CN113299439B - 一种电力漆包线制造加工机械及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力漆包线制造加工机械及加工工艺，包括工作池、辅助装置和清理装置，所述的工作池内设置有辅助装置，工作池的左端上侧安装有清理装置。本发明可以解决在对导线上漆一段时间后，涂漆溶液内的涂漆容易下沉凝结在底部，造成涂漆在溶液内分布不均，涂漆效果不佳，而传统的处理方法通常是对涂漆溶液进行搅拌，对底层堆积的涂漆无法进行有效的清理，且不能针对性的将底层涂漆输送到涂料位置，致使涂漆溶液的利用率较差，影响上漆效率，且由于导线外壁容易粘黏有灰尘，直接对导线上漆会将灰尘包裹在涂漆内，降低了表面的光滑程度，同时容易造成涂漆的脱落，对漆包线的质量产生不良影响。

Description

一种电力漆包线制造加工机械及加工工艺

技术领域

本发明涉及漆包线加工的技术领域，特别涉及一种电力漆包线制造加工机械及加工工艺。

背景技术

电力漆包线是一种绝缘绕组线，是通过在导体上涂覆绝缘漆并加以烘焙成为一定厚度均匀光滑的绝缘膜制成。漆包线主要用在电工器材中进行电磁能的转换,如电能转换动能,动能转换电能,电能转化为热能或进行电量测定等；它是电机、电器、电工仪表、电信装置以及日用电器中不可缺少的材料。

目前，在对电力漆包线进行制造加工时，通常存在以下缺陷：1.在对导线上漆时，需要将导线浸泡在涂漆溶液内，长期工作后，涂漆溶液内的涂漆容易下沉凝结在底部，造成涂漆在溶液内分布不均，涂漆效果不佳，而传统的处理方法通常是对涂漆溶液进行搅拌，对底层堆积的涂漆无法进行有效的清理，且不能针对性的将底层涂漆输送到涂料位置，致使涂漆溶液的利用率较差，影响上漆效率；2.由于导线外壁容易粘黏有灰尘，直接对导线上漆会将灰尘包裹在涂漆内，降低了导线表面的光滑程度同时容易造成涂漆的脱落，对漆包线的质量产生不良影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种电力漆包线制造加工机械，包括工作池、辅助装置和清理装置，所述的工作池内设置有辅助装置，工作池的左端上侧安装有清理装置。

所述的辅助装置包括安装机构、圆槽、限位槽、辅助机构、推进圆杆、连接板和气缸，工作池前后侧的内壁之间设置有安装机构，工作池底壁内的左右两侧对称开设有圆槽，圆槽上连通有限位槽，限位槽内滑动设置有辅助机构，圆槽内滑动安装有推进圆杆，推进圆杆远离工作池的一端固定有连接板，连接板的前侧与气缸的顶出端连接，气缸通过气缸底座安装在工作池前端的外壁上具体工作时，先将导线安装到清理机构上，再将导线安装在安装机构内，然后将安装机构连同导线安装在工作池内并向工作池内倒入涂漆溶液，当倒入适量涂漆溶液后对导线的右端进行牵引，在导线穿过涂漆溶液内时对导线进行涂漆，导线涂料完成后经过烘干和冷却最后对其进行收卷，待涂漆工作一段时间后，通过气缸带动连接板向靠近工作池的方向运动，从而使推进圆杆在圆槽内进行相向运动，并同步带动辅助机构在限位槽内滑动，进而将底层涂料刮起并输送到涂漆位置。

所述的清理装置包括支撑杆、安装板、卡槽、弹性卡片和清理机构，工作池左端上侧的前后两侧对称固定有支撑杆，支撑杆上端的竖直方向设置有两个安装板，下侧的安装板上端面的前后两侧对称开设有卡槽，卡槽内卡接有弹性卡片，弹性卡片的上端连于上侧的安装板的下端，安装板上设置有清理机构，具体工作时，将上侧的安装板抽出，从而使弹性卡片从卡槽内拔出，再将导线放置在下侧的安装板上的弧形清理板上，最后将上侧的安装板向下推动，使弹性卡片卡入卡槽内，进而将安装板之间锁定，从而完成对导线的安装，在导线运动时，通过清理机构对导线上附着的灰尘进行清理。

所述的辅助机构包括移动块、刮料板、固定杆、第一转轴、推板、连接弹簧和推动支链，限位槽内滑动设置有移动块，移动块的下端连于推进圆杆相对侧的上端，移动块的上端安装有刮料板，刮料板上端的前后两侧对称固定有固定杆，固定杆的上侧之间连有第一转轴，第一转轴的左右两侧对称转动安装有推板，推板之间通过连接弹簧连接，刮料板的左右两侧对称设置有推动支链，连接弹簧的初始状态为拉伸状态，具体工作时，当上漆工作进行一段时间后，通过气缸带动连接板向靠近工作池的方向运动时，进而推进圆杆在圆槽内进行相向运动，从而使移动块在限位槽内进行相向滑动，并通过刮料板将底层堆积的涂料刮起，被刮起的涂料很快与相对侧倾斜设置的推板接触，这些涂料沿着推板的斜面向上运动从而进入上侧溶液中，加强工作区域内的上漆效果，当两侧的刮料板运动到相接触时，通过两侧的气缸带动连接板做相离运动，从而使推进圆杆带动刮料板分离。

优选的，所述的圆槽靠近工作池左、右侧壁的一侧安装有两个密封圈，推进圆杆滑动设置在密封圈内，通过密封圈防止涂漆溶液泄漏。

优选的，所述的刮料板的左右两端面均为倾斜设置，便于将底层的涂料刮起，并使其沿斜面向上运动。

优选的，所述的推动支链包括滑动槽、推动柱、凹槽、滑块、复位弹簧和推动孔，刮料板的前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有推动柱，滑动槽的左右两侧对称开设有凹槽，凹槽内的上侧滑动设置有滑块，滑块靠近推动柱的一端与推动柱连接，工作池底壁的左右两侧对称均匀安装有推动孔，推动柱的上端紧贴在推板的下侧。

优选的，所述的推动柱的下端截面为等腰梯形，便于推动柱进出推动孔。

优选的，所述的安装机构包括安装侧板、限位辊、环形槽和毛刷，工作池的前后内侧壁上对称滑动安装有安装侧板，安装侧板之间均匀设置有多个限位辊，限位辊外壁上均匀开设有环形槽，环形槽内设置有毛刷。

优选的，所述的安装板的相对侧均匀开设有弧形通槽，安装板相对侧的左侧开设有方槽，方槽内转动安装有转轮。

优选的，所述的清理机构包括通槽、第二转轴、弹簧杆、弧形清理板、凝胶、定位槽、定位珠、定位弹簧和方杆，安装板互相远离的一端对称均匀开设有通槽，安装板互相远离的一端对称转动安装有第二转轴，第二转轴穿过通槽，第二转轴位于通槽内一端的上下两侧均通过弹簧杆安装有弧形清理板，弧形清理板的弧形内壁上设置有凝胶，安装板后端的上下两侧对称开设有定位槽，且定位槽对称分布在第二转轴的上下两侧，定位槽内分布有定位珠，定位珠通过定位弹簧与方杆连接，且定位珠滑动设置在方杆开设的圆形槽内，方杆安装在第二转轴的后侧，上侧的第二转轴的后端安装有一号摇杆，下侧的第二转轴的前端安装有二号摇杆，便于人工转动第二转轴。

此外，本发明还提供了一种电力漆包线制造加工机械的使用方法，包括以下步骤：S1、导线安装：将导线安装在清理装置内，然后将导线中部安装在安装机构上，并将导线右端牵出工作池，再向工作池内注入涂漆溶液。

S2、导线涂漆：在导线穿过涂漆溶液内时对导线进行涂漆，涂料完成后，再经过烘干和冷却，最后对其进行收卷。

S3、预先清理：在导线涂料前，通过清理机构对导线上附着的灰尘进行清理。

S4、辅助涂料：待涂漆工作一段时间后，通过连接板带动推进圆杆向靠近工作池的方向运动，从而使辅助机构将底层涂料刮起并输送到涂漆位置。

本发明的有益效果在于：1.本发明设计了一种在导线上漆时将底层涂漆堆积铲起并重新输送回涂漆溶液内的机械，对底层堆积的涂漆进行了有效的清理，提升了导线的上漆效率，并在上漆前对导线外壁进行清理，防止出现涂漆将灰尘包裹并造成涂漆脱落的情况，保证了漆包线的质量。

2.本发明通过气缸推动推进圆杆进行左右方向的来回运动，从而使刮料板将底层的涂料刮起，并沿着倾斜的推板向上运动，同时，推板还可进行抖动，将底层涂漆进一步推入溶液中，便于导线进行上漆并提升了涂漆溶液的利用率。

3.本发明可以在导线安装在清理机构内后，通过弹簧杆的弹性作用使弧形清理板紧贴在导线外侧壁上，并通过凝胶对导线上的灰尘进行粘除，当需要对凝胶进行更换时，只需旋转第二转轴更换弧形清理板位置，再对已工作一段时间的凝胶更换即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的部分立体结构示意图。

图3是本发明辅助机构的部分立体结构示意图。

图4是本发明图3的A-A面剖视图。

图5是本发明的剖视图。

图6是本发明图5的X处局部放大图。

图7是本发明图6的B-B面剖视图。

图8是本发明图7的Y处局部放大图。

图9是本发明的工作状态示意图。

图中：1、工作池；2、辅助装置；3、清理装置；21、安装机构；22、圆槽；23、限位槽；24、辅助机构；25、推进圆杆；26、连接板；27、气缸；31、支撑杆；32、安装板；33、卡槽；34、弹性卡片；35、清理机构；241、移动块；242、刮料板；243、固定杆；244、第一转轴；245、推板；246、连接弹簧；247、推动支链；221、密封圈；24a、滑动槽；24b、推动柱；24c、凹槽；24d、滑块；24e、复位弹簧；24f、推动孔；211、安装侧板；212、限位辊；213、环形槽；214、毛刷；321、弧形通槽；322、方槽；323、转轮；351、通槽；352、第二转轴；353、弹簧杆；354、弧形清理板；355、凝胶；356、定位槽；357、定位珠；358、定位弹簧；359、方杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种电力漆包线制造加工机械，包括工作池1、辅助装置2和清理装置3，所述的工作池1内设置有辅助装置2，工作池1的左端上侧安装有清理装置3。

参阅图1-2及图5，所述的辅助装置2包括安装机构21、圆槽22、限位槽23、辅助机构24、推进圆杆25、连接板26和气缸27，工作池1前后侧的内壁之间设置有安装机构21，工作池1底壁内的左右两侧对称开设有圆槽22，圆槽22上连通有限位槽23，限位槽23内滑动设置有辅助机构24，圆槽22内滑动安装有推进圆杆25，推进圆杆25远离工作池1的一端固定有连接板26，连接板26的前侧与气缸27的顶出端连接，气缸27通过气缸底座安装在工作池1前端的外壁上；所述的圆槽22靠近工作池1左、右侧壁的一侧安装有两个密封圈221，推进圆杆25滑动设置在密封圈221内，通过密封圈防止涂漆溶液泄漏,具体工作时，先将导线安装到清理机构35上，再将导线安装在安装机构21内，然后将安装机构21连同导线安装在工作池1内并向工作池1内倒入涂漆溶液，当倒入适量涂漆溶液后对导线的右端进行牵引，在导线穿过涂漆溶液内时对导线进行涂漆，导线涂料完成后经过烘干和冷却最后对其进行收卷，待涂漆工作一段时间后，通过气缸27带动连接板26向靠近工作池1的方向运动，从而使推进圆杆25在圆槽22内进行相向运动，并同步带动辅助机构24在限位槽23内滑动，进而将底层涂料刮起并输送到涂漆位置。

参阅图1及图5，所述的安装机构21包括安装侧板211、限位辊212、环形槽213和毛刷214，工作池1的前后内侧壁上对称滑动安装有安装侧板211，安装侧板211之间均匀设置有多个限位辊212，限位辊212外壁上均匀开设有环形槽213，环形槽213内设置有毛刷214，具体工作时，将安装侧板211抽出，再将导线依次交错布置于限位辊212上开设的环形槽213内，并使其与毛刷214接触，再将安装侧板211插入工作池1侧壁上，安装侧板211是为了便于人工对导线进行安装，在导线运动时通过毛刷214进一步将涂料涂抹在导线上，从而提升导线的上漆效率。

参阅图3-4，所述的辅助机构24包括移动块241、刮料板242、固定杆243、第一转轴244、推板245、连接弹簧246和推动支链247，限位槽23内滑动设置有移动块241，移动块241的下端连于推进圆杆25相对侧的上端，移动块241的上端安装有刮料板242，刮料板242上端的前后两侧对称固定有固定杆243，固定杆243的上侧之间连有第一转轴244，第一转轴244的左右两侧对称转动安装有推板245，推板245之间通过连接弹簧246连接，刮料板242的左右两侧对称设置有推动支链247，连接弹簧246的初始状态为拉伸状态；所述的刮料板242的左右两端面均为倾斜设置，便于将底层的涂料刮起，并使其沿斜面向上运动，具体工作时，当上漆工作进行一段时间后，通过气缸27带动连接板26向靠近工作池1的方向运动，进而推进圆杆25在圆槽22内进行相向运动，从而使移动块241在限位槽23内进行相向滑动，并通过刮料板242将底层堆积的涂料刮起，被刮起的涂料很快与相对侧倾斜设置的推板245接触，这些涂料沿着推板245的斜面向上运动从而进入上侧溶液中，加强了工作区域内的上漆效果，当两侧的刮料板242运动到相接触时，通过两侧的气缸27带动连接板26做相离运动，从而使推进圆杆25带动刮料板242分离。

参阅图2和图4，所述的推动支链247包括滑动槽24a、推动柱24b、凹槽24c、滑块24d、复位弹簧24e和推动孔24f，刮料板242的前后两侧对称开设有滑动槽24a，滑动槽24a内滑动安装有推动柱24b，滑动槽24a的左右两侧对称开设有凹槽24c，凹槽24c内的上侧滑动设置有滑块24d，滑块24d靠近推动柱24b的一端与推动柱24b连接，工作池1底壁的左右两侧对称均匀安装有推动孔24f，推动柱24b的上端紧贴在推板245的下侧；所述的推动柱24b的下端截面为等腰梯形，便于推动柱24b进出推动孔24f,具体工作时，在辅助机构24运动的同时，刮料板242带动推动柱24b运动，在复位弹簧24e的弹性作用下，推动柱24b的下端紧贴在工作池1的底壁上进行运动，当推动柱24b的下端与推动孔24f接触时，在复位弹簧24e的弹性作用下，推动柱24b在滑动槽24a内向下滑动，并使推动柱24b下侧进入推动孔24f内，与此同时，滑块24d在凹槽24c内向下滑动，推动柱24b进入滑动槽24a后失去对推板245下侧的支撑，在连接弹簧246的弹性作用下，两侧的推板245以第一转轴244为旋转中心同时向内旋转，当辅助机构24继续运动时，同步带动刮料板242继续运动，从而使推动柱24b的下侧逐步挤出推动孔24f，进而使推动柱24b向上运动，推动两侧的推板245以第一转轴244为旋转中心同时向外旋转，从而进一步将刮起的涂料向上推动，在刮料板242运动的过程中，推动柱24b与推动孔24f不断的接触并分离，从而不断推动涂料向上运动。

参阅图1和图7，所述的清理装置3包括支撑杆31、安装板32、卡槽33、弹性卡片34和清理机构35，工作池1左端上侧的前后两侧对称固定有支撑杆31，支撑杆31上端的竖直方向设置有两个安装板32，下侧的安装板32上端面的前后两侧对称开设有卡槽33，卡槽33内卡接有弹性卡片34，弹性卡片34的上端连于上侧的安装板32的下端，安装板32上设置有清理机构35，具体工作时，将上侧的安装板32抽出，从而使弹性卡片34从卡槽33内拔出，再将导线放置在下侧的安装板32上的弧形清理板354上，最后将上侧的安装板32向下推动，使弹性卡片34卡入卡槽33内，进而将安装板32之间锁定，从而完成对导线的安装，在导线运动时通过清理机构35对导线上附着的灰尘进行清理。

参阅图6，所述的安装板32的相对侧均匀开设有弧形通槽321，安装板32相对侧的左侧开设有方槽322，方槽322内转动安装有转轮323，具体工作时，在将导线安装在清理装置3上时，需将导线设置在弧形通槽321，通过弧形通槽321限定导线的运动方向，防止导线的运动方向出现偏移，并通过转轮323辅助导线运动。

参阅图6-8，所述的清理机构35包括通槽351、第二转轴352、弹簧杆353、弧形清理板354、凝胶355、定位槽356、定位珠357、定位弹簧358和方杆359，安装板32互相远离的一端对称均匀开设有通槽351，安装板32互相远离的一端对称转动安装有第二转轴352，第二转轴352穿过通槽351，第二转轴352位于通槽351内一端的上下两侧均通过弹簧杆353安装有弧形清理板354，弧形清理板354的弧形内壁上设置有凝胶355，安装板32后端的上下两侧对称开设有定位槽356，且定位槽356对称分布在第二转轴352的上下两侧，定位槽356内分布有定位珠357，定位珠357通过定位弹簧358与方杆359连接，且定位珠357滑动设置在方杆359开设的圆形槽内，方杆359安装在第二转轴352的后侧，上侧的第二转轴352的后端安装有一号摇杆，下侧的第二转轴352的前端安装有二号摇杆，便于人工转动第二转轴352，具体工作时，当导线安装在清理机构35内后，在弹簧杆353的弹性作用下弧形清理板354能够紧贴在导线外侧壁，从而使凝胶355紧贴在导线外侧壁，当导线运动时，通过凝胶355对导线外壁的灰尘进行粘除，当清理机构35工作一段时间后，转动第二转轴352，从而使弹簧杆353带动弧形清理板354在通槽351内旋转，与此同时，定位珠357从定位槽356内转出，并通过安装板32的后端挤压定位弹簧358，当第二转轴352转动180度后，定位珠357在定位弹簧358的弹性作用下重新卡入定位槽356内，此时，停止旋转第二转轴352，进而使初始位置远离导线的弧形清理板354转动到与导线接触，从而带动新的凝胶355与导线外壁接触并进行清理，并对运动到定位槽356外侧的凝胶355进行清除和更换。

参阅图9，此外，本发明还提供了一种电力漆包线制造加工机械的使用方法，包括以下步骤：S1、导线安装：将导线安装在清理装置3内，然后将导线中部安装在安装机构21上，并将导线右端牵出工作池1，再向工作池1内注入涂漆溶液。

S2、导线涂漆：在导线穿过涂漆溶液内时对导线进行涂漆，涂料完成后，再经过烘干和冷却，最后对其进行收卷。

S3、预先清理：在导线涂料前，通过清理机构35对导线上附着的灰尘进行清理。

S4、辅助涂料：待涂漆工作一段时间后，通过连接板26带动推进圆杆25向靠近工作池1的方向运动，从而使辅助机构24将底层涂料刮起并输送到涂漆位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力漆包线制造加工机械，包括工作池(1)、辅助装置(2)和清理装置(3)，其特征在于：所述的工作池(1)内设置有辅助装置(2)，工作池(1)的左端上侧安装有清理装置(3)；其中：所述的辅助装置(2)包括安装机构(21)、圆槽(22)、限位槽(23)、辅助机构(24)、推进圆杆(25)、连接板(26)和气缸(27)，工作池(1)前后侧的内壁之间设置有安装机构(21)，工作池(1)底壁内的左右两侧对称开设有圆槽(22)，圆槽(22)上连通有限位槽(23)，限位槽(23)内滑动设置有辅助机构(24)，圆槽(22)内滑动安装有推进圆杆(25)，推进圆杆(25)远离工作池(1)的一端固定有连接板(26)，连接板(26)的前侧与气缸(27)的顶出端连接，气缸(27)通过气缸底座安装在工作池(1)前端的外壁上；

所述的清理装置(3)包括支撑杆(31)、安装板(32)、卡槽(33)、弹性卡片(34)和清理机构(35)，工作池(1)左端上侧的前后两侧对称固定有支撑杆(31)，支撑杆(31)上端的竖直方向设置有两个安装板(32)，下侧的安装板(32)上端面的前后两侧对称开设有卡槽(33)，卡槽(33)内卡接有弹性卡片(34)，弹性卡片(34)的上端连于上侧的安装板(32)的下端，安装板(32)上设置有清理机构(35)；

所述的辅助机构(24)包括移动块(241)、刮料板(242)、固定杆(243)、第一转轴(244)、推板(245)、连接弹簧(246)和推动支链(247)，限位槽(23)内滑动设置有移动块(241)，移动块(241)的下端连于推进圆杆(25)相对侧的上端，移动块(241)的上端安装有刮料板(242)，刮料板(242)上端的前后两侧对称固定有固定杆(243)，固定杆(243)的上侧之间连有第一转轴(244)，第一转轴(244)的左右两侧对称转动安装有推板(245)，推板(245)之间通过连接弹簧(246)连接，刮料板(242)的左右两侧对称设置有推动支链(247)；

所述的清理机构(35)包括通槽(351)、第二转轴(352)、弹簧杆(353)、弧形清理板(354)、凝胶(355)、定位槽(356)、定位珠(357)、定位弹簧(358)和方杆(359)，安装板(32)互相远离的一端对称均匀开设有通槽(351)，安装板(32)互相远离的一端对称转动安装有第二转轴(352)，第二转轴(352)穿过通槽(351)，第二转轴(352)位于通槽(351)内一端的上下两侧均通过弹簧杆(353)安装有弧形清理板(354)，弧形清理板(354)的弧形内壁上设置有凝胶(355)，安装板(32)后端的上下两侧对称开设有定位槽(356)，且定位槽(356)对称分布在第二转轴(352)的上下两侧，定位槽(356)内分布有定位珠(357)，定位珠(357)通过定位弹簧(358)与方杆(359)连接，且定位珠(357)滑动设置在方杆(359)开设的圆形槽内，方杆(359)安装在第二转轴(352)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种电力漆包线制造加工机械，其特征在于：所述的圆槽(22)靠近工作池(1)左、右侧壁的一侧安装有两个密封圈(221)，推进圆杆(25)滑动设置在密封圈(221)内。

3.根据权利要求1所述的一种电力漆包线制造加工机械，其特征在于：所述的刮料板(242)的左右两端面均为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种电力漆包线制造加工机械，其特征在于：所述的推动支链(247)包括滑动槽(24a)、推动柱(24b)、凹槽(24c)、滑块(24d)和复位弹簧(24e)，刮料板(242)的前后两侧对称开设有滑动槽(24a)，滑动槽(24a)内滑动安装有推动柱(24b)，滑动槽(24a)的左右两侧对称开设有凹槽(24c)，凹槽(24c)内的上侧滑动设置有滑块(24d)，滑块(24d)靠近推动柱(24b)的一端与推动柱(24b)连接。

5.根据权利要求4所述的一种电力漆包线制造加工机械，其特征在于：所述的推动柱(24b)的下端截面为等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的一种电力漆包线制造加工机械，其特征在于：所述的安装机构(21)包括安装侧板(211)、限位辊(212)、环形槽(213)和毛刷(214)，工作池(1)的前后内侧壁上对称滑动安装有安装侧板(211)，安装侧板(211)之间均匀设置有多个限位辊(212)，限位辊(212)外壁上均匀开设有环形槽(213)，环形槽(213)内设置有毛刷(214)。

7.根据权利要求1所述的一种电力漆包线制造加工机械，其特征在于：所述的安装板(32)的相对侧均匀开设有弧形通槽(321)，安装板(32)相对侧的左侧开设有方槽(322)，方槽(322)内转动安装有转轮(323)。

8.根据权利要求1所述的一种电力漆包线制造加工机械，其特征在于：上述一种电力漆包线制造加工机械的使用方法包括以下步骤：

S1、导线安装：将导线安装在清理装置(3)内，然后将导线中部安装在安装机构(21)上，并将导线右端牵出工作池(1)，再向工作池(1)内注入涂漆溶液；

S2、导线涂漆：在导线穿过涂漆溶液内时对导线进行涂漆，涂料完成后，再经过烘干和冷却，最后对其进行收卷；

S3、预先清理：在导线涂料前，通过清理机构(35)对导线上附着的灰尘进行清理；

S4、辅助涂料：待涂漆工作一段时间后，通过推进圆杆(25)带动连接板(26)向靠近工作池(1)的方向运动，从而使辅助机构(24)将底层涂料铲起并输送到涂漆位置。

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