CN213905032U - 一种智能化漆包线加工自动上漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线上漆技术领域，且公开了一种智能化漆包线加工自动上漆机，包括上漆槽，所述上漆槽上表面的四个角固定安装有支架，且支架的数量未四个，所述支架的背面固定安装有保护罩，所述支架远离保护罩的一侧固定安装有一号支撑杆，所述保护罩的内部固定安装有电机。本实用新型通过弹簧、伸缩杆、夹板和固定板之间的配合，利用弹簧和伸缩杆的压缩和回弹的性质，实现对导线的固定效果，有效地解决了导线上漆时出现位置偏移的问题，加固了导线上漆的稳定性，使得导线外壁的上漆达到均匀的效果，避免了导线外壁出现未上漆的部分，减少了导线外壁因上漆不均导致不合格的数量，提高了导线上漆的质量和品质。

Description

一种智能化漆包线加工自动上漆机

技术领域

本实用新型涉及漆包线上漆技术领域，具体为一种智能化漆包线加工自动上漆机。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，对于漆包线外层的涂漆工艺要求极为严格，现采用毛毡上漆和模具上漆的方式，漆包线外层的涂漆不仅是将涂漆在导线的表面上，还要涂的均匀，还要有一定的厚度。

然而现有的模具上漆法在对导线上漆时利用刮板对导线外壁的漆液刮去，达到导线外壁漆液涂抹均匀的效果，刮板长时间的使用时易导致刮板内壁依附漆液，干燥的漆液依附在刮板的内壁上易造成导线外壁漆液的刮刷不均匀，降低了导线外壁的上漆的质量和品质，增加了导线上漆的不合格的数量，减少了导线上漆的合格率，不合格的导线上漆在制成漆包线成品后使用时，存在严重的安全隐患；现有的模具上漆法中的刮板安装在上漆机上，难以进行清理和更换，导致清洗和更换刮板步骤的复杂化，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化漆包线加工自动上漆机，具备导线外壁上漆的均匀性、简化刮板清洗和更换的步骤、减轻工作人员的工作量和提高导线上漆后的质量和品质的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种智能化漆包线加工自动上漆机，包括上漆槽，所述上漆槽上表面的四个角固定安装有支架，且支架的数量未四个，所述支架的背面固定安装有保护罩，所述支架远离保护罩的一侧固定安装有一号支撑杆，所述保护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有位于一号支撑杆内部的一号活动块，所述一号活动块的右侧固定安装有一号连接杆，且一号连接杆右侧的上端开设有一号卡槽，所述一号连接杆远离一号活动块的一端固定活动卡接有刮板，所述刮板远离一号连接杆的一侧活动卡接有二号连接杆，且二号连接杆左侧的上端开设有二号卡槽，所述二号连接杆远离刮板的一端固定连接有二号活动块，所述二号活动块的内壁活动套接有圆杆，所述圆杆的外壁活动套接有二号支撑杆，所述上漆槽的上表面的正面和背面固定安装有位于左右两侧的支架之间的固定板，且固定板的数量为两个，所述固定板内部的左右两侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧，所述伸缩杆远离固定板一端的外壁固定套接有移动块，所述移动块远离伸缩杆的一侧固定连接有运动板，所述运动板远离移动块的一侧固定连接有夹板，所述移动块远离运动板的一侧固定连接有拉杆，所述刮板的内壁活动套接有导线。

优选的，所述一号支撑杆的背面开设有一号转动孔，所述一号支撑杆的正面开设有与一号转动孔位置相对应的二号转动孔，所述一号支撑杆的右侧开设有矩形槽，且矩形槽的内壁与一号连接杆的外壁活动套接。

优选的，所述转动杆的外壁与一号支撑杆开设的一号转动孔的内壁活动套接，所述转动杆正面的外壁与一号支撑杆开设的二号转动孔的内壁活动套接，所述转动杆的正面延伸至支架的内部，所述转动杆的外壁设置有螺纹，所述转动杆的外壁与一号活动块的内壁螺纹套接，且一号活动块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹。

优选的，所述刮板的正面开设有圆孔，且圆孔的内壁与导线的外壁活动套接，所述刮板的左右两侧固定连接有卡块，所述刮板的左侧的卡块的外壁与一号连接杆开设的一号卡槽的内壁活动卡接，所述刮板的右侧的卡块的外壁与二号连接杆开设的二号卡槽的内壁活动卡接。

优选的，所述弹簧的数量为两个，所述弹簧的一端与固定板内壁的一侧固定连接，所述弹簧远离固定板的一端与移动块的内壁固定连接，所述弹簧的外壁与移动块的内壁活动套接，所述弹簧的内壁与伸缩杆的外壁活动套接。

优选的，所述夹板的数量为两个，所述夹板设置为半弧形，且夹板远离运动板的一侧涂有防滑层，所述夹板的内壁与导线的外壁活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过弹簧、伸缩杆、夹板和固定板之间的配合，利用弹簧和伸缩杆的压缩和回弹的性质，实现对导线的固定效果，有效地解决了导线上漆时出现位置偏移的问题，加固了导线上漆的稳定性，使得导线外壁的上漆达到均匀的效果，避免了导线外壁出现未上漆的部分，减少了导线外壁因上漆不均导致不合格的数量，提高了导线上漆的质量和品质。

2、本实用新型通过刮板、一号连接杆、二号连接杆和导线之间的配合，利用刮板在导线外壁的反复刮刷运动，将导线外壁多余的漆液刮去，使得导线外壁达到均匀的效果，同时刮板分别与一号连接杆和二号连接杆之间的活动卡接的连接方式，简化了刮板的拆卸和安装，有效地解决了刮板难以更换的问题，减轻了工作人员的工作量，提高了刮板更换和安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面固定板的正视的剖视图；

图3为本实用新型一号支撑杆的俯视的剖视图；

图4为本实用新型刮板的俯视图。

图中：1、上漆槽；2、支架；3、保护罩；4、一号支撑杆；5、电机；6、转动杆；7、一号活动块；8、一号连接杆；9、刮板；10、二号连接杆；11、二号活动块；12、圆杆；13、二号支撑杆；14、固定板；15、伸缩杆；16、弹簧；17、移动块；18、运动板；19、夹板；20、拉杆；21、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能化漆包线加工自动上漆机，包括上漆槽1，上漆槽1的安装为导线21外壁的漆液提供储存的场所，上漆槽1上表面的四个角固定安装有支架2，且支架2的数量未四个，四个角的支架2的安装起到支撑各部件的作用，支架2的背面固定安装有保护罩3，支架2的安装为保护罩3的安装提供平台和支撑，支架2远离保护罩3的一侧固定安装有一号支撑杆4，保护罩3的内部固定安装有电机5，保护罩3的安装起到对电机5的作用，避免了电机5裸露在外受到的损坏，延长了电机5的使用寿命，同时还避免了工作人员直接与电机5接触的情况，降低了工作人员与电机5接触受到意外事故发生的风险，电机5的输出轴上固定连接有转动杆6，电机5的安装为转动杆6的转动提供动力，转动杆6的外壁活动套接有位于一号支撑杆4内部的一号活动块7，转动杆6的转动对一号活动块7的运动提供动力的支持，同时还加固了一号活动块7运动的稳定性，一号活动块7的右侧固定安装有一号连接杆8，且一号连接杆8右侧的上端开设有一号卡槽，一号连接杆8远离一号活动块7的一端固定活动卡接有刮板9，刮板9的安装起到对导线21外壁的漆液刮下的作用，刮板9远离一号连接杆8的一侧活动卡接有二号连接杆10，且二号连接杆10左侧的上端开设有二号卡槽，二号连接杆10远离刮板9的一端固定连接有二号活动块11，二号活动块11的内壁活动套接有圆杆12，圆杆12的安装起到对二号活动块11运动的支撑作用，圆杆12的外壁活动套接有二号支撑杆13，二号支撑杆13的安装起到对圆杆12和二号活动块11的保护作用，上漆槽1的上表面的正面和背面固定安装有位于左右两侧的支架2之间的固定板14，固定板14的安装起到对导线21的支撑和加固作用，且固定板14的数量为两个，固定板14内部的左右两侧固定安装有伸缩杆15，且伸缩杆15的数量为两个，伸缩杆15的外壁活动套接有弹簧16，伸缩杆15远离固定板14一端的外壁固定套接有移动块17，移动块17远离伸缩杆15的一侧固定连接有运动板18，运动板18的安装起到对移动块17和夹板19的连接作用，运动板18远离移动块17的一侧固定连接有夹板19，利用伸缩杆15和弹簧16的弹性带动夹板19的运动，实现了对不同直径值导线21的固定效果，加固了导线21上漆的稳定性，避免了因导线21位置偏移时刮板9对导线21外壁漆液的刮刷时出现漆液涂抹不均匀的情况，有效地解决了导线21外壁漆液不均匀的问题，增加了导线21上漆合格的数量，提高了导线21的质量和品质，移动块17远离运动板18的一侧固定连接有拉杆20，拉杆20的安装便于工作人员对夹板19位置的移动，刮板9的内壁活动套接有导线21，刮板9在导线21外部的运动，起到对导线21外部的漆液进行刮刷的作用。

其中，一号支撑杆4的背面开设有一号转动孔，一号支撑杆4的正面开设有与一号转动孔位置相对应的二号转动孔，一号支撑杆4的右侧开设有矩形槽，且矩形槽的内壁与一号连接杆8的外壁活动套接，矩形槽的开设限制了一号连接杆8运动的方向和路径。

其中，转动杆6的外壁与一号支撑杆4开设的一号转动孔的内壁活动套接，转动杆6正面的外壁与一号支撑杆4开设的二号转动孔的内壁活动套接，转动杆6分别与一号转动孔和二号转动孔的活动套接，实现了转动杆6始终保持与地面水平方向的转动，转动杆6的正面延伸至支架2的内部，转动杆6的外壁设置有螺纹，转动杆6的外壁与一号活动块7的内壁螺纹套接，螺纹套接的连接方式使得转动杆6的转动实现一号活动块7的往复运动的效果，且一号活动块7的内壁设置有与转动杆6外壁相对应的螺纹。

其中，刮板9的正面开设有圆孔，且圆孔的内壁与导线21的外壁活动套接，圆孔的设置起到对导线21外壁的漆液进行抹匀的操作，还起到将导线21外壁的漆液刮匀的作用，刮板9的左右两侧固定连接有卡块，刮板9的左侧的卡块的外壁与一号连接杆8开设的一号卡槽的内壁活动卡接，刮板9的右侧的卡块的外壁与二号连接杆10开设的二号卡槽的内壁活动卡接，活动卡接的连接方式便于刮板9的拆卸和安装，简化了刮板9拆卸和安装的步骤，减轻了工作人员的工作量，便于对刮板9的定期清洗，有效地解决了刮板9内壁依附漆液对导线21外壁的刮刷不均匀的问题。

其中，弹簧16的数量为两个，弹簧16的一端与固定板14内壁的一侧固定连接，弹簧16远离固定板14的一端与移动块17的内壁固定连接，弹簧16的外壁与移动块17的内壁活动套接，弹簧16的内壁与伸缩杆15的外壁活动套接，弹簧16的安装起到连接移动块17与固定板14的作用，利用弹簧16的弹性带动移动块17的运动。

其中，夹板19的数量为两个，夹板19设置为半弧形，半弧形的设置增加了夹板19与导线21的接触面积，且夹板19远离运动板18的一侧涂有防滑层，防滑层的设置增加了夹板19与导线21接触产生的摩擦力，夹板19的内壁与导线21的外壁活动套接。

工作原理：使用时，首先拉动拉杆20向外运动，拉杆20运动的同时带动移动块17的运动，移动块17运动的同时挤压弹簧16和伸缩杆15，弹簧16和伸缩杆15的挤压带动运动板18做同方向的运动，运动板18运动的同时带动夹板19的向外运动，随后将导线21穿过夹板19的中部再穿至刮板9的中部，待导线21外壁涂有漆液后，然后，开启电机5，电机5的开启带动转动杆6的转动，转动杆6转动的同时带动一号活动块7的运动，一号活动块7运动的同时带动一号连接杆8做同方向的运动，一号连接杆8运动的同时带动刮板9的运动，刮板9运动的同时对导线21外壁的漆液刮匀，同时将导线21外壁多余的漆液刮落至上漆槽1的内部，最后若需要更换不用直径值的刮板9或更换新的刮板9时，将刮板9直接从一号连接杆8上取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能化漆包线加工自动上漆机，包括上漆槽（1），其特征在于：所述上漆槽（1）上表面的四个角固定安装有支架（2），且支架（2）的数量未四个，所述支架（2）的背面固定安装有保护罩（3），所述支架（2）远离保护罩（3）的一侧固定安装有一号支撑杆（4），所述保护罩（3）的内部固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴上固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的外壁活动套接有位于一号支撑杆（4）内部的一号活动块（7），所述一号活动块（7）的右侧固定安装有一号连接杆（8），且一号连接杆（8）右侧的上端开设有一号卡槽，所述一号连接杆（8）远离一号活动块（7）的一端固定活动卡接有刮板（9），所述刮板（9）远离一号连接杆（8）的一侧活动卡接有二号连接杆（10），且二号连接杆（10）左侧的上端开设有二号卡槽，所述二号连接杆（10）远离刮板（9）的一端固定连接有二号活动块（11），所述二号活动块（11）的内壁活动套接有圆杆（12），所述圆杆（12）的外壁活动套接有二号支撑杆（13），所述上漆槽（1）的上表面的正面和背面固定安装有位于左右两侧的支架（2）之间的固定板（14），且固定板（14）的数量为两个，所述固定板（14）内部的左右两侧固定安装有伸缩杆（15），且伸缩杆（15）的数量为两个，所述伸缩杆（15）的外壁活动套接有弹簧（16），所述伸缩杆（15）远离固定板（14）一端的外壁固定套接有移动块（17），所述移动块（17）远离伸缩杆（15）的一侧固定连接有运动板（18），所述运动板（18）远离移动块（17）的一侧固定连接有夹板（19），所述移动块（17）远离运动板（18）的一侧固定连接有拉杆（20），所述刮板（9）的内壁活动套接有导线（21）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化漆包线加工自动上漆机，其特征在于：所述一号支撑杆（4）的背面开设有一号转动孔，所述一号支撑杆（4）的正面开设有与一号转动孔位置相对应的二号转动孔，所述一号支撑杆（4）的右侧开设有矩形槽，且矩形槽的内壁与一号连接杆（8）的外壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化漆包线加工自动上漆机，其特征在于：所述转动杆（6）的外壁与一号支撑杆（4）开设的一号转动孔的内壁活动套接，所述转动杆（6）正面的外壁与一号支撑杆（4）开设的二号转动孔的内壁活动套接，所述转动杆（6）的正面延伸至支架（2）的内部，所述转动杆（6）的外壁设置有螺纹，所述转动杆（6）的外壁与一号活动块（7）的内壁螺纹套接，且一号活动块（7）的内壁设置有与转动杆（6）外壁相对应的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种智能化漆包线加工自动上漆机，其特征在于：所述刮板（9）的正面开设有圆孔，且圆孔的内壁与导线（21）的外壁活动套接，所述刮板（9）的左右两侧固定连接有卡块，所述刮板（9）的左侧的卡块的外壁与一号连接杆（8）开设的一号卡槽的内壁活动卡接，所述刮板（9）的右侧的卡块的外壁与二号连接杆（10）开设的二号卡槽的内壁活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种智能化漆包线加工自动上漆机，其特征在于：所述弹簧（16）的数量为两个，所述弹簧（16）的一端与固定板（14）内壁的一侧固定连接，所述弹簧（16）远离固定板（14）的一端与移动块（17）的内壁固定连接，所述弹簧（16）的外壁与移动块（17）的内壁活动套接，所述弹簧（16）的内壁与伸缩杆（15）的外壁活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种智能化漆包线加工自动上漆机，其特征在于：所述夹板（19）的数量为两个，所述夹板（19）设置为半弧形，且夹板（19）远离运动板（18）的一侧涂有防滑层，所述夹板（19）的内壁与导线（21）的外壁活动套接。

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