CN114121386A - 一种漆包线制造浸漆加工机械及浸漆加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种漆包线制造浸漆加工机械及浸漆加工工艺，包括导线装置与浸漆装置，所述导线装置上端固定安装有浸漆装置，所述导线装置包括工作台、定位柱、电机一、链轮一、链轮二、齿链带一、导向辊、烘干机与输出筒,所述浸漆装置包括矩形槽板、螺纹杆、螺母副、C形板、移动块、挤压辊与刮料柱,本发明通过导线装置对线圈进行运输，同时保证缠绕有线圈的线圈套筒可以随时停止，且停止后不会因惯性再进行转动，从而防止影响后续再次对线圈进行加工，通过浸漆装置对线圈表面附着的较多的漆料进行去除，从而保证线圈表面的漆层厚度均匀，提高漆包线的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线制造技术领域，具体为一种漆包线制造浸漆加工机械及浸漆加工工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，在对漆包线进行加工时，一般直接利用运输线圈的力带动线圈套筒转动，因此，当遇到紧急情况，对线圈进行停止运输时，线圈套筒易在惯性作用下转动，导致在运输路线中的线圈被拉紧或放松，从而影响后续线圈再次加工时的状态，在线圈浸漆后，线圈表面极易附着较多的漆料，从而导致线圈表面的漆层厚度不均，影响漆包线的表面质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种漆包线制造浸漆加工机械及浸漆加工工艺。
一种漆包线制造浸漆加工机械，包括导线装置与浸漆装置，所述导线装置上端固定安装有浸漆装置；其中：
所述导线装置包括工作台、定位柱、电机一、链轮一、链轮二、齿链带一、导向辊、烘干机与输出筒，工作台中部开设有矩形长凹槽，工作台左侧以转动连接的方式连接有定位柱，工作台前端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有链轮一，定位柱前端面固定安装有链轮二，链轮二的直径小于链轮一的直径，链轮一与链轮二之间通过齿链带一传动连接，链轮一后端面固定安装有导向辊，工作台内端面位于导向辊右侧固定安装有烘干机，工作台内位于烘干机上侧转动连接有输出筒；首先通过定位柱对待进行浸漆处理的线圈套筒进行定位，并通过牵引机将线圈套筒上的线圈的末端向右牵引，通过电机一带动链轮一转动，从而带动导向辊转动，同时带动链轮二转动，最终带动定位柱转动，由于链轮二的直径小于链轮一的直径，因此导向辊转动一圈时，定位柱转动的圈数大于一圈，因此不会出现线圈被拉紧的状况，从而防止线圈因被拉紧，从而在拉力的作用下变形，当线圈进行浸漆处理后，通过烘干机对线圈表面的漆层进行烘干，通过输出筒对经过烘干后的线圈进行冷却导向，使其向右运动，最终被收卷收集。
所述浸漆装置包括矩形槽板、螺纹杆、螺母副、C形板、移动块、挤压辊与刮料柱，工作台上端面固定安装有矩形槽板，矩形槽板前侧中部以转动连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有螺母副，螺母副后端面固定安装有C形板，C形板前后两端面均固定安装有移动块，移动块与矩形槽板之间以滑动配合的方式相连接，螺纹杆贯穿前侧的移动块，C形板中部以转动连接的方式连接有挤压辊，工作台内端面位于矩形槽板上侧均匀以转动连接的方式连接有刮料柱；当线圈通过挤压辊，并处于挤压辊下侧时，通过转动螺纹杆控制C形板的垂直位移，最终带动挤压辊向下运动，直至位于挤压辊下侧的线圈进入矩形槽板下侧，通过刮料柱对经过浸漆处理后的线圈表面多余的漆料进行刮除，以防止线圈表面附着的漆料不均匀。
优选技术方案一：所述定位柱包括柱体、滚珠、圆柱弹簧、固定板、电磁板一、电磁板二与磁吸板一，工作台左侧以转动连接的方式连接有柱体，柱体外端面沿周向均匀设置有滚珠，柱体外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有固定板，固定板与圆柱弹簧连接端面固定安装有电磁板一，固定板远离圆柱弹簧端面固定安装有电磁板二，柱体上位于圆柱弹簧连接处固定安装有磁吸板一；线圈套筒具有磁吸性，首先对电磁板一进行通电，使固定板与柱体连接，此时将线圈套筒套在柱体上，并将套筒向后推动，直至其运动至所需的位置后，对电磁板一进行断电，通过圆柱弹簧的弹力，使固定板与线圈套筒紧密接触，此时，对电磁板二进行通电，使电磁板二与线圈套筒连接，最终对线圈套筒进行固定。
优选技术方案二：所述导向辊包括辊体、导向环与滚动柱，链轮一前端面固定安装有辊体，辊体外端面均匀固定安装有导向环，前后两侧的导向环相对端面均沿周向通过销轴转动连接有多个滚动柱，前后两侧的多个滚动柱呈对称布置；通过相邻的导向环对线圈进行导向，通过滚动柱使线圈顺利向右运动，且降低导向环因与线圈长时间接触，从而受到摩擦，产生磨损的可能性。
优选技术方案三：所述输出筒包括筒体、冷却水管、进水管、出水管、连接弯管、水泵、海绵板与电机二，工作台内位于烘干机上侧转动连接有筒体，筒体中部固定安装有冷却水管，冷却水管一端固定安装有进水管，冷却水管另一端固定安装有出水管，进水管与出水管之间固定安装有连接弯管，出水管中部固定安装有水泵，筒体外端面固定安装有海绵板，工作台前端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴与筒体前端固定连接；通过电机二带动筒体转动，通过冷却水管、进水管、出水管以及连接弯管与水泵相配合，使冷却水管内的水循环流动，并可在连接水管内进行冷却，通过海绵板降低漆包线在输出的过程中所受到的挤压力。
优选技术方案四：所述矩形槽板包括矩形盒、导块槽板、挤压弹簧与弧形块，工作台上端面固定安装有矩形盒，矩形盒内侧前后两端面对称固定安装有导块槽板，导块槽板中部开设有导向槽，导向槽内端面均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有弧形块；通过导块槽板对C形板进行导向，通过挤压弹簧的弹力使位于移动块下侧的弧形块伸出导向槽，从而通过伸出导向槽的弧形块对C形板进行挤压定位。
优选技术方案五：所述挤压辊包括长圆柱、玻璃板与圆锥块，C形板中部以转动连接的方式连接有长圆柱，长圆柱外端面固定安装有玻璃板，玻璃板外端面沿周向均匀固定安装有圆锥块，圆锥块底面与玻璃板固定连接；由于玻璃板的硬度较大，因此通过玻璃板防止线圈在与长圆柱紧密接触时，导致长圆柱外端面受到磨损产生凹槽，通过圆锥块使附着在玻璃板表面的漆料快速顺利的掉落入矩形槽板内。
优选技术方案六：所述刮料柱包括圆柱杆一、圆柱杆二、紧贴弹簧、卡块与毛毡块，工作台内端面位于矩形槽板上侧均匀以转动连接的方式连接有圆柱杆一，工作台内端面位于圆柱杆一右侧均转动连接有圆柱杆二，圆柱杆一与圆柱杆二外端面均沿周向均匀固定安装有紧贴弹簧，紧贴弹簧末端固定安装有卡块，卡块内卡接有毛毡块；通过左右两侧的圆柱杆一与圆柱杆二上的紧贴弹簧相配合，使卡块上的毛毡块与线圈表面多余的漆料接触，从而对多余的漆料进行刮除，由于毛毡块与卡块卡接，因此可快速对毛毡块进行更换。
优选技术方案七：使用上述漆包线制造浸漆加工机械对漆包线制造进行浸漆的加工工艺，包括以下步骤：
S1、定位线圈套筒：首先通过定位柱对待进行浸漆处理的线圈套筒进行定位；
S2、运输线圈：通过电机一带动链轮一转动，从而带动导向辊转动，同时带动链轮二转动，最终带动定位柱转动，对线圈进行导向运输；
S3、浸漆处理：当线圈通过挤压辊，并处于挤压辊下侧时，通过转动螺纹杆控制C形板的垂直位移，最终带动挤压辊向下运动，直至位于挤压辊下侧的线圈进入矩形槽板下侧，通过刮料柱对经过浸漆处理后的线圈表面多余的漆料进行刮除，以防止线圈表面附着的漆料不均匀；
S4、烘干导向：当线圈进行浸漆处理后，通过烘干机对线圈表面的漆层进行烘干，通过输出筒对经过烘干后的线圈进行冷却导向，使其向右运动，最终被收卷收集。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种漆包线制造浸漆加工机械，通过导线装置对线圈进行运输，同时保证缠绕有线圈的线圈套筒可以随时停止，且停止后不会因惯性再进行转动，从而防止影响后续再次对线圈进行加工，通过浸漆装置对线圈表面附着的较多的漆料进行去除，从而保证线圈表面的漆层厚度均匀，提高漆包线的表面质量。
2、本发明设置的导线装置，通过相邻的导向环对线圈进行导向，通过滚动柱使线圈顺利向右运动，且降低导向环因与线圈长时间接触，从而受到摩擦，产生磨损的可能性。
3、本发明设置的导线装置，通过电机二带动筒体转动，通过冷却水管、进水管、出水管以及连接弯管与水泵相配合，使冷却水管内的水循环流动，并可在连接水管内进行冷却，通过海绵板降低漆包线在输出的过程中所受到的挤压力。
4、本发明设置的浸漆装置，通过玻璃板防止线圈在与长圆柱紧密接触时，导致长圆柱外端面受到磨损产生凹槽，通过圆锥块使附着在玻璃板表面的漆料快速顺利的掉落入矩形槽板内。
5、本发明设置的浸漆装置，通过左右两侧的圆柱杆一与圆柱杆二上的紧贴弹簧相配合，使卡块上的毛毡块与线圈表面多余的漆料接触，从而对多余的漆料进行刮除，由于毛毡块与卡块卡接，因此可快速对毛毡块进行更换。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的工作流程示意图。
图3为本发明的输出筒、挤压辊与刮料柱的立体结构示意图。
图4为本发明的图3的A-A的断面图(去除烘干机、输出筒与刮料柱)。
图5为本发明的图1的N处的局部放大图。
图6为本发明的导向辊的平面结构示意图。
图7为本发明的图3的M处的局部放大图。
图中：1、导线装置；11、工作台；12、定位柱；121、柱体；122、滚珠；123、圆柱弹簧；124、固定板；125、电磁板一；126、电磁板二；127、磁吸板一；13、电机一；14、链轮一；15、链轮二；16、齿链带一；17、导向辊；171、辊体；172、导向环；173、滚动柱；18、烘干机；19、输出筒；191、筒体；192、冷却水管；193、进水管；194、出水管；195、连接弯管；196、水泵；197、海绵板；198、电机二；2、浸漆装置；21、矩形槽板；211、矩形盒；212、导块槽板；213、挤压弹簧；214、弧形块；22、螺纹杆；23、螺母副；24、C形板；25、移动块；26、挤压辊；261、长圆柱；262、玻璃板；263、圆锥块；27、刮料柱；271、圆柱杆一；272、圆柱杆二；273、紧贴弹簧；274、卡块；275、毛毡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图7，一种漆包线制造浸漆加工机械，包括导线装置1与浸漆装置2，所述导线装置1上端固定安装有浸漆装置2；其中：
参阅图1，所述导线装置1包括工作台11、定位柱12、电机一13、链轮一14、链轮二15、齿链带一16、导向辊17、烘干机18与输出筒19，工作台11中部开设有矩形长凹槽，工作台11左侧以转动连接的方式连接有定位柱12，工作台11前端面通过电机座固定安装有电机一13，电机一13输出轴通过联轴器固定安装有链轮一14，定位柱12前端面固定安装有链轮二15，链轮二15的直径小于链轮一14的直径，链轮一14与链轮二15之间通过齿链带一16传动连接，链轮一14后端面固定安装有导向辊17，工作台11内端面位于导向辊17右侧固定安装有烘干机18，工作台11内位于烘干机18上侧转动连接有输出筒19；首先通过定位柱12对待进行浸漆处理的线圈套筒进行定位，并通过牵引机将线圈套筒上的线圈的末端向右牵引，通过电机一13带动链轮一14转动，从而带动导向辊17转动，同时带动链轮二15转动，最终带动定位柱12转动，由于链轮二15的直径小于链轮一14的直径，因此导向辊17转动一圈时，定位柱12转动的圈数大于一圈，因此不会出现线圈被拉紧的状况，从而防止线圈因被拉紧，从而在拉力的作用下变形，当线圈进行浸漆处理后，通过烘干机18对线圈表面的漆层进行烘干，通过输出筒19对经过烘干后的线圈进行冷却导向，使其向右运动，最终被收卷收集。
参阅图1与图3，所述浸漆装置2包括矩形槽板21、螺纹杆22、螺母副23、C形板24、移动块25、挤压辊26与刮料柱27，工作台11上端面固定安装有矩形槽板21，矩形槽板21前侧中部以转动连接的方式连接有螺纹杆22，螺纹杆22上以螺纹连接的方式连接有螺母副23，螺母副23后端面固定安装有C形板24，C形板24前后两端面均固定安装有移动块25，移动块25与矩形槽板21之间以滑动配合的方式相连接，螺纹杆22贯穿前侧的移动块25，C形板24中部以转动连接的方式连接有挤压辊26，工作台11内端面位于矩形槽板21上侧均匀以转动连接的方式连接有刮料柱27；当线圈通过挤压辊26，并处于挤压辊26下侧时，通过转动螺纹杆22控制C形板24的垂直位移，最终带动挤压辊26向下运动，直至位于挤压辊26下侧的线圈进入矩形槽板21下侧，通过刮料柱27对经过浸漆处理后的线圈表面多余的漆料进行刮除，以防止线圈表面附着的漆料不均匀。
参阅图5，所述定位柱12包括柱体121、滚珠122、圆柱弹簧123、固定板124、电磁板一125、电磁板二126与磁吸板一127，工作台11左侧以转动连接的方式连接有柱体121，柱体121外端面沿周向均匀设置有滚珠122，柱体121外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧123，圆柱弹簧123末端固定安装有固定板124，固定板124与圆柱弹簧123连接端面固定安装有电磁板一125，固定板124远离圆柱弹簧123端面固定安装有电磁板二126，柱体121上位于圆柱弹簧123连接处固定安装有磁吸板一127；线圈套筒具有磁吸性，首先对电磁板一125进行通电，使固定板124与柱体121连接，此时将线圈套筒套在柱体121上，并将套筒向后推动，直至其运动至所需的位置后，对电磁板一125进行断电，通过圆柱弹簧123的弹力，使固定板124与线圈套筒紧密接触，此时，对电磁板二126进行通电，使电磁板二126与线圈套筒连接，最终对线圈套筒进行固定。
参阅图6，所述导向辊17包括辊体171、导向环172与滚动柱173，链轮一14前端面固定安装有辊体171，辊体171外端面均匀固定安装有导向环172，前后两侧的导向环172相对端面均沿周向通过销轴转动连接有多个滚动柱173，前后两侧的多个滚动柱173呈对称布置；通过相邻的导向环172对线圈进行导向，通过滚动柱173使线圈顺利向右运动，且降低导向环172因与线圈长时间接触，从而受到摩擦，产生磨损的可能性。
参阅图1与图3，所述输出筒19包括筒体191、冷却水管192、进水管193、出水管194、连接弯管195、水泵196、海绵板197与电机二198，工作台11内位于烘干机18上侧转动连接有筒体191，筒体191中部固定安装有冷却水管192，冷却水管192一端固定安装有进水管193，冷却水管192另一端固定安装有出水管194，进水管193与出水管194之间固定安装有连接弯管195，出水管194中部固定安装有水泵196，筒体191外端面固定安装有海绵板197，工作台11前端通过电机座固定安装有电机二198，电机二198输出轴与筒体191前端固定连接；通过电机二198带动筒体191转动，通过冷却水管192、进水管193、出水管194以及连接弯管195与水泵196相配合，使冷却水管192内的水循环流动，并可在连接水管内进行冷却，通过海绵板197降低漆包线在输出的过程中所受到的挤压力。
参阅图1与图4，所述矩形槽板21包括矩形盒211、导块槽板212、挤压弹簧213与弧形块214，工作台11上端面固定安装有矩形盒211，矩形盒211内侧前后两端面对称固定安装有导块槽板212，导块槽板212中部开设有导向槽，导向槽内端面均匀固定安装有挤压弹簧213，挤压弹簧213末端固定安装有弧形块214；通过导块槽板212对C形板24进行导向，通过挤压弹簧213的弹力使位于移动块25下侧的弧形块214伸出导向槽，从而通过伸出导向槽的弧形块214对C形板24进行挤压定位。
参阅图3，所述挤压辊26包括长圆柱261、玻璃板262与圆锥块263，C形板24中部以转动连接的方式连接有长圆柱261，长圆柱261外端面固定安装有玻璃板262，玻璃板262外端面沿周向均匀固定安装有圆锥块263，圆锥块263底面与玻璃板262固定连接；由于玻璃板262的硬度较大，因此通过玻璃板262防止线圈在与长圆柱261紧密接触时，导致长圆柱261外端面受到磨损产生凹槽，通过圆锥块263使附着在玻璃板262表面的漆料快速顺利的掉落入矩形槽板21内。
参阅图3与图7，所述刮料柱27包括圆柱杆一271、圆柱杆二272、紧贴弹簧273、卡块274与毛毡块275，工作台11内端面位于矩形槽板21上侧均匀以转动连接的方式连接有圆柱杆一271，工作台11内端面位于圆柱杆一271右侧均转动连接有圆柱杆二272，圆柱杆一271与圆柱杆二272外端面均沿周向均匀固定安装有紧贴弹簧273，紧贴弹簧273末端固定安装有卡块274，卡块274内卡接有毛毡块275；通过左右两侧的圆柱杆一271与圆柱杆二272上的紧贴弹簧273相配合，使卡块274上的毛毡块275与线圈表面多余的漆料接触，从而对多余的漆料进行刮除，由于毛毡块275与卡块274卡接，因此可快速对毛毡块275进行更换。
参阅图，使用上述漆包线制造浸漆加工机械对漆包线制造进行浸漆的加工工艺，包括以下步骤：
S1、定位线圈套筒：首先通过定位柱12对待进行浸漆处理的线圈套筒进行定位；
S2、运输线圈：通过电机一13带动链轮一14转动，从而带动导向辊17转动，同时带动链轮二15转动，最终带动定位柱12转动，对线圈进行导向运输；
S3、浸漆处理：当线圈通过挤压辊26，并处于挤压辊26下侧时，通过转动螺纹杆22控制C形板24的垂直位移，最终带动挤压辊26向下运动，直至位于挤压辊26下侧的线圈进入矩形槽板21下侧，通过刮料柱27对经过浸漆处理后的线圈表面多余的漆料进行刮除，以防止线圈表面附着的漆料不均匀；
S4、烘干导向：当线圈进行浸漆处理后，通过烘干机18对线圈表面的漆层进行烘干，通过输出筒19对经过烘干后的线圈进行冷却导向，使其向右运动，最终被收卷收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种漆包线制造浸漆加工机械，包括导线装置(1)与浸漆装置(2)，其特征在于：所述导线装置(1)上端固定安装有浸漆装置(2)；其中：
所述导线装置(1)包括工作台(11)、定位柱(12)、电机一(13)、链轮一(14)、链轮二(15)、齿链带一(16)、导向辊(17)、烘干机(18)与输出筒(19)，工作台(11)中部开设有矩形长凹槽，工作台(11)左侧以转动连接的方式连接有定位柱(12)，工作台(11)前端面通过电机座固定安装有电机一(13)，电机一(13)输出轴通过联轴器固定安装有链轮一(14)，定位柱(12)前端面固定安装有链轮二(15)，链轮二(15)的直径小于链轮一(14)的直径，链轮一(14)与链轮二(15)之间通过齿链带一(16)传动连接，链轮一(14)后端面固定安装有导向辊(17)，工作台(11)内端面位于导向辊(17)右侧固定安装有烘干机(18)，工作台(11)内位于烘干机(18)上侧转动连接有输出筒(19)；
所述浸漆装置(2)包括矩形槽板(21)、螺纹杆(22)、螺母副(23)、C形板(24)、移动块(25)、挤压辊(26)与刮料柱(27)，工作台(11)上端面固定安装有矩形槽板(21)，矩形槽板(21)前侧中部以转动连接的方式连接有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)上以螺纹连接的方式连接有螺母副(23)，螺母副(23)后端面固定安装有C形板(24)，C形板(24)前后两端面均固定安装有移动块(25)，移动块(25)与矩形槽板(21)之间以滑动配合的方式相连接，螺纹杆(22)贯穿前侧的移动块(25)，C形板(24)中部以转动连接的方式连接有挤压辊(26)，工作台(11)内端面位于矩形槽板(21)上侧均匀以转动连接的方式连接有刮料柱(27)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线制造浸漆加工机械，其特征在于：所述定位柱(12)包括柱体(121)、滚珠(122)、圆柱弹簧(123)、固定板(124)、电磁板一(125)、电磁板二(126)与磁吸板一(127)，工作台(11)左侧以转动连接的方式连接有柱体(121)，柱体(121)外端面沿周向均匀设置有滚珠(122)，柱体(121)外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧(123)，圆柱弹簧(123)末端固定安装有固定板(124)，固定板(124)与圆柱弹簧(123)连接端面固定安装有电磁板一(125)，固定板(124)远离圆柱弹簧(123)端面固定安装有电磁板二(126)，柱体(121)上位于圆柱弹簧(123)连接处固定安装有磁吸板一(127)。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线制造浸漆加工机械，其特征在于：所述导向辊(17)包括辊体(171)、导向环(172)与滚动柱(173)，链轮一(14)前端面固定安装有辊体(171)，辊体(171)外端面均匀固定安装有导向环(172)，前后两侧的导向环(172)相对端面均沿周向通过销轴转动连接有多个滚动柱(173)，前后两侧的多个滚动柱(173)呈对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线制造浸漆加工机械，其特征在于：所述输出筒(19)包括筒体(191)、冷却水管(192)、进水管(193)、出水管(194)、连接弯管(195)、水泵(196)、海绵板(197)与电机二(198)，工作台(11)内位于烘干机(18)上侧转动连接有筒体(191)，筒体(191)中部固定安装有冷却水管(192)，冷却水管(192)一端固定安装有进水管(193)，冷却水管(192)另一端固定安装有出水管(194)，进水管(193)与出水管(194)之间固定安装有连接弯管(195)，出水管(194)中部固定安装有水泵(196)，筒体(191)外端面固定安装有海绵板(197)，工作台(11)前端通过电机座固定安装有电机二(198)，电机二(198)输出轴与筒体(191)前端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线制造浸漆加工机械，其特征在于：所述矩形槽板(21)包括矩形盒(211)、导块槽板(212)、挤压弹簧(213)与弧形块(214)，工作台(11)上端面固定安装有矩形盒(211)，矩形盒(211)内侧前后两端面对称固定安装有导块槽板(212)，导块槽板(212)中部开设有导向槽，导向槽内端面均匀固定安装有挤压弹簧(213)，挤压弹簧(213)末端固定安装有弧形块(214)。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线制造浸漆加工机械，其特征在于：所述挤压辊(26)包括长圆柱(261)、玻璃板(262)与圆锥块(263)，C形板(24)中部以转动连接的方式连接有长圆柱(261)，长圆柱(261)外端面固定安装有玻璃板(262)，玻璃板(262)外端面沿周向均匀固定安装有圆锥块(263)，圆锥块(263)底面与玻璃板(262)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线制造浸漆加工机械，其特征在于：所述刮料柱(27)包括圆柱杆一(271)、圆柱杆二(272)、紧贴弹簧(273)、卡块(274)与毛毡块(275)，工作台(11)内端面位于矩形槽板(21)上侧均匀以转动连接的方式连接有圆柱杆一(271)，工作台(11)内端面位于圆柱杆一(271)右侧均转动连接有圆柱杆二(272)，圆柱杆一(271)与圆柱杆二(272)外端面均沿周向均匀固定安装有紧贴弹簧(273)，紧贴弹簧(273)末端固定安装有卡块(274)，卡块(274)内卡接有毛毡块(275)。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线制造浸漆加工机械，其特征在于：使用上述漆包线制造浸漆加工机械对漆包线制造进行浸漆的加工工艺，包括以下步骤：
S1、定位线圈套筒：首先通过定位柱(12)对待进行浸漆处理的线圈套筒进行定位；
S2、运输线圈：通过电机一(13)带动链轮一(14)转动，从而带动导向辊(17)转动，同时带动链轮二(15)转动，最终带动定位柱(12)转动，对线圈进行导向运输；
S3、浸漆处理：当线圈通过挤压辊(26)，并处于挤压辊(26)下侧时，通过转动螺纹杆(22)控制C形板(24)的垂直位移，最终带动挤压辊(26)向下运动，直至位于挤压辊(26)下侧的线圈进入矩形槽板(21)下侧，通过刮料柱(27)对经过浸漆处理后的线圈表面多余的漆料进行刮除，以防止线圈表面附着的漆料不均匀；
S4、烘干导向：当线圈进行浸漆处理后，通过烘干机(18)对线圈表面的漆层进行烘干，通过输出筒(19)对经过烘干后的线圈进行冷却导向，使其向右运动，最终被收卷收集。
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