CN112562920B - 一种漆包线制造加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种漆包线制造加工工艺，包括工作台、运动装置与涂漆装置，所述工作台上侧固定安装有运动装置，运动装置中部上端连接有涂漆装置，所述运动装置包括电机一、固定杆、齿轮一、矩形板一、圆形板、固定板、直角板、定位辊与线圈筒，本发明通过运动装置在对金属线进行定位运输的同时，带动金属线整体进行转动，从而使金属线在打磨以及涂漆的过程中，受力均匀，同时金属线表面完全被打磨，且涂漆在重力的作用下围绕金属线流动，从而不会出现漆层厚度不均的现象，通过涂漆装置对金属线表面进行打磨与涂漆，同时对涂漆完成后的漆包线表面进行抛光，并对其进行收卷。

Description

一种漆包线制造加工设备

技术领域

本发明涉及漆包线制造加工领域，具体的说是一种漆包线制造加工工艺。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

在对漆包线进行制造加工的过程中，由于漆包线的质量要求标准以及漆包线的结构，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

（1）传统的漆包线制造加工设备在对金属线进行加工的过程中，金属线表面因放置环境极易导致表面存在杂质，同时金属线在加工过程中极易产生极小的毛刺，从而影响涂漆后的额表面平滑度，导致漆包线的质量较低。

（2）传统的漆包线制造加工设备在对金属线进行涂漆的过程中，由于涂漆为液体，因此其极易受到重力的影响，从而聚集在金属下的下侧，导致金属线表面的涂漆层厚度不均匀，从而影响漆包线的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线制造加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种漆包线制造加工工艺，其使用了一种漆包线制造加工设备，该漆包线制造加工设备包括工作台、运动装置与涂漆装置，采用上述漆包线制造加工设备对漆包线进行制造加工时的具体方法如下：

S1、固定线圈：将线圈固定在设备的运动装置上；

S2、打磨处理：通过打磨架对金属线表面进行打磨处理，同时电机一带动金属线转动，从而使金属线表面完全进行打磨处理；

S3、涂漆处理：通过涂漆装置对经过打磨后的金属线表面进行多次涂漆处理，同时对每次涂漆处理后的金属线表面进行烘干处理；

S4、抛光收卷：通过收卷筒对烘干后的金属线表面进行抛光处理，同时对其进行收卷；

所述工作台上侧固定安装有运动装置，运动装置中部上端连接有涂漆装置；

所述运动装置包括电机一、固定杆、齿轮一、矩形板一、圆形板、固定板、直角板、定位辊与线圈筒，工作台上侧左端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有固定杆，固定杆左右两侧固定安装有两个齿轮一，且两个齿轮一对称布置，工作台上端左右两侧固定安装有两个矩形板一，且两个矩形板一对称布置，矩形板一中部开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内端面均匀开设有横截面为十字形的环形凹槽，矩形板一下侧开设有弧形通孔，矩形板一上的大圆柱通孔内以转动连接的方式连接有圆形板，圆形板外端沿周向均匀开设有齿槽，齿槽与齿轮一上的轮齿相啮合，圆形板内端面前后两侧固定安装有两个固定板，两个固定板对称布置，固定板左侧前端固定安装有直角板，直角板与前侧的固定板通过转动轴固定安装有定位辊，定位辊外端卡接有线圈筒，后侧的固定板位于线圈筒后侧开设有圆柱通孔；通过电机一与固定杆相配合带动齿轮一转动，从而带动圆形板转动，以达到带动金属线转的的目的，从而使金属线在打磨、涂漆、烘干以及抛光时均受力均匀，通过矩形板一对圆形板的运动轨迹进行限制，通过圆形板对固定板进行固定，通过固定板与直角板相配合对定位辊进行定位，通过定位辊对线圈筒进行定位。

所述涂漆装置包括环形板、铅块、打磨架、盛漆盒、盖板、可伸缩支架、支撑板、涂漆架、烘干灯板与收卷筒，固定板中部内端开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式连接有环形板，环形板上端开设有扇形通孔，环形板下侧内端固定安装有铅块，环形板上固定安装有打磨架，环形板上端位于打磨架右侧固定安装有盛漆盒，盛漆盒上端固定安装有盖板，环形板上端位于盛漆盒右侧固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有支撑板，支撑板上端均匀固定安装有涂漆架，支撑板上端均匀固定安装有烘干灯板，环形板右端固定安装有收卷筒；通过环形板对铅块进行固定，通过铅块降低环形板的重心，从而使其在固定板转动时依然处于原状态，通过打磨架对金属线表面的毛刺进行打磨，通过盛漆盒对漆液进行盛放，通过盖板对盛漆盒上侧进行部分遮挡，通过可伸缩支架控制支撑板的垂直位移，通过支撑板对涂漆架以及烘干灯板进行固定，通过收卷筒对加工完成后的漆包线进行抛光与收卷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上位于打磨架下侧开设有矩形通孔一，环形板上位于打磨架右侧下方开设有矩形通孔二，矩形通孔一下端卡接有矩形盒；通过矩形通孔一与矩形通孔二将金属线表面经过打磨掉落的毛刺顺利进入矩形盒进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形板一上开设的截面为十字形的环形凹槽内表面光滑，且环形凹槽内端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小滚珠；通过内表面光滑的十字形的环形凹槽降低矩形板一与圆形板之间的摩擦力，通过小滚珠进一步降低矩形板一与圆形板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形板表面均匀固定安装有横截面为十字形的环形窄板，环形窄板外端面沿其周向通过滑动配合的方式均匀连接有小滚柱；通过环形窄板与矩形板一上的环形凹槽相配合，以防止圆形板与矩形板一相脱离，通过小滚柱进一步降低矩形板一与圆形板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位辊包括圆柱辊、圆柱弹簧、扇形挡板与大圆球，直角板与前侧的固定板通过转动轴固定安装有圆柱辊，圆柱辊外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有扇形挡板，扇形挡板上端面沿其周向通过滑动配合的方式均匀以连接有大圆球；通过圆柱辊对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对扇形挡板进行固定，通过大圆球降低线圈筒与扇形挡板之间的摩擦力，通过圆柱弹簧与扇形挡板相配合，对线圈筒进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨架包括固定立板、转动板、挤压辊、磨砂珠、打磨柱与清理刷，环形板上固定安装有固定立板，固定立板上侧开设有矩形通孔，矩形通孔上下两端对称开设有向中部凸出的W形凹槽，矩形通孔前后两侧对称开设有一组小扇形通孔，每组小扇形通孔的数目为二，小扇形通孔分别位于矩形通孔左右两侧，小扇形通孔上下两端均开设有半圆形通孔，固定立板中部前后两侧通过销轴分别固定安装有转动板，前后两侧的转动板之间左右两侧对称通过转动轴固定安装有挤压辊，挤压辊表面沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滚动连接的方式连接有磨砂珠，矩形通孔左侧上方下端面与右侧下方上端面均通过销轴固定安装有打磨柱，打磨柱表面粗糙，矩形通孔右侧上端固定安装有清理刷；通过固定立板对转动板进行定位，通过转动板对挤压辊进行定位，通过挤压辊对磨砂珠进行定位，通过打磨柱与磨砂珠相配合对金属线表面进行打磨，通过清理刷对打磨完全的金属线表面进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板包括矩形长板、圆锥形板、过滤板与刮料柱，盛漆盒上端固定安装有矩形长板，矩形长板上端固定安装有圆锥形板，圆锥形板与矩形长板上均匀开设有小漏孔，小漏孔下端固定安装有过滤板，矩形长板中部均匀开设有圆台形通孔，圆台形通孔的上端底面直径小于下端底面直径，圆台形通孔的上端底面直径小于毛毡块的底面直径，圆台形通孔内端面均匀通过销轴固定安装有刮料柱，刮料柱外表面沿其周向均匀开设有成倒V形的弧形长凹槽；通过矩形长板对圆锥形板进行固定，通过圆锥形板使毛毡块上受力后滴落的漆液顺利进入盛漆盒内，通过过滤板对毛毡块上滴落的漆液进行过滤，通过刮料柱对毛毡块上多余的漆液进行刮除，通过刮料柱上的成倒V形的弧形长凹槽使漆液顺利流入盛漆盒内，通过圆台形通孔使毛毡块顺利进入盛漆盒内，通过上端底面直径小于下端底面直径的圆台形通孔，当毛毡块进入盛漆盒浸漆后，体积增大，当毛毡块向上运动时，毛毡块受到圆台形通孔的挤压，从而将多余的漆液与毛毡块相脱离，毛毡块受到的挤压力逐渐增大，从而使多余的漆液逐渐流出，通过上端底面直径小于毛毡块的底面直径的圆台形通孔，当毛毡块硬化无法使用时，毛毡块无法进入圆台形通孔内，此时即可对毛毡块进行更换。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂漆架包括倒U形杆、卡板、转动圆板、连接长板、旋转卡扣、控制杆、塑料圆板与毛毡块，支撑板前后两端固定安装有两个倒U形杆，且两个倒U形杆对称布置，两个倒U形杆相互靠近的一侧下端固定安装有卡板，卡板下端四周均匀通过销轴固定安装有转动圆板，转动圆板之间通过销轴安装有连接长板，卡板下端四周中部的转动圆板下端固定安装有旋转卡扣，最前侧右端的转动圆板下端固定安装有控制杆，旋转卡扣内以滑动配合的方式连接有塑料圆板，塑料圆板下端固定安装有毛毡块，前后两侧的毛毡块上侧开设有截面为三角形的大环形凹槽，毛毡块的密度从左向右逐渐减小；通过倒U形杆对卡板进行固定，通过卡板对转动圆板进行定位，通过转动圆板对旋转卡扣进行固定，通过连接长板与控制杆相配合，以达到仅通过控制杆即可控制所有的转动圆板进行相同方向上的转动，通过旋转卡扣对塑料圆板进行定位，同时当毛毡块对金属线进行涂漆处理时，塑料圆板带动毛毡块转动，从而使金属线上接触的漆液均匀，通过塑料圆板对毛毡块进行固定，通过从左向右密度逐渐减小的毛毡块，使毛毡块上吸收的漆液从左至右逐渐增大，以达到对金属线表面金属涂漆的厚度逐渐增大的目的，通过前后两侧的毛毡块上侧的截面为三角形的大环形凹槽，使金属线顺利位于前后两侧的毛毡块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷筒包括倒F形板、电机二、固定筒、工字筒与软羊毛磨块，环形板右端固定安装有倒F形板，倒F形板前端固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有固定筒，固定筒外端卡接有工字筒，倒F形板左侧后端固定安装有软羊毛磨块；通过倒F形板对电机二进行固定，通过电机二带动固定筒转动，通过固定筒带动工字筒转动，从而对漆包线进行收卷，通过软羊毛磨块对漆包线表面进行抛光处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种漆包线制造加工工艺，通过运动装置在对金属线进行定位运输的同时，带动金属线整体进行转动，从而使金属线在打磨以及涂漆的过程中，受力均匀，同时金属线表面完全被打磨，且涂漆在重力的作用下围绕金属线流动，从而不会出现漆层厚度不均的现象，通过涂漆装置对金属线表面进行打磨与涂漆，同时对涂漆完成后的漆包线表面进行抛光，并对其进行收卷。

2.本发明通过设置的运动装置，通过圆柱辊对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对扇形挡板进行固定，通过大圆球降低线圈筒与扇形挡板之间的摩擦力，通过圆柱弹簧与扇形挡板相配合，对线圈筒进行定位。

3.本发明通过设置的涂漆装置，通过固定立板对转动板进行定位，通过转动板对挤压辊进行定位，通过挤压辊对磨砂珠进行定位，通过打磨柱与磨砂珠相配合对金属线表面进行打磨，通过清理刷对打磨完全的金属线表面进行清理。

4.本发明通过设置的涂漆装置，通过圆锥形板使毛毡块上受力后滴落的漆液顺利进入盛漆盒内，通过过滤板对毛毡块上滴落的漆液进行过滤，通过刮料柱对毛毡块上多余的漆液进行刮除，通过上端底面直径小于下端底面直径的圆台形通孔，使毛毡块受到的挤压力逐渐增大，从而使多余的漆液逐渐流出，通过上端底面直径小于毛毡块的底面直径的圆台形通孔，当毛毡块硬化无法使用时，毛毡块无法进入圆台形通孔内，此时即可对毛毡块进行更换。

5.本发明通过设置的涂漆装置，通过连接长板与控制杆相配合，以达到仅通过控制杆即可控制所有的转动圆板进行相同方向上的转动，通过旋转卡扣对塑料圆板进行定位，同时当毛毡块对金属线进行涂漆处理时，塑料圆板带动毛毡块转动，从而使金属线上接触的漆液均匀，通过从左向右密度逐渐减小的毛毡块，使毛毡块上吸收的漆液从左至右逐渐增大，以达到对金属线表面金属涂漆的厚度逐渐增大的目的，通过前后两侧的毛毡块上侧的截面为三角形的大环形凹槽，使金属线顺利位于前后两侧的毛毡块之间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的A-A向的断面图；

图4是本发明的图2的B-B向的断面图；

图5是本发明的图2的N处的局部放大图；

图6是本发明的涂漆架的平面结构示意图；

图7是本发明的连接长板与旋转卡扣的平面结构示意图；

图8是本发明的固定立板与转动板的平面结构示意图；

图9是本发明的刮料柱的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种漆包线制造加工工艺，其使用了一种漆包线制造加工设备，该漆包线制造加工设备包括工作台1、运动装置2与涂漆装置3，采用上述漆包线制造加工设备对漆包线进行制造加工时的具体方法如下：

S1、固定线圈：将线圈固定在设备的运动装置2上；

S2、打磨处理：通过打磨架32对金属线表面进行打磨处理，同时电机一21带动金属线转动，从而使金属线表面完全进行打磨处理；

S3、涂漆处理：通过涂漆装置3对经过打磨后的金属线表面进行多次涂漆处理，同时对每次涂漆处理后的金属线表面进行烘干处理；

S4、抛光收卷：通过收卷筒39对烘干后的金属线表面进行抛光处理，同时对其进行收卷；

所述工作台1上侧固定安装有运动装置2，运动装置2中部上端连接有涂漆装置3；

所述运动装置2包括电机一21、固定杆22、齿轮一23、矩形板一24、圆形板25、固定板26、直角板27、定位辊28与线圈筒29，工作台1上侧左端通过电机座固定安装有电机一21，电机一21输出轴通过联轴器固定安装有固定杆22，固定杆22左右两侧固定安装有两个齿轮一23，且两个齿轮一23对称布置，工作台1上端左右两侧固定安装有两个矩形板一24，且两个矩形板一24对称布置；所述矩形板一24上开设的截面为十字形的环形凹槽内表面光滑，且环形凹槽内端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小滚珠；矩形板一24中部开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内端面均匀开设有横截面为十字形的环形凹槽，矩形板一24下侧开设有弧形通孔，矩形板一24上的大圆柱通孔内以转动连接的方式连接有圆形板25；所述圆形板25表面均匀固定安装有横截面为十字形的环形窄板，环形窄板外端面沿其周向通过滑动配合的方式均匀连接有小滚柱；圆形板25外端沿周向均匀开设有齿槽，齿槽与齿轮一23上的轮齿相啮合，圆形板25内端面前后两侧固定安装有两个固定板26，两个固定板26对称布置，固定板26左侧前端固定安装有直角板27，直角板27与前侧的固定板26通过转动轴固定安装有定位辊28；所述定位辊28包括圆柱辊281、圆柱弹簧282、扇形挡板283与大圆球284，直角板27与前侧的固定板26通过转动轴固定安装有圆柱辊281，圆柱辊281外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧282，圆柱弹簧282末端固定安装有扇形挡板283，扇形挡板283上端面沿其周向通过滑动配合的方式均匀以连接有大圆球284；定位辊28外端卡接有线圈筒29，后侧的固定板26位于线圈筒29后侧开设有圆柱通孔；通过电机一21与固定杆22相配合带动齿轮一23转动，从而带动圆形板25转动，以达到带动金属线转的的目的，从而使金属线在打磨、涂漆、烘干以及抛光时均受力均匀，通过矩形板一24对圆形板25的运动轨迹进行限制；通过内表面光滑的十字形的环形凹槽降低矩形板一24与圆形板25之间的摩擦力，通过小滚珠进一步降低矩形板一24与圆形板25之间的摩擦力；通过圆形板25对固定板26进行固定；通过环形窄板与矩形板一24上的环形凹槽相配合，以防止圆形板25与矩形板一24相脱离，通过小滚柱进一步降低矩形板一24与圆形板25之间的摩擦力；通过固定板26与直角板27相配合对定位辊28进行定位；通过圆柱辊281对圆柱弹簧282进行固定，通过圆柱弹簧282对扇形挡板283进行固定，通过大圆球284降低线圈筒29与扇形挡板283之间的摩擦力，通过圆柱弹簧282与扇形挡板283相配合，对线圈筒29进行定位；通过定位辊28对线圈筒29进行定位。

所述涂漆装置3包括环形板30、铅块31、打磨架32、盛漆盒33、盖板34、可伸缩支架35、支撑板36、涂漆架37、烘干灯板38与收卷筒39，固定板26中部内端开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式连接有环形板30，环形板30上端开设有扇形通孔，环形板30下侧内端固定安装有铅块31，环形板30上固定安装有打磨架32，环形板30上端位于打磨架32右侧固定安装有盛漆盒33，盛漆盒33上端固定安装有盖板34，环形板30上端位于盛漆盒33右侧固定安装有可伸缩支架35，可伸缩支架35上端固定安装有支撑板36，支撑板36上端均匀固定安装有涂漆架37，支撑板36上端均匀固定安装有烘干灯板38，环形板30右端固定安装有收卷筒39；所述收卷筒39包括倒F形板391、电机二392、固定筒393、工字筒394与软羊毛磨块395，环形板30右端固定安装有倒F形板391，倒F形板391前端固定安装有电机二392，电机二392输出轴通过联轴器固定安装有固定筒393，固定筒393外端卡接有工字筒394，倒F形板391左侧后端固定安装有软羊毛磨块395；通过环形板30对铅块31进行固定，通过铅块31降低环形板30的重心，从而使其在固定板26转动时依然处于原状态，通过打磨架32对金属线表面的毛刺进行打磨，通过盛漆盒33对漆液进行盛放，通过盖板34对盛漆盒33上侧进行部分遮挡，通过可伸缩支架35控制支撑板36的垂直位移，通过支撑板36对涂漆架37以及烘干灯板38进行固定，通过收卷筒39对加工完成后的漆包线进行抛光与收卷；通过倒F形板391对电机二392进行固定，通过电机二392带动固定筒393转动，通过固定筒393带动工字筒394转动，从而对漆包线进行收卷，通过软羊毛磨块395对漆包线表面进行抛光处理。

所述工作台1上位于打磨架32下侧开设有矩形通孔一，环形板30上位于打磨架32右侧下方开设有矩形通孔二，矩形通孔一下端卡接有矩形盒；通过矩形通孔一与矩形通孔二将金属线表面经过打磨掉落的毛刺顺利进入矩形盒进行收集。

所述打磨架32包括固定立板321、转动板322、挤压辊323、磨砂珠324、打磨柱325与清理刷326，环形板30上固定安装有固定立板321，固定立板321上侧开设有矩形通孔，矩形通孔上下两端对称开设有向中部凸出的W形凹槽，矩形通孔前后两侧对称开设有一组小扇形通孔，每组小扇形通孔的数目为二，小扇形通孔分别位于矩形通孔左右两侧，小扇形通孔上下两端均开设有半圆形通孔，固定立板321中部前后两侧通过销轴分别固定安装有转动板322，前后两侧的转动板322之间左右两侧对称通过转动轴固定安装有挤压辊323，挤压辊323表面沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滚动连接的方式连接有磨砂珠324，矩形通孔左侧上方下端面与右侧下方上端面均通过销轴固定安装有打磨柱325，打磨柱325表面粗糙，矩形通孔右侧上端固定安装有清理刷326；通过固定立板321对转动板322进行定位，通过转动板322对挤压辊323进行定位，通过挤压辊323对磨砂珠324进行定位，通过打磨柱325与磨砂珠324相配合对金属线表面进行打磨，通过清理刷326对打磨完全的金属线表面进行清理。

所述盖板34包括矩形长板341、圆锥形板342、过滤板343与刮料柱344，盛漆盒33上端固定安装有矩形长板341，矩形长板341上端固定安装有圆锥形板342，圆锥形板342与矩形长板341上均匀开设有小漏孔，小漏孔下端固定安装有过滤板343，矩形长板341中部均匀开设有圆台形通孔，圆台形通孔的上端底面直径小于下端底面直径，圆台形通孔的上端底面直径小于毛毡块378的底面直径，圆台形通孔内端面均匀通过销轴固定安装有刮料柱344，刮料柱344外表面沿其周向均匀开设有成倒V形的弧形长凹槽；通过矩形长板341对圆锥形板342进行固定，通过圆锥形板342使毛毡块378上受力后滴落的漆液顺利进入盛漆盒33内，通过过滤板343对毛毡块378上滴落的漆液进行过滤，通过刮料柱344对毛毡块378上多余的漆液进行刮除，通过刮料柱344上的成倒V形的弧形长凹槽使漆液顺利流入盛漆盒33内，通过圆台形通孔使毛毡块378顺利进入盛漆盒33内，通过上端底面直径小于下端底面直径的圆台形通孔，当毛毡块378进入盛漆盒33浸漆后，体积增大，当毛毡块378向上运动时，毛毡块378受到圆台形通孔的挤压，从而将多余的漆液与毛毡块378相脱离，毛毡块378受到的挤压力逐渐增大，从而使多余的漆液逐渐流出，通过上端底面直径小于毛毡块378的底面直径的圆台形通孔，当毛毡块378硬化无法使用时，毛毡块378无法进入圆台形通孔内，此时即可对毛毡块378进行更换。

所述涂漆架37包括倒U形杆371、卡板372、转动圆板373、连接长板374、旋转卡扣375、控制杆376、塑料圆板377与毛毡块378，支撑板36前后两端固定安装有两个倒U形杆371，且两个倒U形杆371对称布置，两个倒U形杆371相互靠近的一侧下端固定安装有卡板372，卡板372下端四周均匀通过销轴固定安装有转动圆板373，转动圆板373之间通过销轴安装有连接长板374，卡板372下端四周中部的转动圆板373下端固定安装有旋转卡扣375，最前侧右端的转动圆板373下端固定安装有控制杆376，旋转卡扣375内以滑动配合的方式连接有塑料圆板377，塑料圆板377下端固定安装有毛毡块378，前后两侧的毛毡块378上侧开设有截面为三角形的大环形凹槽，毛毡块378的密度从左向右逐渐减小；通过倒U形杆371对卡板372进行固定，通过卡板372对转动圆板373进行定位，通过转动圆板373对旋转卡扣375进行固定，通过连接长板374与控制杆376相配合，以达到仅通过控制杆376即可控制所有的转动圆板373进行相同方向上的转动，通过旋转卡扣375对塑料圆板377进行定位，同时当毛毡块378对金属线进行涂漆处理时，塑料圆板377带动毛毡块378转动，从而使金属线上接触的漆液均匀，通过塑料圆板377对毛毡块378进行固定，通过从左向右密度逐渐减小的毛毡块378，使毛毡块378上吸收的漆液从左至右逐渐增大，以达到对金属线表面金属涂漆的厚度逐渐增大的目的，通过前后两侧的毛毡块378上侧的截面为三角形的大环形凹槽，使金属线顺利位于前后两侧的毛毡块378之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种漆包线制造加工设备，包括工作台(1)、运动装置(2)与涂漆装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)上侧固定安装有运动装置(2)，运动装置(2)中部上端连接有涂漆装置(3)；

所述运动装置(2)包括电机一(21)、固定杆(22)、齿轮一(23)、矩形板一(24)、圆形板(25)、固定板(26)、直角板(27)、定位辊(28)与线圈筒(29)，工作台(1)上侧左端通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)输出轴通过联轴器固定安装有固定杆(22)，固定杆(22)左右两侧固定安装有两个齿轮一(23)，且两个齿轮一(23)对称布置，工作台(1)上端左右两侧固定安装有两个矩形板一(24)，且两个矩形板一(24)对称布置，矩形板一(24)中部开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内端面均匀开设有横截面为十字形的环形凹槽，矩形板一(24)下侧开设有弧形通孔，矩形板一(24)上的大圆柱通孔内以转动连接的方式连接有圆形板(25)，圆形板(25)外端沿周向均匀开设有齿槽，齿槽与齿轮一(23)上的轮齿相啮合，圆形板(25)内端面前后两侧固定安装有两个固定板(26)，两个固定板(26)对称布置，固定板(26)左侧前端固定安装有直角板(27)，直角板(27)与前侧的固定板(26)通过转动轴固定安装有定位辊(28)，定位辊(28)外端卡接有线圈筒(29)，后侧的固定板(26)位于线圈筒(29)后侧开设有圆柱通孔；

所述涂漆装置(3)包括环形板(30)、铅块(31)、打磨架(32)、盛漆盒(33)、盖板(34)、可伸缩支架(35)、支撑板(36)、涂漆架(37)、烘干灯板(38)与收卷筒(39)，固定板(26)中部内端开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式连接有环形板(30)，环形板(30)上端开设有扇形通孔，环形板(30)下侧内端固定安装有铅块(31)，环形板(30)上固定安装有打磨架(32)，环形板(30)上端位于打磨架(32)右侧固定安装有盛漆盒(33)，盛漆盒(33)上端固定安装有盖板(34)，环形板(30)上端位于盛漆盒(33)右侧固定安装有可伸缩支架(35)，可伸缩支架(35)上端固定安装有支撑板(36)，支撑板(36)上端均匀固定安装有涂漆架(37)，支撑板(36)上端均匀固定安装有烘干灯板(38)，环形板(30)右端固定安装有收卷筒(39)；

所述盖板(34)包括矩形长板(341)、圆锥形板(342)、过滤板(343)与刮料柱(344)，盛漆盒(33)上端固定安装有矩形长板(341)，矩形长板(341)上端固定安装有圆锥形板(342)，圆锥形板(342)与矩形长板(341)上均匀开设有小漏孔，小漏孔下端固定安装有过滤板(343)，矩形长板(341)中部均匀开设有圆台形通孔，圆台形通孔的上端底面直径小于下端底面直径，圆台形通孔内端面均匀通过销轴固定安装有刮料柱(344)，刮料柱(344)外表面沿其周向均匀开设有成倒V形的弧形长凹槽；

所述涂漆架(37)包括倒U形杆(371)、卡板(372)、转动圆板(373)、连接长板(374)、旋转卡扣(375)、控制杆(376)、塑料圆板(377)与毛毡块(378)，支撑板(36)前后两端固定安装有两个倒U形杆(371)，且两个倒U形杆(371)对称布置，两个倒U形杆(371)相互靠近的一侧下端固定安装有卡板(372)，卡板(372)下端四周均匀通过销轴固定安装有转动圆板(373)，转动圆板(373)之间通过销轴安装有连接长板(374)，卡板(372)下端四周中部的转动圆板(373)下端固定安装有旋转卡扣(375)，最前侧右端的转动圆板(373)下端固定安装有控制杆(376)，旋转卡扣(375)内以滑动配合的方式连接有塑料圆板(377)，塑料圆板(377)下端固定安装有毛毡块(378)，前后两侧的毛毡块(378)上侧开设有截面为三角形的大环形凹槽，毛毡块(378)的密度从左向右逐渐减小；

采用上述漆包线制造加工设备对漆包线进行制造加工时的具体方法如下：

S1、固定线圈：将线圈固定在设备的运动装置(2)上；

S2、打磨处理：通过打磨架(32)对金属线表面进行打磨处理，同时电机一(21)带动金属线转动，从而使金属线表面完全进行打磨处理；

S3、涂漆处理：通过涂漆装置(3)对经过打磨后的金属线表面进行多次涂漆处理，同时对每次涂漆处理后的金属线表面进行烘干处理；

S4、抛光收卷：通过收卷筒(39)对烘干后的金属线表面进行抛光处理，同时对其进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上位于打磨架(32)下侧开设有矩形通孔一，环形板(30)上位于打磨架(32)右侧下方开设有矩形通孔二，矩形通孔一下端卡接有矩形盒。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工设备，其特征在于：所述矩形板一(24)上开设的截面为十字形的环形凹槽内表面光滑，且环形凹槽内端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工设备，其特征在于：所述圆形板(25)表面均匀固定安装有横截面为十字形的环形窄板，环形窄板外端面沿其周向通过滑动配合的方式均匀连接有小滚柱。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工设备，其特征在于：所述定位辊(28)包括圆柱辊(281)、圆柱弹簧(282)、扇形挡板(283)与大圆球(284)，直角板(27)与前侧的固定板(26)通过转动轴固定安装有圆柱辊(281)，圆柱辊(281)外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧(282)，圆柱弹簧(282)末端固定安装有扇形挡板(283)，扇形挡板(283)上端面沿其周向通过滑动配合的方式均匀以连接有大圆球(284)。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工设备，其特征在于：所述打磨架(32)包括固定立板(321)、转动板(322)、挤压辊(323)、磨砂珠(324)、打磨柱(325)与清理刷(326)，环形板(30)上固定安装有固定立板(321)，固定立板(321)上侧开设有矩形通孔，矩形通孔上下两端对称开设有向中部凸出的W形凹槽，矩形通孔前后两侧对称开设有一组小扇形通孔，每组小扇形通孔的数目为二，小扇形通孔分别位于矩形通孔左右两侧，小扇形通孔上下两端均开设有半圆形通孔，固定立板(321)中部前后两侧通过销轴分别固定安装有转动板(322)，前后两侧的转动板(322)之间左右两侧对称通过转动轴固定安装有挤压辊(323)，挤压辊(323)表面沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滚动连接的方式连接有磨砂珠(324)，矩形通孔左侧上方下端面与右侧下方上端面均通过销轴固定安装有打磨柱(325)，打磨柱(325)表面粗糙，矩形通孔右侧上端固定安装有清理刷(326)。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工设备，其特征在于：所述收卷筒(39)包括倒F形板(391)、电机二(392)、固定筒(393)、工字筒(394)与软羊毛磨块(395)，环形板(30)右端固定安装有倒F形板(391)，倒F形板(391)前端固定安装有电机二(392)，电机二(392)输出轴通过联轴器固定安装有固定筒(393)，固定筒(393)外端卡接有工字筒(394)，倒F形板(391)左侧后端固定安装有软羊毛磨块(395)。

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