CN212197868U - 一种高效双盘收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效双盘收线装置,属于电缆生产设备技术领域，包括机架、转盘、收线盘、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，转盘通过转轴可转动的支撑于机架上，第一驱动机构设置于机架上且与转轴的一端连接，收线盘可转动的支撑于转盘的一侧，收线盘的数量为两个，机架具有缠绕工位和卸料工位，第二驱动机构设置于机架的缠绕工位相处，第三驱动机构设置于第二驱动机构上，第二驱动机构用于驱动第三驱动机构沿转盘的轴线方向滑动，第三驱动机构用于驱动缠绕工位处的收线盘旋转。其结构简单，使用方便，收线和卸料能够同时进行，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种高效双盘收线装置

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种高效双盘收线装置。

背景技术

电缆生产好后都是先缠绕在一个大卷筒上，然后再分包成小包进行销售，目前在将大卷电缆分包成小包时，都是采用缠绕装置进行分包，目前的电缆缠绕装置只有一个工位，分包电缆时，当一次缠绕完成后，需要将设备停下，然后将缠绕好的电缆取下，在重新装上收线盘，然后才能进行下一次的缠绕，这种方式，在卸料过程中不能进行缠绕，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种高效双盘收线装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种高效双盘收线装置，包括机架、转盘、收线盘、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述转盘通过转轴可转动的支撑于所述机架上，所述转盘的轴线与所述转轴的轴线重合，所述转盘与所述转轴能够同步转动，所述第一驱动机构设置于所述机架上且与所述转轴的一端连接，所述第一驱动机构用于驱动所述转盘旋转，所述收线盘可转动的支撑于所述转盘的一侧，所述收线盘的数量为两个，两个所述收线盘沿所述转盘的周向均布在同一圆周上，所述机架具有缠绕工位和卸料工位，当一个所述收线盘位于缠绕工位处时，另一个所述收线盘位于卸料工位处，所述第二驱动机构设置于所述机架的缠绕工位相处，所述第三驱动机构设置于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于驱动所述第三驱动机构沿所述转盘的轴线方向滑动，所述第三驱动机构用于驱动缠绕工位处的所述收线盘旋转。

可选的，所述收线盘包括缠绕轴、第一挡板和第二挡板，所述缠绕轴的一端可转动的支撑于所述转盘上，所述缠绕轴的另一端为自由端，所述第一挡板和所述第二挡板间隔套设在所述缠绕轴上，所述缠绕轴的自由端还设有锁紧件。

可选的，所述第二驱动机构包括滑座、丝杆、螺母和第二电机，所述滑座滑动设置于所述机架上的缠绕工位处，所述丝杆的两端可转动的支撑于所述机架上且位于所述滑座的下方，所述丝杆的轴线方向与所述转轴的轴线方向相同，所述螺母设置于所述滑座的底侧，所述丝杆穿过所述螺母且螺纹配合，所述第二电机设置于所述机架上且与所述丝杆的一端连接，所述第三驱动机构设置于所述滑座上。

可选的，所述第三驱动机构包括第三电机、电磁离合器和衔铁，所述第三电机设置于所述滑座上，所述电磁离合器设置于所述第三电机的转轴上，所述衔铁设置于所述缠绕轴的靠近所述转盘的一端且位于所述转盘的远离所述第一挡板的一侧，所述衔铁能够与所述缠绕轴同步转动，所述第三驱动机构具有所述电磁离合器与所述衔铁吸附在一起的第一状态，以及所述电磁离合器与所述衔铁分离的第二状态。

可选的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转轴的一端通过联轴器连接。

可选的，还包括卸料机构，所述卸料机构设置于所述机架的卸料工位处，所述转盘在所述收线盘的四周设有通孔。

可选的，所述卸料机构包括电动推杆，所述电动推杆设置于所述机架的卸料工位处，所述电动推杆的活塞杆朝向所述转盘，所述电动推杆的活塞杆能够从所述通孔穿过。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的高效双盘收线装置，其结构简单，使用方便，设置两个收线盘，当缠绕工位处的收线盘进行收线时，可以将卸料工位处的收线盘上的线缆取下进行包装，收线和卸料能够同时进行，这样就大大提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效双盘收线装置的结构示意图；

图2为收线盘的结构示意图；

图3为收线盘在转盘上的位置分布示意图；

图4为第二驱动机构的结构示意图。

图中：11-机架；12-转盘；121-通孔；13-收线盘；131-缠绕轴；132-第一挡板；133-第二挡板；134-锁紧件；14-第一电机；15-第二驱动机构；151-滑座；152-丝杆；153-螺母；154-第二电机；16-第三驱动机构；161-第三电机；162-电磁离合器；163-衔铁；17-电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种高效双盘收线装置，包括机架11、转盘12、收线盘13、第一驱动机构、第二驱动机构15和第三驱动机构16。

机架11起到支撑其他部件的作用，机架11可以采用角钢、矩管等焊接制成。

转盘12为圆形结构，转盘12通过转轴可转动的支撑在机架11上，转轴通过轴承支撑在机架11上，这样能够大大降低转轴旋转时的摩擦力，转盘12设置于转轴的一端，转盘12与转轴能够同步转动，转轴的轴线与转盘12的轴线重合。

第一驱动机构包括第一电机14，第一电机14选用步进电机，第一电机14的输出轴与转轴的远离转盘12的一端通过联轴器连接，这样第一电机14就能够驱动转盘12旋转，并且步进电机能够控制转盘12旋转的角度。

参考图2所示，收线盘13包括缠绕轴131、第一挡板132和第二挡板133，缠绕轴131的一端可转动的支撑于转盘12上，缠绕轴131的另一端为自由端，缠绕轴131的轴线方向与转轴的轴线方向相同，第一挡板132和第二挡板133间隔套设在缠绕轴131上，第一挡板132和第二挡板133均位于转盘12的远离第一电机14的一侧，第一挡板132和第二挡板133之间形成缠绕区，第一挡板132和第二挡板133均能够从缠绕轴131上取下，缠绕轴131的自由端还设有锁紧件134，锁紧件134用于对第二挡板133进行限位，锁紧件134采用蝴蝶螺母，这样便于拆装。

参考图3所示，收线盘13的数量为两个，两个收线盘13沿转盘12的周向均布在同一圆周上。

机架11具有缠绕工位和卸料工位，缠绕工位和卸料工位分别位于第一电机14的两侧，转盘12旋转时，收线盘13会经过缠绕工位和卸料工位，当一个收线盘13处于缠绕工位处时，另一个收线盘13位于卸料工位处，第一电机14每次工作时驱动转盘12旋转180°，这样两个收线盘13就能够互换工位位置。

参考图4所示，第二驱动机构15包括滑座151、丝杆152、螺母153和第二电机154。

滑座151滑动设置于机架11上的缠绕工位处，滑座151的滑动方向与转轴的轴线方向一致，丝杆152的两端可转动的支撑于机架11上且位于滑座151的下方，丝杆152的轴线方向与转轴的轴线方向相同，螺母153设置于滑座151的底侧，丝杆152穿过螺母153且螺纹配合，丝杆152与螺母153构成丝杠机构，第二电机154设置于机架11上且与丝杆152的一端连接，第二电机154工作时能够驱动丝杆152旋转，从而带动滑座151在丝杆152的轴线方向上移动。第二电机154采用私服电机。

第三驱动机构16包括第三电机161、电磁离合器162和衔铁163。

第三电机161设置于滑座151上且能够跟随滑座151一起滑动，电磁离合器162设置于第三电机161的转轴上，衔铁163设置于缠绕轴131的靠近转盘12的一端且位于转盘12的远离第一挡板132的一侧，衔铁163能够与缠绕轴131同步转动，第三驱动机构16具有电磁离合器162与衔铁163吸附在一起的第一状态，以及电磁离合器162与衔铁163分离的第二状态。第三电机161可以采用私服电机。

第二驱动机构15驱动第三电机161朝向转盘12移动时，当电磁离合器162与缠绕工位处的收线盘13上的衔铁163抵接后，电磁离合器162通电，从而电磁离合器162与衔铁163吸附在一起，此时，第三电机161工作就能够驱动缠绕工位处的收线盘13旋转，从而进行收线，当收线完成后，第三电机161停止工作，电磁离合器162断电，同时第二电机154驱动滑座151朝向远离转盘12的方向滑动，电磁离合器162与衔铁163分离，第一电机14再驱动转盘12旋转。

当然，也可以使用内六角帽替换电磁离合器162，使用外六角柱替换衔铁163，当内六角帽朝向外六角柱移动时，外六角柱能够卡入内六角帽内，外六角柱与内六角帽相配合，从而，第三电机161可以驱动收线盘13旋转。

高效双盘收线装置还包括卸料机构，卸料机构包括电动推杆17，电动推杆17设置于机架11的卸料工位处，转盘12在收线盘13的四周设有通孔121，电动推杆17的活塞杆朝向转盘12，电动推杆17的活塞杆能够从通孔121穿过。卸料时，先将缠绕轴131上的锁紧件134拆卸，然后启动电动推杆17，电动推杆17的活塞杆从通孔121穿过，电动推杆17顶住第一挡板132，并且将第一挡板132向外推出，从而将缠绕好的线缆从缠绕轴131上取下。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效双盘收线装置，其特征在于：包括机架、转盘、收线盘、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述转盘通过转轴可转动的支撑于所述机架上，所述转盘的轴线与所述转轴的轴线重合，所述转盘与所述转轴能够同步转动，所述第一驱动机构设置于所述机架上且与所述转轴的一端连接，所述第一驱动机构用于驱动所述转盘旋转，所述收线盘可转动的支撑于所述转盘的一侧，所述收线盘的数量为两个，两个所述收线盘沿所述转盘的周向均布在同一圆周上，所述机架具有缠绕工位和卸料工位，当一个所述收线盘位于缠绕工位处时，另一个所述收线盘位于卸料工位处，所述第二驱动机构设置于所述机架的缠绕工位相处，所述第三驱动机构设置于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于驱动所述第三驱动机构沿所述转盘的轴线方向滑动，所述第三驱动机构用于驱动缠绕工位处的所述收线盘旋转。

2.根据权利要求1所述的高效双盘收线装置，其特征在于：所述收线盘包括缠绕轴、第一挡板和第二挡板，所述缠绕轴的一端可转动的支撑于所述转盘上，所述缠绕轴的另一端为自由端，所述第一挡板和所述第二挡板间隔套设在所述缠绕轴上，所述缠绕轴的自由端还设有锁紧件。

3.根据权利要求2所述的高效双盘收线装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括滑座、丝杆、螺母和第二电机，所述滑座滑动设置于所述机架上的缠绕工位处，所述丝杆的两端可转动的支撑于所述机架上且位于所述滑座的下方，所述丝杆的轴线方向与所述转轴的轴线方向相同，所述螺母设置于所述滑座的底侧，所述丝杆穿过所述螺母且螺纹配合，所述第二电机设置于所述机架上且与所述丝杆的一端连接，所述第三驱动机构设置于所述滑座上。

4.根据权利要求3所述的高效双盘收线装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括第三电机、电磁离合器和衔铁，所述第三电机设置于所述滑座上，所述电磁离合器设置于所述第三电机的转轴上，所述衔铁设置于所述缠绕轴的靠近所述转盘的一端且位于所述转盘的远离所述第一挡板的一侧，所述衔铁能够与所述缠绕轴同步转动，所述第三驱动机构具有所述电磁离合器与所述衔铁吸附在一起的第一状态，以及所述电磁离合器与所述衔铁分离的第二状态。

5.根据权利要求1所述的高效双盘收线装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转轴的一端通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的高效双盘收线装置，其特征在于：还包括卸料机构，所述卸料机构设置于所述机架的卸料工位处，所述转盘在所述收线盘的四周设有通孔。

7.根据权利要求6所述的高效双盘收线装置，其特征在于：所述卸料机构包括电动推杆，所述电动推杆设置于所述机架的卸料工位处，所述电动推杆的活塞杆朝向所述转盘，所述电动推杆的活塞杆能够从所述通孔穿过。

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