊ、Ｍｋ：駆動モーター

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】丸棒材を調心して回転させ軸方向に送り
出す一対のスキューローラーを入側と出側にそれぞれ配
置し、この入側と出側のスキューローラー間に、回転軸
が丸棒材軸に上下方向で直交する一対の回転ブラシと、
回転軸が丸棒材軸に水平方向で直交する一対の回転ブラ
シと、回転軸が丸棒材軸に平行な一対の回転ブラシを配
置したことを特徴とする丸棒材表面の錆等除去装置。
【請求項２】回転ブラシとスキューローラーが、軸間
距離を調整可能で回転速度制御が可能なものであること
を特徴とする請求項１に記載の丸棒材表面の錆等除去装
置。
【請求項３】入側のスキューローラーの前段に丸棒材
の横送り装置と縦送り装置を有する送給台を配置し、出
側スキューローラーの後段に縦送り装置と横送り装置を
有する払出台を配置したことを特徴とする請求項１また
は２に記載の丸棒材表面の錆等除去装置。
【請求項４】送給台と払出台の縦送り装置の側部に振
れ止め機能を有するストッパーを配置したことを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載の丸棒材表面の
錆等除去装置。
【請求項５】少なくとも入側スキューローラーの直前
と出側スキューローラーの直後に丸棒材を案内するガイ
ドを配置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項に記載の丸棒材表面の錆等除去装置。
【請求項６】回転ブラシの配置領域を囲むように粉塵
吸引フードを配置したことを特徴とする請求項１〜５の
いずれか１項に記載の丸棒材表面の錆等除去装置。
【請求項７】回転ブラシの配置領域の下部にダストボ
ックスをを配置したことを特徴とする請求項１〜６のい
ずれか１項に記載の丸棒材表面の錆等除去装置。
【請求項８】送給台および払出台の駆動装置、入側ス
キューローラーおよび出側スキューローラーの駆動装
置、各回転ブラシの駆動装置を制御装置を介して連結し
自動操作を可能にしたことを特徴とする請求項３〜７の
いずれか１項に記載の丸棒材表面の錆等除去装置。