CN205128655U - 用于钢带卷绕制或释放的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢带卷绕制或释放的装置，包括驱动电机及辊筒，所述辊筒包括中心轴钢带卷套设部，所述钢带卷套设部包括壳体、螺纹盘、径向块及弧形板；所述螺纹盘的任意一端设置有螺纹；所述径向块还设置有弧形凹槽或弧形突块；各个弧形板分别固定于不同的径向块上，且弧形板之间呈环状均布，弧形板均位于螺纹盘的外侧；还包括导向部；所述螺纹盘上还连接有驱转装置；所述壳体为其上设置有圆盘状空腔的中孔结构，所述壳体与中心轴固定连接，螺纹盘设置于所述圆盘状空腔内，螺纹盘与中心轴两者的轴线共线。本实用新型结构简单，适用于不同内径的钢带卷绕制或钢带卷释放。

Description

用于钢带卷绕制或释放的装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材生产或加工设备技术领域，特别是涉及一种用于钢带卷绕制或释放的装置。

背景技术

钢带又称带钢，是以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常情况下钢带的宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带产量大、用途广、品种多。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带（厚度不大于4mm）和厚钢带（厚度大于4mm）；按宽度分为宽钢带（宽度大于600mm）和窄钢带（宽度不大于600mm）；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面钢带；按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）钢带。

刚带绕卷机是一种收放钢带卷的机器，现有技术中的刚带绕卷机为驱动电机控制辊筒转动，进而起到收放钢带卷的作用。在通过钢带绕卷机释放钢带的过程中，先将已经卷绕好的钢带卷套设于辊筒上，但是在实际操作过程中，由于钢带卷本身重量较大，钢带卷在辊筒上套设不便，且即使套设到辊筒外表面，钢卷带与辊筒之间会有间隙，这样在放料过程中可能出现相对运动影响钢带正常放料；在钢带卷的绕制过程中，单一的辊筒仅适用于卷制同一内径数值的钢带卷，这样，辊筒的作用相对单一。

实用新型内容

针对上述现有技术中钢带绕卷机的辊筒在进行绕卷时，单一的辊筒仅适用于卷制同一内径数值的钢带卷，辊筒的作用相对单一；钢带绕卷机的辊筒在进行绕卷放料时，钢带卷在辊筒上套设不便，同时很可能辊筒与钢带卷在工作过程中发生相对运动，影响正常放料的问题，本实用新型提供了一种用于钢带卷绕制或释放的装置。

针对上述问题，本实用新型提供的用于钢带卷绕制或释放的装置通过以下技术要点来达到目的：用于钢带卷绕制或释放的装置，包括驱动电机及固定于驱动电机转子上的辊筒，所述辊筒包括中心轴及固定于中心轴上的钢带卷套设部，所述钢带卷套设部包括壳体、螺纹盘、径向块及弧形板，所述径向块及弧形板均不止一个且两者数量相等；

所述螺纹盘呈圆盘状，螺纹盘的任意一端设置有螺距方向位于螺纹盘径向方向的螺纹；

所述径向块呈长条状，径向块的长度方向位于螺纹盘的径向方向，且径向块上还设置有与螺纹盘上螺纹啮合的弧形凹槽或弧形突块；

各个弧形板分别固定于不同的径向块上，且弧形板之间呈环状均布，弧形板均位于螺纹盘的外侧；

还包括与径向块配合、用于限定径向块仅能沿着螺纹盘的径向方向运动的导向部；

所述螺纹盘上还连接有用于制动其转动的驱转装置；

所述壳体为其上设置有圆盘状空腔的中孔结构，所述壳体与中心轴固定连接，螺纹盘设置于所述圆盘状空腔内，螺纹盘与中心轴两者的轴线共线。

具体的，本装置在工作时，设置的钢带卷套设部用于与待卷制成卷的钢带卷或待释放的钢带卷的内圈接触，钢带卷套设部的结构中，径向块上的弧形凹槽或弧形突块即为与螺纹盘上螺纹配合的螺纹的一部分，以在驱动装置作用下螺纹盘转动时，导向部限制径向块不随螺纹盘转动，这个，以上弧形凹槽或弧形突块与螺纹盘上螺纹啮合的状态可使得径向块沿着螺纹盘的径向向内或向外运动，以上运动过程中，各弧形板的位置改变，这样，最终各弧形板的外侧与以上两种状态的钢带卷内侧接触，得到稳定的钢带卷套设部与钢带卷内侧紧凑的位置关系或连接关系。

以上结构中，用于卷制钢带卷时，可通过转动螺纹盘，得到指定大小的弧形板围成区域直径；以上结构用于释放钢带时，可通过转动螺纹盘，使得弧形板围成的区域直径小于对应钢带卷的内径，在完成钢带卷在本装置上的套设后，再调节弧形板的位置，得到钢带卷与本结构紧凑的结构或连接关系。这样，以上结构可用于高质量的绕制不同内径的钢带卷，同时可用于高质量的释放不同内径的成批钢带卷。

更进一步的技术方案为：

由于本结构在工作时，钢带卷可能会覆盖钢带卷套设部和中心轴的侧面，作为一种便于由中心轴自由端调节或制动螺纹盘的结构形式，所述壳体将中心轴截断，中心轴处于壳体不同侧的部分的端部与壳体对应的端部固定连接，且壳体远离驱动电机一侧的中心轴为空心轴，所述驱转装置为穿设于空心轴内的调节杆，所述调节杆与螺纹盘键连接。即以上结构中，中心轴为多段组合式结构。

作为一种便于限制钢带卷在本结构上端部位置的具体实现形式，还包括呈圆盘状的端部挡板，所述端部挡板的轴线与驱动电机转子的轴线共线，端部挡板固定于驱动电机转子或中心轴上，且钢带卷套设部及中心轴的自由端位于端部挡板的前端，驱动电机位于端部挡板的后端。

为使得钢带卷内圈与本结构有尽可能大的接触面积，所述弧形板的外表面均为等径圆弧面，各弧形板外弧面各弧线对应的圆心均位于中心轴的轴线上。

作为一种具体的导向部实现形式，所述导向部为数量与径向块数量相等的卡块，所述卡块上均设置有导向槽，各个卡块与不同的径向块一一对应，各径向块部分位于对应的导向槽中。

作为一种具体的导向部实现形式，且旨在使得本结构结构简单，所述导向部为设置于所述壳体侧面上的径向槽，所述径向槽的数量与径向块数量相等，各个径向槽与不同的径向块一一对应，各径向块部分位于对应的径向槽中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，用于卷制钢带卷时，可通过转动螺纹盘，得到指定大小的弧形板围成区域直径；以上结构用于释放钢带时，可通过转动螺纹盘，使得弧形板围成的区域直径小于对应钢带卷的内径，在完成钢带卷在本装置上的套设后，再调节弧形板的位置，得到钢带卷与本结构紧凑的结构或连接关系。这样，以上结构可用于高质量的绕制不同内径的钢带卷，同时可用于高质量的释放不同内径的成批钢带卷。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于钢带卷绕制或释放的装置一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的用于钢带卷绕制或释放的装置一个具体实施例中，钢带卷套设部的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、驱动电机，2、端部挡板，3、调节杆，4、中心轴，5、弧形板，6、螺纹盘，7、径向块，8、卡块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，用于钢带卷绕制或释放的装置，包括驱动电机1及固定于驱动电机1转子上的辊筒，所述辊筒包括中心轴4及固定于中心轴4上的钢带卷套设部，所述钢带卷套设部包括壳体、螺纹盘6、径向块7及弧形板5，所述径向块7及弧形板5均不止一个且两者数量相等；

所述螺纹盘6呈圆盘状，螺纹盘6的任意一端设置有螺距方向位于螺纹盘6径向方向的螺纹；

所述径向块7呈长条状，径向块7的长度方向位于螺纹盘6的径向方向，且径向块7上还设置有与螺纹盘6上螺纹啮合的弧形凹槽或弧形突块；

各个弧形板5分别固定于不同的径向块7上，且弧形板5之间呈环状均布，弧形板5均位于螺纹盘6的外侧；

还包括与径向块7配合、用于限定径向块7仅能沿着螺纹盘6的径向方向运动的导向部；

所述螺纹盘6上还连接有用于制动其转动的驱转装置；

所述壳体为其上设置有圆盘状空腔的中孔结构，所述壳体与中心轴4固定连接，螺纹盘6设置于所述圆盘状空腔内，螺纹盘6与中心轴4两者的轴线共线。

具体的，本装置在工作时，设置的钢带卷套设部用于与待卷制成卷的钢带卷或待释放的钢带卷的内圈接触，钢带卷套设部的结构中，径向块7上的弧形凹槽或弧形突块即为与螺纹盘6上螺纹配合的螺纹的一部分，以在驱动装置作用下螺纹盘6转动时，导向部限制径向块7不随螺纹盘6转动，这个，以上弧形凹槽或弧形突块与螺纹盘6上螺纹啮合的状态可使得径向块7沿着螺纹盘6的径向向内或向外运动，以上运动过程中，各弧形板5的位置改变，这样，最终各弧形板5的外侧与以上两种状态的钢带卷内侧接触，得到稳定的钢带卷套设部与钢带卷内侧紧凑的位置关系或连接关系。

以上结构中，用于卷制钢带卷时，可通过转动螺纹盘6，得到指定大小的弧形板5围成区域直径；以上结构用于释放钢带时，可通过转动螺纹盘6，使得弧形板5围成的区域直径小于对应钢带卷的内径，在完成钢带卷在本装置上的套设后，再调节弧形板5的位置，得到钢带卷与本结构紧凑的结构或连接关系。这样，以上结构可用于高质量的绕制不同内径的钢带卷，同时可用于高质量的释放不同内径的成批钢带卷。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：由于本结构在工作时，钢带卷可能会覆盖钢带卷套设部和中心轴4的侧面，作为一种便于由中心轴4自由端调节或制动螺纹盘6的结构形式，所述壳体将中心轴4截断，中心轴4处于壳体不同侧的部分的端部与壳体对应的端部固定连接，且壳体远离驱动电机1一侧的中心轴4为空心轴，所述驱转装置为穿设于空心轴内的调节杆3，所述调节杆3与螺纹盘6键连接。即以上结构中，中心轴4为多段组合式结构。

作为一种便于限制钢带卷在本结构上端部位置的具体实现形式，还包括呈圆盘状的端部挡板2，所述端部挡板2的轴线与驱动电机1转子的轴线共线，端部挡板2固定于驱动电机1转子或中心轴4上，且钢带卷套设部及中心轴4的自由端位于端部挡板2的前端，驱动电机1位于端部挡板2的后端。

为使得钢带卷内圈与本结构有尽可能大的接触面积，所述弧形板5的外表面均为等径圆弧面，各弧形板5外弧面各弧线对应的圆心均位于中心轴4的轴线上。

作为一种具体的导向部实现形式，所述导向部为数量与径向块7数量相等的卡块8，所述卡块8上均设置有导向槽，各个卡块8与不同的径向块7一一对应，各径向块7部分位于对应的导向槽中。

作为一种具体的导向部实现形式，且旨在使得本结构结构简单，所述导向部为设置于所述壳体侧面上的径向槽，所述径向槽的数量与径向块7数量相等，各个径向槽与不同的径向块7一一对应，各径向块7部分位于对应的径向槽中。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.用于钢带卷绕制或释放的装置，包括驱动电机（1）及固定于驱动电机（1）转子上的辊筒，所述辊筒包括中心轴（4）及固定于中心轴（4）上的钢带卷套设部，其特征在于，所述钢带卷套设部包括壳体、螺纹盘（6）、径向块（7）及弧形板（5），所述径向块（7）及弧形板（5）均不止一个且两者数量相等；

所述螺纹盘（6）呈圆盘状，螺纹盘（6）的任意一端设置有螺距方向位于螺纹盘（6）径向方向的螺纹；

所述径向块（7）呈长条状，径向块（7）的长度方向位于螺纹盘（6）的径向方向，且径向块（7）上还设置有与螺纹盘（6）上螺纹啮合的弧形凹槽或弧形突块；

各个弧形板（5）分别固定于不同的径向块（7）上，且弧形板（5）之间呈环状均布，弧形板（5）均位于螺纹盘（6）的外侧；

还包括与径向块（7）配合、用于限定径向块（7）仅能沿着螺纹盘（6）的径向方向运动的导向部；

所述螺纹盘（6）上还连接有用于制动其转动的驱转装置；

所述壳体为其上设置有圆盘状空腔的中孔结构，所述壳体与中心轴（4）固定连接，螺纹盘（6）设置于所述圆盘状空腔内，螺纹盘（6）与中心轴（4）两者的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的用于钢带卷绕制或释放的装置，其特征在于，所述壳体将中心轴（4）截断，中心轴（4）处于壳体不同侧的部分的端部与壳体对应的端部固定连接，且壳体远离驱动电机（1）一侧的中心轴（4）为空心轴，所述驱转装置为穿设于空心轴内的调节杆（3），所述调节杆（3）与螺纹盘（6）键连接。

3.根据权利要求1所述的用于钢带卷绕制或释放的装置，其特征在于，还包括呈圆盘状的端部挡板（2），所述端部挡板（2）的轴线与驱动电机（1）转子的轴线共线，端部挡板（2）固定于驱动电机（1）转子或中心轴（4）上，且钢带卷套设部及中心轴（4）的自由端位于端部挡板（2）的前端，驱动电机（1）位于端部挡板（2）的后端。

4.根据权利要求1所述的用于钢带卷绕制或释放的装置，其特征在于，所述弧形板（5）的外表面均为等径圆弧面，各弧形板（5）外弧面各弧线对应的圆心均位于中心轴（4）的轴线上。

5.根据权利要求1所述的用于钢带卷绕制或释放的装置，其特征在于，所述导向部为数量与径向块（7）数量相等的卡块（8），所述卡块（8）上均设置有导向槽，各个卡块（8）与不同的径向块（7）一一对应，各径向块（7）部分位于对应的导向槽中。

6.根据权利要求1所述的用于钢带卷绕制或释放的装置，其特征在于，所述导向部为设置于所述壳体侧面上的径向槽，所述径向槽的数量与径向块（7）数量相等，各个径向槽与不同的径向块（7）一一对应，各径向块（7）部分位于对应的径向槽中。