CN112735672A - 一种合金漆包线制造成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金漆包线制造成型工艺，该合金漆包线制造成型工艺采用如下合金漆包线制造成型设备，该合金漆包线制造成型设备包括第一安装板、放线辊、收线辊、齿轮、电机和预处理装置；本发明中的尼龙线和发条弹簧的设计让夹持装置能够根据收线辊对合金漆包线的收线进度保持动态平衡，提高了本发明的稳定性；另外本发明的弧形打磨块在弹性伸缩杆的作用下能够紧贴着合金漆包线的表面，双轴电机能够让弧形打磨块沿着其环形滑槽进行圆周运动，从而让合金漆包线在收卷的同时对其表面的毛刺进行打磨，同时本发明能够一次性对两组合金漆包线同时进行毛刺打磨，让其对合金漆包线预处理的工作效率得到了提升。

Description

一种合金漆包线制造成型工艺

技术领域

本发明涉及漆包线加工技术领域，特别涉及一种合金漆包线制造成型工艺。

背景技术

合金漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，合金漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。

现有技术中对合金漆包线制造成型前需要对其表面进行预处理，其中预处理主要是将合金漆包线的表面的毛刺进行打磨处理，让接下来对其表面涂漆更加均匀，现有技术对于合金漆包线预处理过程中一般会使用打磨机构对其表面进行打磨处理，然后由于打磨机构结构简单，一次性只能对一组合金漆包线进行打磨，导致其预处理效率低下；另外在对合金漆包线打磨同时会对合金漆包线进行收线处理，现有技术中一般会使用收线辊对合金漆包线进行收线处理，然而收线辊在对合金漆包线进行收线过程中会导致位于防线辊和收线辊之间的合金漆包线所在的位置不断改变，导致合金漆包线在打磨机构中的位置会发生偏移，影响了打磨机构的正常使用。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金漆包线制造成型工艺，该合金漆包线制造成型工艺采用如下合金漆包线制造成型设备，该合金漆包线制造成型设备包括第一安装板、放线辊、收线辊、齿轮、电机和预处理装置，其中：

水平面从上往下依次设有两组相互平行的第一安装板，位于两组所述第一安装板之间的左右两侧分别对称设有一对放线辊和一对收线辊，位于上方的放线辊顶部中心通过转轴与位于上方的第一安装板底部左侧表面中心转动连接，位于下方的防线辊底部中心通过转轴与位于下方的第一安装板顶部左侧表面中心转动连接，位于上方的收线辊顶部中心通过转轴与位于上方的第一安装板底部右侧表面中心转动连接，位于下方的收线辊底部中心通过转轴与位于下方的第一安装板顶部右侧表面中心转动连接，所述齿轮共有两组，两组所述齿轮的轮齿相互啮合，位于左侧的齿轮上下两侧中心分别与位于上方的放线辊底部中心和位于下方的放线辊顶部中心固定连接，位于右侧的所述齿轮上下两侧中心分别与位于上方的收线辊底部中心和位于下方的收线辊顶部中心固定连接，位于上方所述第一安装板的顶部右侧表面通过支架固定安装有电机，所述电机的转动轴贯穿所述第一安装板的表面后与位于上方的所述收线辊顶部中心固定连接，位于两组所述第一安装板之间的中心设有预处理装置；

所述预处理装置包括稳定机构、打磨机构、第二安装板和滑槽，第二安装板共有两组，两组所述第二安装板的顶部和底部依次与两组所述第一安装板的前后两侧中心固定连接，两组所述第二安装板正对着齿轮的一侧表面中心均竖直设有滑槽，两组所述第二安装板之间的上下两侧对称设有打磨机构，所述打磨机构的左右两侧均设有稳定机构，所述打磨机构的前后两侧中心分别与两组所述滑槽滑动连接；

所述稳定机构包括第一壳体、尼龙线、出线口、圆孔和发条弹簧，所述第一壳体为圆柱形空壳，所述第一壳体的顶部表面开凿有出线口，所述第一壳体的左右两侧中心均贯穿开凿有圆孔，所述发条弹簧卷绕在所述第一壳体的内腔中心，所述第一壳体的内腔卷绕有尼龙线，所述尼龙线的内侧末端与所述发条弹簧的外侧末端固定连接，所述尼龙线的外侧末端穿过所述出线口后与所述第一安装板的表面固定连接；

所述打磨机构包括第二外壳、凸块、出灰口、环形滑槽、弧形打磨块、锯齿环、主动齿轮、双轴电机、弹性伸缩杆和滚轮，所述第二外壳为长方体空壳结构，所述第二外壳的底部表面开凿出灰口，所述第二外壳的左右两侧外壁分别与两组所述第一壳体侧壁固定连接，所述第二外壳的前后两侧中心均水平设有凸块，两组所述凸块分别与两组所述滑槽滑动连接，所述第二外壳的左右两侧中心贯穿开凿有圆孔，所述第二外壳的内腔左右两侧内壁表面均开凿有环形滑槽，所述环形滑槽的表面锯齿环，所述锯齿环位于环形滑槽的一侧表面等距均匀设有三组滚轮，所述滚轮中心通过转轴与所述锯齿环表面转动连接，三组所述滚轮分别均与环形滑槽的内壁滚动连接，位于所述滚轮和所述锯齿环之间设有弹性伸缩杆，三组所述弹性伸缩杆的一端与所述锯齿环位于滚轮侧的表面固定连接，三组所述所述弹性伸缩杆的另一端依次与三组弧形打磨块的表面固定连接，所述锯齿环的外侧等距均匀分布有一圈锯齿，所述第二外壳的左右两侧内壁均通过转轴转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的轮齿与所述锯齿环的外侧锯齿相互啮合，所述第二外壳的内腔设有双轴电机，所述双轴电机的两组转动轴分别与两组所述主动齿轮的中心转动连接；

采用上述设备在进行合金漆包线制造成型时包括如下步骤：

S1：漆包线的预处理：将未涂漆的合金漆包线缠绕在放线辊上，让其末端穿过稳定机构和打磨机构后缠绕在收线辊上，启动电机让其带动放线辊转动从而实现对未涂漆的合金漆包进行收卷，同时启动双轴电机，主动齿轮带动锯齿环沿着环形滑槽进行圆周运动，从而带动弧形打磨块对未涂漆的合金漆包线表面毛边进行打磨；

S2：漆包线表面的涂漆处理：使用毛毡夹板将预处理完成后的合金漆包线表面涂抹上漆液；

S3：漆包线的烘培冷却：通过烘炉将合金漆包线烘干，然后将烘干后的合金漆包线冷却，从而完成对合金漆包线的制造成型。

优选的；所述凸块为圆柱形结构，所述凸块的横截面直径和所述滑槽的宽度相等。

优选的；所述环形滑槽的圆心和所述圆孔的圆形位于同一条水平线上。

优选的；所述弧形打磨块的圆弧面表面贴有砂纸。

优选的；所述弧形打磨块的圆弧面直径不大于所述圆孔的直径，每组所述弧形打磨块的圆弧面为1/3圆。

优选的；相邻两组所述弧形打磨块中心处和所述圆孔圆心处之间的夹角为120°。

有益效果：

本发明中的尼龙线和发条弹簧的设计让稳定机构能够根据收线辊对合金漆包线的收线进度保持动态平衡，提高了本发明的稳定性；另外本发明的弧形打磨块在弹性伸缩杆的作用下能够紧贴着合金漆包线的表面，双轴电机能够让弧形打磨块沿着其环形滑槽进行圆周运动，从而让合金漆包线在收卷的同时对其表面的毛刺进行打磨，同时本发明能够一次性对两组合金漆包线同时进行毛刺打磨，让其对合金漆包线预处理的工作效率得到了提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明在工作过程中正面结构示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是稳定机构结构内部剖视图；

图5是打磨机构结构内部剖视图；

图6是图5中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种合金漆包线制造成型工艺，该合金漆包线制造成型工艺采用如下合金漆包线制造成型设备，该合金漆包线制造成型设备包括第一安装板1、放线辊2、收线辊3、齿轮4、电机5和预处理装置6，水平面从上往下依次设有两组相互平行的第一安装板1，位于两组所述第一安装板1之间的左右两侧分别对称设有一对放线辊2和一对收线辊3，位于上方的放线辊2顶部中心通过转轴与位于上方的第一安装板1底部左侧表面中心转动连接，位于下方的防线辊2底部中心通过转轴与位于下方的第一安装板1顶部左侧表面中心转动连接，位于上方的收线辊3顶部中心通过转轴与位于上方的第一安装板1底部右侧表面中心转动连接，位于下方的收线辊3底部中心通过转轴与位于下方的第一安装板1顶部右侧表面中心转动连接，所述齿轮4共有两组，两组所述齿轮4的轮齿相互啮合，位于左侧的齿轮4上下两侧中心分别与位于上方的放线辊2底部中心和位于下方的放线辊2顶部中心固定连接，位于右侧的所述齿轮4上下两侧中心分别与位于上方的收线辊3底部中心和位于下方的收线辊3顶部中心固定连接，位于上方所述第一安装板1的顶部右侧表面通过支架固定安装有电机5，所述电机5的转动轴贯穿所述第一安装板1的表面后与位于上方的所述收线辊3顶部中心固定连接，位于两组所述第一安装板1之间的中心设有预处理装置6，其中：

所述预处理装置6包括稳定机构61、打磨机构62、第二安装板63和滑槽64，第二安装板63共有两组，两组所述第二安装板63的顶部和底部依次与两组所述第一安装板1的前后两侧中心固定连接，两组所述第二安装板63正对着齿轮4的一侧表面中心均竖直设有滑槽64，两组所述第二安装板63之间的上下两侧对称设有打磨机构62，所述打磨机构62的左右两侧均设有稳定机构61，所述打磨机构62的前后两侧中心分别与两组所述滑槽64滑动连接；

所述稳定机构61包括第一壳体611、尼龙线612、出线口613、圆孔614和发条弹簧615，所述第一壳体611为圆柱形空壳，所述第一壳体611的顶部表面开凿有出线口613，所述第一壳体611的左右两侧中心均贯穿开凿有圆孔614，所述发条弹簧615卷绕在所述第一壳体611的内腔中心，所述第一壳体611的内腔卷绕有尼龙线612，所述尼龙线612的内侧末端与所述发条弹簧615的外侧末端固定连接，所述尼龙线612的外侧末端穿过所述出线口613后与所述第一安装板1的表面固定连接；

所述打磨机构62包括第二外壳621、凸块622、出灰口623、环形滑槽624、弧形打磨块625、锯齿环626、主动齿轮627、双轴电机628、弹性伸缩杆629和滚轮6210，所述第二外壳621为长方体空壳结构，所述第二外壳621的底部表面开凿出灰口623，所述出灰口623用于将打磨后的碎屑从第二外壳621内排出，所述第二外壳621的左右两侧外壁分别与两组所述第一壳体611侧壁固定连接，所述第二外壳621的前后两侧中心均水平设有凸块622，所述凸块622为圆柱形结构，所述凸块622的横截面直径和所述滑槽64的宽度相等，两组所述凸块622分别与两组所述滑槽64滑动连接，所述第二外壳621的左右两侧中心贯穿开凿有圆孔614，所述第二外壳621的内腔左右两侧内壁表面均开凿有环形滑槽624，所述环形滑槽624的圆心和所述圆孔614的圆形位于同一条水平线上，所述环形滑槽624的表面锯齿环626，所述锯齿环626位于环形滑槽624的一侧表面等距均匀设有三组滚轮6210，所述滚轮6210中心通过转轴与所述锯齿环626表面转动连接，三组所述滚轮6210分别均与环形滑槽624的内壁滚动连接，位于所述滚轮6210和所述锯齿环626之间设有弹性伸缩杆629，三组所述弹性伸缩杆629的一端与所述锯齿环626位于滚轮6210侧的表面固定连接，三组所述所述弹性伸缩杆629的另一端依次与三组弧形打磨块625的表面固定连接，所述弧形打磨块625的圆弧面表面贴有砂纸，所述弧形打磨块625的圆弧面直径不大于所述圆孔614的直径，每组所述弧形打磨块625的圆弧面为1/3圆，相邻两组所述弧形打磨块625中心处和所述圆孔614圆心处之间的夹角为120°，所述锯齿环626的外侧等距均匀分布有一圈锯齿，所述第二外壳621的左右两侧内壁均通过转轴转动连接有主动齿轮627，所述主动齿轮627的轮齿与所述锯齿环626的外侧锯齿相互啮合，所述第二外壳621的内腔设有双轴电机628，所述双轴电机628的两组转动轴分别与两组所述主动齿轮627的中心转动连接；

采用上述设备在进行合金漆包线制造成型时包括如下步骤：

S1：漆包线的预处理：将未涂漆的合金漆包线缠绕在放线辊2上，让其末端穿过稳定机构61和打磨机构62后缠绕在收线辊3上，启动电机5让其带动放线辊2转动从而实现对未涂漆的合金漆包进行收卷，同时启动双轴电机，主动齿轮627带动锯齿环626沿着环形滑槽624进行圆周运动，从而带动弧形打磨块625对未涂漆的合金漆包线表面毛刺进行打磨；

S2：漆包线表面的涂漆处理：使用毛毡夹板将预处理完成后的合金漆包线表面涂抹上漆液；

S3：漆包线的烘培冷却：通过烘炉将合金漆包线烘干，然后将烘干后的合金漆包线冷却，从而完成对合金漆包线的制造成型。

本发明在工作过程中，收线辊在对合金漆包线进行收线会导致位于防线辊和收线辊之间的合金漆包线所在的位置不断改变，此时稳定机构61在合金漆包线的作用下会沿着滑槽64上下移动，尼龙线612在发条弹簧615的作用下伸长或者缩短，从而让稳定机构61能够与位于防线辊和收线辊之间的合金漆包线保持动态平衡，提高了本发明的稳定性，另外本发明在对合金漆包线进行打磨过程中，弧形打磨块625在弹性伸缩杆629的作用下紧贴着合金漆包线四周，启动双轴电机628，此时双轴电机628带动两组主动齿轮627同步进行转动，主动齿轮627会带动锯齿环626和滚轮6210沿着环形滑槽624转动，从而让弧形打磨块625能够沿着合金漆包线的表面对其进行打磨。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金漆包线制造成型工艺，该合金漆包线制造成型工艺采用如下合金漆包线制造成型设备，该合金漆包线制造成型设备包括第一安装板(1)、放线辊(2)、收线辊(3)、齿轮(4)、电机(5)和预处理装置(6)，其特征在于：水平面从上往下依次设有两组相互平行的第一安装板(1)，位于两组所述第一安装板(1)之间的左右两侧分别对称设有一对放线辊(2)和一对收线辊(3)，位于上方的放线辊(2)顶部中心通过转轴与位于上方的第一安装板(1)底部左侧表面中心转动连接，位于下方的防线辊(2)底部中心通过转轴与位于下方的第一安装板(1)顶部左侧表面中心转动连接，位于上方的收线辊(3)顶部中心通过转轴与位于上方的第一安装板(1)底部右侧表面中心转动连接，位于下方的收线辊(3)底部中心通过转轴与位于下方的第一安装板(1)顶部右侧表面中心转动连接，所述齿轮(4)共有两组，两组所述齿轮(4)的轮齿相互啮合，位于左侧的齿轮(4)上下两侧中心分别与位于上方的放线辊(2)底部中心和位于下方的放线辊(2)顶部中心固定连接，位于右侧的所述齿轮(4)上下两侧中心分别与位于上方的收线辊(3)底部中心和位于下方的收线辊(3)顶部中心固定连接，位于上方所述第一安装板(1)的顶部右侧表面通过支架固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转动轴贯穿所述第一安装板(1)的表面后与位于上方的所述收线辊(3)顶部中心固定连接，位于两组所述第一安装板(1)之间的中心设有预处理装置(6)，其中：

所述预处理装置(6)包括稳定机构(61)、打磨机构(62)、第二安装板(63)和滑槽(64)，第二安装板(63)共有两组，两组所述第二安装板(63)的顶部和底部依次与两组所述第一安装板(1)的前后两侧中心固定连接，两组所述第二安装板(63)正对着齿轮(4)的一侧表面中心均竖直设有滑槽(64)，两组所述第二安装板(63)之间的上下两侧对称设有打磨机构(62)，所述打磨机构(62)的左右两侧均设有稳定机构(61)，所述打磨机构(62)的前后两侧中心分别与两组所述滑槽(64)滑动连接；

所述稳定机构(61)包括第一壳体(611)、尼龙线(612)、出线口(613)、圆孔(614)和发条弹簧(615)，所述第一壳体(611)为圆柱形空壳，所述第一壳体(611)的顶部表面开凿有出线口(613)，所述第一壳体(611)的左右两侧中心均贯穿开凿有圆孔(614)，所述发条弹簧(615)卷绕在所述第一壳体(611)的内腔中心，所述第一壳体(611)的内腔卷绕有尼龙线(612)，所述尼龙线(612)的内侧末端与所述发条弹簧(615)的外侧末端固定连接，所述尼龙线(612)的外侧末端穿过所述出线口(613)后与所述第一安装板(1)的表面固定连接；

所述打磨机构(62)包括第二外壳(621)、凸块(622)、出灰口(623)、环形滑槽(624)、弧形打磨块(625)、锯齿环(626)、主动齿轮(627)、双轴电机(628)、弹性伸缩杆(629)和滚轮(6210)，所述第二外壳(621)为长方体空壳结构，所述第二外壳(621)的底部表面开凿出灰口(623)，所述第二外壳(621)的左右两侧外壁分别与两组所述第一壳体(611)侧壁固定连接，所述第二外壳(621)的前后两侧中心均水平设有凸块(622)，两组所述凸块(622)分别与两组所述滑槽(64)滑动连接，所述第二外壳(621)的左右两侧中心贯穿开凿有圆孔(614)，所述第二外壳(621)的内腔左右两侧内壁表面均开凿有环形滑槽(624)，所述环形滑槽(624)的表面锯齿环(626)，所述锯齿环(626)位于环形滑槽(624)的一侧表面等距均匀设有三组滚轮(6210)，所述滚轮(6210)中心通过转轴与所述锯齿环(626)表面转动连接，三组所述滚轮(6210)分别均与环形滑槽(624)的内壁滚动连接，位于所述滚轮(6210)和所述锯齿环(626)之间设有弹性伸缩杆(629)，三组所述弹性伸缩杆(629)的一端与所述锯齿环(626)位于滚轮(6210)侧的表面固定连接，三组所述所述弹性伸缩杆(629)的另一端依次与三组弧形打磨块(625)的表面固定连接，所述锯齿环(626)的外侧等距均匀分布有一圈锯齿，所述第二外壳(621)的左右两侧内壁均通过转轴转动连接有主动齿轮(627)，所述主动齿轮(627)的轮齿与所述锯齿环(626)的外侧锯齿相互啮合，所述第二外壳(621)的内腔设有双轴电机(628)，所述双轴电机(628)的两组转动轴分别与两组所述主动齿轮(627)的中心转动连接；

采用上述设备在进行合金漆包线制造成型时包括如下步骤：

S1：漆包线的预处理：将未涂漆的合金漆包线缠绕在放线辊(2)上，让其末端穿过稳定机构(61)和打磨机构(62)后缠绕在收线辊(3)上，启动电机(5)让其带动放线辊(2)转动从而实现对未涂漆的合金漆包进行收卷，同时启动双轴电机，主动齿轮(627)带动锯齿环(626)沿着环形滑槽(624)进行圆周运动，从而带动弧形打磨块(625)对未涂漆的合金漆包线表面毛边进行打磨；

S2：漆包线表面的涂漆处理：使用毛毡夹板将预处理完成后的合金漆包线表面涂抹上漆液；

S3：漆包线的烘培冷却：通过烘炉将合金漆包线烘干，然后将烘干后的合金漆包线冷却，从而完成对合金漆包线的制造成型。

2.根据权利要求1所述的一种合金漆包线制造成型工艺，其特征在于：所述凸块(622)为圆柱形结构，所述凸块(622)的横截面直径和所述滑槽(64)的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种合金漆包线制造成型工艺，其特征在于：所述环形滑槽(624)的圆心和所述圆孔(614)的圆形位于同一条水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种合金漆包线制造成型工艺，其特征在于：所述弧形打磨块(625)的圆弧面表面贴有砂纸。

5.根据权利要求1所述的一种合金漆包线制造成型工艺，其特征在于：所述弧形打磨块(625)的圆弧面直径不大于所述圆孔(614)的直径，每组所述弧形打磨块(625)的圆弧面为1/3圆。

6.根据权利要求1所述的一种合金漆包线制造成型工艺，其特征在于：相邻两组所述弧形打磨块(625)中心处和所述圆孔(614)圆心处之间的夹角为120°。

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