CN110587458B - 一种触控面板的抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种触控面板的抛光设备,抛光设备包括底座，底座上设有对称分布的第一抛光轴，底座上设有阵列分布的第二抛光轴，底座上设有驱动轴，驱动轴包括第三转动轴，底座上设有电机，底座上设有气缸，底座上设有第一转动件，第一转动件上设有第二转动件，第二转动件上设有夹持件。本发明抛光设备通过第一抛光轴和第二抛光轴上的第一抛光丝和第二抛光丝对触控面板进行抛光，通过转动第一转动杆，实现对出口面板的两个侧边和两个面的抛光，拆卸触控面板，将触控面板上次夹持的角的对角进行夹持，重复上述操作，进行抛光，采用一个夹持件对控制面板进行夹持，节约了企业成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光设备，具体是一种触控面板的抛光设备。
背景技术
触控面板分为电阻式和电容式，触控面板，包括面板、控制器和感应器以及软件组成。触控面板在生产的过程中需要在面板的表面镀上一层氧化锡锑薄膜，在镀膜前需要对面板进行抛光处理，面板大都玻璃材质，现有技术中对面板的打磨的过程相对复杂，抛光时设计面板的两个面和四个侧边均需要进行抛光处理，现有技术中通过不同的夹具依次进行抛光作业，效率较低，极易出现抛光的不均匀性，导致面板的平面度、表面粗糙度不合格，导致面板的报废，增加了企业的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触控面板的抛光设备，通过第一抛光轴和第二抛光轴上的第一抛光丝和第二抛光丝对触控面板进行抛光，通过转动第一转动杆，实现对出口面板的两个侧边和两个面的抛光，拆卸触控面板，将触控面板上次夹持的角的对角进行夹持，重复上述操作，进行抛光，采用一个夹持件对控制面板进行夹持，节约了企业成本；同时对触控面板的多个面和侧边进行打磨，提高了抛光效率，有利于抛光的均匀性，提高产品的合格率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种触控面板的抛光设备,抛光设备包括底座，所述底座包括底板，底板内设有第一方形放置孔，底板的一侧设有固定座，固定座内设有第二方形放置孔，第一方形放置孔与第二方形放置孔之间设有隔板。
所述第一方形放置孔内设有阵列分布的第一转动连接孔，隔板上设有对称分布的第二转动连接孔，第二转动连接孔延伸至第一方形放置孔的另一侧，隔板上设有对称分布的链条孔，固定座上设有第三转动连接孔，第一转动连接孔与第三转动连接孔平行分布，第一转动连接孔与第二转动连接孔垂直分布。
所述第一方形放置孔的上方设有方形连通孔，方形连通孔连通外界与第一方形放置孔。
所述底板上、第一方形放置孔的两侧均设有支撑导向板，支撑导向板上设有第一方形缺口和导向槽，导向槽与第一方形缺口连通。
所述底板上、设有固定座的相对侧设有第一支撑板，第一支撑板的一端与底板紧固连接，另一端设有第二支撑板，第二支撑板上设有第一贯穿孔。
所述第一支撑板上设有对称分布的第一连接块，第一连接块上设有第四转动连接孔。
所述底座上设有对称分布的第一抛光轴，第一抛光轴包括第一转动轴，第一转动轴上设有阵列分布的第一抛光丝，第一转动轴的一端设有第一锥齿轮。
所述底座上设有阵列分布的第二抛光轴，第二抛光轴包括第二转动轴，第二转动轴上设有阵列分布的第二抛光丝，第二转动轴上、第二抛光丝的两侧均设有第一链轮。
所述底座上设有驱动轴，驱动轴包括第三转动轴，第三转动轴上设有对称分布的第二锥齿轮，第三转动轴上设有对称分布的第二链轮。
所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，第一链轮与第二链轮通过链条转动连接。
所述底座上设有电机，电机的输出轴与驱动轴的第三转动轴紧固连接。
所述底座上设有气缸，气缸固定在第二支撑板上，气缸的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有第一转动套，第一转动套上设有第二贯穿孔。
所述底座上设有第一转动件，第一转动件包括第一转动连接杆，第一转动连接杆上设有对称分布的第一支撑连接杆，第一支撑连接杆的一端与第一转动连接杆紧固连接，另一端设有第二转动连接杆，第二转动连接杆的两端均设有对称分布的第一限位块。
所述第一转动件上设有第二转动件，第二转动件包括第三转动连接杆，第三转动连接杆的一端设有第一固定轴，另一端设有第二固定轴，第一固定轴和第二固定轴上分别设有第二限位块和第三限位块。
所述第三转动连接杆上设有两个第二支撑连接杆，第二支撑连接杆的一端与第三转动连接杆紧固连接，另一端设有第四转动连接杆，第四转动连接杆的两端均垂直设有第三支撑连接杆，第三支撑连接杆上设有第二转动套，第二转动套上设有第三贯穿孔。
所述第二转动件上设有夹持件，夹持件包括第三转动套，第三转动套包括转动柱体，转动柱体上设有第四贯穿孔，转动柱体上设有对称分布的第二连接块，第二连接块之间设有第三固定轴。
所述第三转动套上设有第一转动杆，第一转动杆包括第一转动杆主体，第一转动杆主体上设有第五贯穿孔，第一转动杆主体的一端设有转动沉孔。
所述第一转动杆上设有第二转动杆，第二转动杆包括第二转动连接杆主体，第二转动连接杆主体上设有对称分布的导向杆，导向杆上设有对称分布的第四限位块，第二转动连接杆主体的一端设有第四转动轴，另一端设有夹持块。
所述夹持块上设有第六贯穿孔，第六贯穿孔的两端均设有螺纹孔，夹持块上设有第一截面和第二截面，第一截面和第二截面垂直分布，第一截面和第二截面截断第六贯穿孔。
所述第二转动杆上设有对称分布的夹块，夹块包括夹块主体，夹块主体上设有位于第六贯穿孔内移动的移动杆，夹块主体上设有分别与第一截面和第二截面配合的第一接触面和第二接触面。
所述螺纹孔内设有螺杆，螺杆与移动杆转动连接。
进一步的，所述第一抛光轴通过第一转动轴与轴承配合位于第二转动连接孔内转动，第一锥齿轮位于第二方形放置孔内。
进一步的，所述第二抛光轴通过第二转动轴与轴承配合位于第一转动连接孔内转动。
进一步的，所述对称分布的第二锥齿轮位于对称分布的第二链轮之间，驱动轴通过第三转动轴与轴承配合位于第三转动连接孔内转动。
进一步的，所述第一转动件通过第一转动连接杆位于第四转动连接孔内转动。
进一步的，所述第二转动件通过第三贯穿孔与第二转动连接杆配合转动连接，通过第一限位块进行限位，第二转动件通过第二固定轴与第二贯穿孔转动连接。
进一步的，所述第三转动套通过第五贯穿孔位于第三固定轴上转动。
进一步的，所述第二转动杆通过第四转动轴与轴承配合位于转动沉孔内转动。
进一步的，所述第二转动杆通过导向杆位于导向槽内滑动，通过第四限位块进行限位。
本发明的有益效果：
1、本发明抛光设备通过第一抛光轴和第二抛光轴上的第一抛光丝和第二抛光丝对触控面板进行抛光，通过转动第一转动杆，实现对出口面板的两个侧边和两个面的抛光，拆卸触控面板，将触控面板上次夹持的角的对角进行夹持，重复上述操作，进行抛光，采用一个夹持件对控制面板进行夹持，节约了企业成本；
2、本发明抛光设备同时对触控面板的多个面和侧边进行打磨，提高了抛光效率，有利于抛光的均匀性，提高产品的合格率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明抛光设备结构示意图；
图2是本发明底座剖视图；
图3是本发明抛光设备部分结构剖视图；
图4是本发明第一抛光轴结构示意图；
图5是本发明第二抛光轴结构示意图；
图6是本发明驱动轴结构示意图；
图7是本发明气缸部分结构示意图；
图8是本发明第一转动件结构示意图；
图9是本发明第二转动件结构示意图；
图10是本发明抛光设备部分结构剖视图；
图11是本发明抛光设备部分结构剖视图；
图12是本发明第三转动套结构示意图；
图13是本发明第一转动杆结构示意图；
图14是本发明第二转动杆结构示意图；
图15是本发明第二转动杆部分结构示意图；
图16是本发明夹块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种触控面板的抛光设备,抛光设备包括底座1，如图1、图2所示，底座1包括底板11，底板11内设有第一方形放置孔12，底板11的一侧设有固定座13，固定座13内设有第二方形放置孔131，第一方形放置孔12与第二方形放置孔131之间设有隔板14。
第一方形放置孔12内设有阵列分布的第一转动连接孔121，隔板14上设有对称分布的第二转动连接孔122，第二转动连接孔122延伸至第一方形放置孔12的另一侧，隔板14上设有对称分布的链条孔123，固定座13上设有第三转动连接孔132，第一转动连接孔121与第三转动连接孔132平行分布，第一转动连接孔121与第二转动连接孔122垂直分布。
第一方形放置孔12的上方设有方形连通孔124，方形连通孔124连通外界与第一方形放置孔12。
底板11上、第一方形放置孔12的两侧均设有支撑导向板15，支撑导向板15上设有第一方形缺口151和导向槽152，导向槽152与第一方形缺口151连通。
底板11上、设有固定座13的相对侧设有第一支撑板16，第一支撑板16的一端与底板11紧固连接，另一端设有第二支撑板17，第二支撑板17上设有第一贯穿孔171。
第一支撑板16上设有对称分布的第一连接块18，第一连接块18上设有第四转动连接孔181。
底座1上设有对称分布的第一抛光轴2，如图3、图4所示，第一抛光轴2包括第一转动轴21，第一转动轴21上设有阵列分布的第一抛光丝22，第一转动轴21的一端设有第一锥齿轮23，第一抛光轴2通过第一转动轴21与轴承配合位于第二转动连接孔122内转动，第一锥齿轮23位于第二方形放置孔131内。
底座1上设有阵列分布的第二抛光轴3，如图3、图5所示，第二抛光轴3包括第二转动轴31，第二转动轴31上设有阵列分布的第二抛光丝32，第二转动轴31上、第二抛光丝32的两侧均设有第一链轮33，第二抛光轴3通过第二转动轴31与轴承配合位于第一转动连接孔121内转动。
底座1上设有驱动轴4，驱动轴4包括第三转动轴41，第三转动轴41上设有对称分布的第二锥齿轮42，第三转动轴41上设有对称分布的第二链轮43，对称分布的第二锥齿轮42位于对称分布的第二链轮43之间，驱动轴4通过第三转动轴41与轴承配合位于第三转动连接孔132内转动。
第二锥齿轮42与第一锥齿轮23啮合传动，第一链轮33与第二链轮43通过链条转动连接。
底座1上设有电机5，电机5的输出轴与驱动轴4的第三转动轴41紧固连接。
底座1上设有气缸6，如图1、图7所示，气缸6固定在第二支撑板17上，气缸6的输出轴穿过第一贯穿孔171紧固连接有第一转动套61，第一转动套61上设有第二贯穿孔62。
底座1上设有第一转动件7，如图1、图8所示，第一转动件7包括第一转动连接杆71，第一转动件7通过第一转动连接杆71位于第四转动连接孔181内转动，第一转动连接杆71上设有对称分布的第一支撑连接杆72，第一支撑连接杆72的一端与第一转动连接杆71紧固连接，另一端设有第二转动连接杆73，第二转动连接杆73的两端均设有对称分布的第一限位块74。
第一转动件7上设有第二转动件8，如图1、图9所示，第二转动件8包括第三转动连接杆81，第三转动连接杆81的一端设有第一固定轴813，另一端设有第二固定轴811，第一固定轴813和第二固定轴811上分别设有第二限位块814和第三限位块812。
第三转动连接杆81上设有两个第二支撑连接杆82，第二支撑连接杆82的一端与第三转动连接杆81紧固连接，另一端设有第四转动连接杆83，第四转动连接杆83的两端均垂直设有第三支撑连接杆84，第三支撑连接杆84上设有第二转动套85，第二转动套85上设有第三贯穿孔86。
第二转动件8通过第三贯穿孔86与第二转动连接杆73配合转动连接，通过第一限位块74进行限位，第二转动件8通过第二固定轴811与第二贯穿孔62转动连接。
第二转动件8上设有夹持件9，如图10、图11、图12所示，夹持件9包括第三转动套91，第三转动套91包括转动柱体911，转动柱体911上设有第四贯穿孔912，转动柱体911上设有对称分布的第二连接块913，第二连接块913之间设有第三固定轴914。
第三转动套91上设有第一转动杆92，如图13所示，第一转动杆92包括第一转动杆主体921，第一转动杆主体921上设有第五贯穿孔922，第三转动套91通过第五贯穿孔922位于第三固定轴914上转动，第一转动杆主体921的一端设有转动沉孔923。
第一转动杆92上设有第二转动杆93，第二转动杆93包括第二转动连接杆主体931，第二转动连接杆主体931上设有对称分布的导向杆932，导向杆932上设有对称分布的第四限位块9321，第二转动连接杆主体931的一端设有第四转动轴933，另一端设有夹持块934，第二转动杆93通过第四转动轴933与轴承配合位于转动沉孔923内转动。
夹持块934上设有第六贯穿孔935，如图14、图15所示，第六贯穿孔935的两端均设有螺纹孔936，夹持块934上设有第一截面937和第二截面938，第一截面937和第二截面938垂直分布，第一截面937和第二截面938截断第六贯穿孔935。
第二转动杆93通过导向杆932位于导向槽152内滑动，通过第四限位块9321进行限位。
第二转动杆93上设有对称分布的夹块94，如图16所示，夹块94包括夹块主体942，夹块主体942上设有位于第六贯穿孔935内移动的移动杆941，夹块主体942上设有分别与第一截面937和第二截面938配合的第一接触面943和第二接触面944。
螺纹孔936内设有螺杆，螺杆与移动杆941转动连接，转动螺杆调节夹块94的移动夹持。
使用时，转动第一转动杆92，将触控面板放置在两个夹块94之间，转动螺杆调节夹块94的移动，对触控面板进行夹持，转动第一转动杆92使得导向杆932位于导向槽152内，此时第一截面937和第二截面938分别处于水平状态和垂直状态，启动电机5，使得第一抛光轴2和第二抛光轴3转动，气缸6工作，第一转动件7和第二转动件8转动，使得夹持件9直线移动，同时夹块94夹持触控面板位于方形连通孔124内移动，使得第一抛光轴2和第二抛光轴3上的第一抛光丝22和第二抛光丝32对触控面板进行抛光，气缸6的活动件伸出和缩回动作结束后，转动第一转动杆92，同时将第二转动杆93转动180度，将导向杆932放置在导向槽152内，此时第一截面937和第二截面938分别处于垂直状态和水平状态，气缸6工作，对触控面板进行抛光，抛光结束后，拆卸触控面板，将触控面板上次夹持的角的对角进行夹持，重复上述操作，进行抛光，实现对触控面板的两个面的抛光，通过实现对其侧边的抛光。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种触控面板的抛光设备,抛光设备包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)包括底板(11)，底板(11)内设有第一方形放置孔(12)，底板(11)的一侧设有固定座(13)，固定座(13)内设有第二方形放置孔(131)，第一方形放置孔(12)与第二方形放置孔(131)之间设有隔板(14)；
所述第一方形放置孔(12)内设有阵列分布的第一转动连接孔(121)，隔板(14)上设有对称分布的第二转动连接孔(122)，第二转动连接孔(122)延伸至第一方形放置孔(12)的另一侧，隔板(14)上设有对称分布的链条孔(123)，固定座(13)上设有第三转动连接孔(132)，第一转动连接孔(121)与第三转动连接孔(132)平行分布，第一转动连接孔(121)与第二转动连接孔(122)垂直分布；
所述第一方形放置孔(12)的上方设有方形连通孔(124)，方形连通孔(124)连通外界与第一方形放置孔(12)；
所述底板(11)上、第一方形放置孔(12)的两侧均设有支撑导向板(15)，支撑导向板(15)上设有第一方形缺口(151)和导向槽(152)，导向槽(152)与第一方形缺口(151)连通；
所述底板(11)上、设有固定座(13)的相对侧设有第一支撑板(16)，第一支撑板(16)的一端与底板(11)紧固连接，另一端设有第二支撑板(17)，第二支撑板(17)上设有第一贯穿孔(171)；
所述第一支撑板(16)上设有对称分布的第一连接块(18)，第一连接块(18)上设有第四转动连接孔(181)；
所述底座(1)上设有对称分布的第一抛光轴(2)，第一抛光轴(2)包括第一转动轴(21)，第一转动轴(21)上设有阵列分布的第一抛光丝(22)，第一转动轴(21)的一端设有第一锥齿轮(23)；
所述底座(1)上设有阵列分布的第二抛光轴(3)，第二抛光轴(3)包括第二转动轴(31)，第二转动轴(31)上设有阵列分布的第二抛光丝(32)，第二转动轴(31)上、第二抛光丝(32)的两侧均设有第一链轮(33)；
所述底座(1)上设有驱动轴(4)，驱动轴(4)包括第三转动轴(41)，第三转动轴(41)上设有对称分布的第二锥齿轮(42)，第三转动轴(41)上设有对称分布的第二链轮(43)；
所述第二锥齿轮(42)与第一锥齿轮(23)啮合传动，第一链轮(33)与第二链轮(43)通过链条转动连接；
所述底座(1)上设有电机(5)，电机(5)的输出轴与驱动轴(4)的第三转动轴(41)紧固连接；
所述底座(1)上设有气缸(6)，气缸(6)固定在第二支撑板(17)上，气缸(6)的输出轴穿过第一贯穿孔(171)紧固连接有第一转动套(61)，第一转动套(61)上设有第二贯穿孔(62)；
所述底座(1)上设有第一转动件(7)，第一转动件(7)包括第一转动连接杆(71)，第一转动连接杆(71)上设有对称分布的第一支撑连接杆(72)，第一支撑连接杆(72)的一端与第一转动连接杆(71)紧固连接，另一端设有第二转动连接杆(73)，第二转动连接杆(73)的两端均设有对称分布的第一限位块(74)；
所述第一转动件(7)上设有第二转动件(8)，第二转动件(8)包括第三转动连接杆(81)，第三转动连接杆(81)的一端设有第一固定轴(813)，另一端设有第二固定轴(811)，第一固定轴(813)和第二固定轴(811)上分别设有第二限位块(814)和第三限位块(812)；
所述第三转动连接杆(81)上设有两个第二支撑连接杆(82)，第二支撑连接杆(82)的一端与第三转动连接杆(81)紧固连接，另一端设有第四转动连接杆(83)，第四转动连接杆(83)的两端均垂直设有第三支撑连接杆(84)，第三支撑连接杆(84)上设有第二转动套(85)，第二转动套(85)上设有第三贯穿孔(86)；
所述第二转动件(8)上设有夹持件(9)，夹持件(9)包括第三转动套(91)，第三转动套(91)包括转动柱体(911)，转动柱体(911)上设有第四贯穿孔(912)，转动柱体(911)上设有对称分布的第二连接块(913)，第二连接块(913)之间设有第三固定轴(914)；
所述第三转动套(91)上设有第一转动杆(92)，第一转动杆(92)包括第一转动杆主体(921)，第一转动杆主体(921)上设有第五贯穿孔(922)，第一转动杆主体(921)的一端设有转动沉孔(923)；
所述第一转动杆(92)上设有第二转动杆(93)，第二转动杆(93)包括第二转动连接杆主体(931)，第二转动连接杆主体(931)上设有对称分布的导向杆(932)，导向杆(932)上设有对称分布的第四限位块(9321)，第二转动连接杆主体(931)的一端设有第四转动轴(933)，另一端设有夹持块(934)；
所述夹持块(934)上设有第六贯穿孔(935)，第六贯穿孔(935)的两端均设有螺纹孔(936)，夹持块(934)上设有第一截面(937)和第二截面(938)，第一截面(937)和第二截面(938)垂直分布，第一截面(937)和第二截面(938)截断第六贯穿孔(935)；
所述第二转动杆(93)上设有对称分布的夹块(94)，夹块(94)包括夹块主体(942)，夹块主体(942)上设有位于第六贯穿孔(935)内移动的移动杆(941)，夹块主体(942)上设有分别与第一截面(937)和第二截面(938)配合的第一接触面(943)和第二接触面(944)；
所述螺纹孔(936)内设有螺杆，螺杆与移动杆(941)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种触控面板的抛光设备,其特征在于，所述第一抛光轴(2)通过第一转动轴(21)与轴承配合位于第二转动连接孔(122)内转动，第一锥齿轮(23)位于第二方形放置孔(131)内。
3.根据权利要求1所述的一种触控面板的抛光设备,其特征在于，所述第二抛光轴(3)通过第二转动轴(31)与轴承配合位于第一转动连接孔(121)内转动。
4.根据权利要求1所述的一种触控面板的抛光设备,其特征在于，所述对称分布的第二锥齿轮(42)位于对称分布的第二链轮(43)之间，驱动轴(4)通过第三转动轴(41)与轴承配合位于第三转动连接孔(132)内转动。
5.根据权利要求1所述的一种触控面板的抛光设备,其特征在于，所述第一转动件(7)通过第一转动连接杆(71)位于第四转动连接孔(181)内转动。
6.根据权利要求1所述的一种触控面板的抛光设备,其特征在于，所述第二转动件(8)通过第三贯穿孔(86)与第二转动连接杆(73)配合转动连接，通过第一限位块(74)进行限位，第二转动件(8)通过第二固定轴(811)与第二贯穿孔(62)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种触控面板的抛光设备,其特征在于，所述第三转动套(91)通过第五贯穿孔(922)位于第三固定轴(914)上转动。
8.根据权利要求1所述的一种触控面板的抛光设备,其特征在于，所述第二转动杆(93)通过第四转动轴(933)与轴承配合位于转动沉孔(923)内转动。
9.根据权利要求1所述的一种触控面板的抛光设备,其特征在于，所述第二转动杆(93)通过导向杆(932)位于导向槽(152)内滑动，通过第四限位块(9321)进行限位。
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