CN208841104U - 显示面板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板打磨装置，包括：第一齿轮和第一回转动力机构；与第一齿轮啮合的第二齿轮；与第二齿轮固定连接的面板固定机构；位于面板固定机构一侧的打磨部件和第二回转动力机构；其中：第二回转动力机构驱动第一齿轮转动第一预设角度时，第二齿轮转动(2N‑1)*180°，N为正整数；还包括至少在第二齿轮转动时避免打磨部件干涉安装在面板固定机构的待打磨面板转动的位置调整机构。本申请提供的面板固定机构可以在第一齿轮和第二齿轮转动时旋转180°，继而使得安装在其上的面板翻转；因此打磨部件能够先后完成面板两侧大面的打磨。相比于现有的打磨装置，本申请提供的打磨装置一次装载面板就可以实现面板两侧表面的打磨，提高了加工效率。

Description

显示面板打磨装置

技术领域

本申请涉及显示设备制造技术领域,具体涉及一种显示面板打磨装置。

背景技术

在显示面板生产中，为了保证零部件透光板透明度达到要求、避免表面杂质对组装形成的显示面板造成影响，或者为了对最终加工的显示面板进行减薄处理，需要对其中的透光板或者显示面板整体进行打磨处理；而打磨产生大量的粉尘颗粒，因此打磨工序必须密闭地进行。而因为打磨工序必须密闭进行，因此面板的上下料以及除尘处理将消耗大量的时间。而现有的打磨工序中，打磨装置仅能对面板进行单面打磨；在面板单面打磨后，需要除尘处理后再对面板进行换面，造成打磨工序生产料率的进一步降低。

实用新型内容

本申请提供一种显示面板打磨装置，以解决背景技术提及的技术问题。

本申请提供一种显示面板打磨装置，包括：

第一齿轮和驱动所述第一齿轮转动的第一回转动力机构；

与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

与所述第二齿轮固定连接，用于固定待打磨面板的面板固定机构；

位于所述面板固定机构一侧的打磨部件，以及驱动所述打磨部件转动的第二回转动力机构；

其中：所述第二回转动力机构驱动所述第一齿轮转动第一预设角度时，所述第二齿轮转动第二预设角度，所述第二预设角度为(2N-1)*180°，N 为正整数；

还包括至少在所述第二齿轮转动时避免所述打磨部件干涉安装在所述面板固定机构的待打磨面板转动的位置调整机构。

可选的，所述面板固定机构包括夹具和与所述第二齿轮固定连接的固定基板；

在所述固定基板上开设有插接槽；

所述夹具安装在所述插接槽内。

可选的，所述夹具安装在所述插接槽的侧面，包括与所述插接槽的侧面连接的弹性部件和安装在所述弹性部件端部的夹板。

可选的，所述夹板为至少沿所述插接槽深度方向弧形延伸的弧形夹板。

可选的，所述面板固定机构用于使待打磨面板平行于所述第二齿轮的轴线设置；

所述打磨部件的回转轴垂直于所述第二齿轮的轴线。

可选的，所述位置调整机构使所述打磨部件以平行于所述第二齿轮轴线的方向移动。

可选的，所述显示面板打磨装置包括转盘和驱动所述转盘转动的间歇转动机构；

与所述第一齿轮啮合的所述第二齿轮的数量为多个；所述打磨部件的数量小于所述第二齿轮的数量；

各个所述第二齿轮均安装在所述转盘上，并且各个所述第二齿轮的轴心均位于以所述转盘轴心为圆心的圆周上；

相邻所述第二齿轮轴线与所述转盘轴线形成的圆心角等于所述间歇转动机构转动M次的角度，M为正整数。

可选的，所述间歇转动机构包括主动拨盘、从动槽轮和驱动所述主动拨盘转动的第三回转动力机构；

相邻所述第二齿轮轴线与所述转盘轴线形成的圆心角等于所述从动槽轮中相邻的两个径向槽之间的夹角的M倍。

可选的，所述主动拨盘上设置有缺口圆盘；所述从动槽轮包括设置在相邻所述径向槽之间，并且与所述缺口圆盘的圆周面配合的圆弧凹周边。

本申请提供的面板固定机构可以在第一齿轮和第二齿轮转动时旋转 180°，继而使得安装在其上的面板翻转；因此打磨部件能够先后完成面板两侧大面的打磨。相比于现有的打磨部件，本申请提供的打磨装置一次装载面板就可以实现面板两侧表面的打磨，提高了加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例提供的显示面板打磨装置结构示意图；

图2是图1中B区域放大示意图；

图3是图1中间歇转动机构的俯视图；

其中：11-第一齿轮，12-第一回转动力机构，13-第二齿轮，14-面板固定机构，141-固定基板，142-插接槽，143-弹性部件，144-夹板，15-打磨部件， 16-第二回转动力机构，17-位置调整机构，18-转盘，19-间歇转动机构，191- 主动拨盘，192-从动槽轮，193-第三回转动力机构，194-插销，195-径向槽， 196-缺口圆盘，197-圆弧凹周边，20-干燥盒，21-排风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

图1是本申请实施例提供的显示面板打磨装置结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的显示面板打磨装置包括第一齿轮11、第一回转动力机构 12、第二齿轮13、面板固定机构14、打磨部件15、第二回转动力机构16和位置调整机构17。

第一回转动力机构12的输出端与第一齿轮11固定连接，用于驱动第一齿轮11转动。第一回转动力机构12用于驱动第一齿轮11间歇性地转动，并且每次使得第一齿轮11转动第一预设角度。如图1所示，在一些具体实施例中，第一回转动力机构12可以是驱动电机；当然，在其他实施例中，第一回转动力机构12也可以是本领域已知的其它部件，只要能够实现第一回转动力机构12间歇性旋转即可。

第二齿轮13与第一齿轮11啮合连接，在第一齿轮11转动时，第二齿轮 13随动转动。在第一齿轮11转动第一预设角度时，第二齿轮13绕着自身的回转轴转动第二预设角度，第二预设角度为(2N-1)*180°，其中N为正整数。在大多数情况下，N均取值为1，即在第一齿轮11转动第一预设角度的情况下，第二齿轮13对应的转动半圈。

面板固定机构14与第二齿轮13固定连接，随着第二齿轮13的转动而转动；在面板打磨过程中，面板固定机构14用于固定面板，保证面板在打磨过程中不移动。

打磨部件15设置在面板固定机构14的一侧，能够对朝向其打磨面的面板面进行打磨操作；第二回转动力机构16用于驱动打磨部件15转动、使打磨部件15高速转动而对面板表面进行打磨。

位置调整机构17与打磨部件15连接，用于驱动打磨部件15移动，以在第一齿轮11转动、继而使第二齿轮13带动面板固定机构14和固定的面板转动时，能够移动打磨部件15至面板的回转区域之外，避免打磨部件15干涉待打磨的面板。

通过前述结构配合可知，本申请实施例提供的面板固定机构14可以在第一齿轮11和第二齿轮13转动时旋转180°，继而使得安装在其上的面板翻转；因此打磨部件15能够先后完成面板两侧大面的打磨。相比于现有的打磨装置，本申请提供的打磨装置一次装载面板就可以实现面板两侧表面的打磨，提高了加工效率。

如图1所示，本申请实施例提供的位置调整机构17除了具有在第一齿轮 11转动时调整打磨部件15位置的作用外，还用于在打磨面板过程中移动打磨部件15，使得打磨部件15能够相对面板平移。

如图1所示，本申请实施例中，面板固定机构14在固定待打磨面板后，可以使待打磨的面板平行于第二齿轮13的轴线设置。另外，因为本实施例中第二齿轮13竖直地设置，所以待打磨的面板也可以竖直设置，待打磨面板的重力完全作用到打磨固定部件。

另外，打磨部件15的回转轴被设置成垂直于第二齿轮13的轴线，也就是打磨部件15的回转轴平行于水平面设置。在打磨部件15打磨过程中，打磨部件15垂直于待打磨面板对面板表面进行打磨加工，使得面板两个表面为平行的表面。

请继续参见图1，本申请实施例中，位置调整机构17使得打磨部件15 以平行于第二齿轮13轴线的方向移动，也就是位置调整机构17使得打磨部件15沿着竖直方向移动并打磨面板的表面。在其他实施例中，位置调整机构 17还可以使打磨部件15水平移动。

另外，在一些具体实施例中，特别是待打磨面板的表面尺寸远大于打磨部件15的情况下，位置调整机构17可以驱动打磨部件15在水平和竖直两个方向均移动。具体应用中，位置调整机构17可以是丝杠螺母机构，也可以是液压缸机构或者气压缸机构，对此本申请并不做特别地限定。

图2是图1中B区域放大示意图。如图2所示，本申请实施例提供的显示面板打磨装置包括固定基板141和夹具。固定基板141直接与第二齿轮13 连接，在固定基板141上开设有插接槽142，前述的夹具安装在插接槽142 内、实现对待打磨面板的夹持操作。

如图2所示，本申请实施例中，夹具安装在插接槽142的侧面，其包括与插接槽142侧面连接的弹性部件143和安装在弹性部件143端部的夹板 144。待打磨面板插入到插接槽142内抵靠夹板144、使得弹性部件143压缩变形，弹性部件143压缩变形产生的弹性回复力作用在待打磨面板上而使得面板被夹紧。

本实施例中，为了使得待打磨面板方便地插入到插接槽142内，夹板144 为至少沿着插接槽142深度方向弧形延伸的弧形夹板144。弧形夹板144在插接槽142的开口处形成大体为喇叭口的结构，便于待打磨面板伸入到插接槽 142内。

请继续参见图1，本申请具体实施例提供的显示面板打磨装置还包括转盘18和间歇转动机构19，间歇转动机构19可以驱动转盘18沿着自身的转轴转动。

本实施例中，第二齿轮13以及安装在每个第二齿轮13上的面板固定机构14的数量为多个，而打磨部件15的数量小于面板固定机构14的数量，所以使得各个第二齿轮13相对打磨部件15移动、使得打磨部件15打磨不同面板固定机构14上的待打磨面板。

前述的第一齿轮11和第二齿轮13均安装在转盘18上，并且各个第二齿轮13的轴心均位于以转盘18轴心为圆心的圆周上。间歇转动机构19动作时，可以驱动转盘18带动各个第二齿轮13转动，继而使得不同的面板固定机构 14均可以移动至对应打磨部件15的位置。

具体的，为了保证间歇转动机构19能够准确的调整面板固定机构14的位置，使得各个面板固定机构14均可以移动至对应打磨部件15的位置，相邻的第二齿轮13轴线与转盘18轴线形成的圆心角等于间歇转动机构19转动M次的角度，其中M为正整数。具体应用中，M优选为1，即相邻第二齿轮 13轴线与转盘18轴线形成的圆心角等于间歇转动机构19转动一次的角度。

如图1所示，本申请实施例中间歇转动机构19为槽轮机构。图3是图1 中间歇转动机构19的俯视图，如图1和图3所示，间歇转动机构19包括主动拨盘191、从动槽轮192和第三回转动力机构193。主动拨盘191上具有相对其转轴偏心的插销194，从动槽轮192上设置有圆周设置的径向槽195。在第三回转动力机构193带动主动拨盘191转动的过程中，插销194随主动拨盘191转动，并移动至从动槽轮192的径向槽195内、推动从动槽轮192转动；并且，随着主动拨盘191的转动，插销194逐步进入到径向槽195靠近从动槽轮192轴线的位置；而当其在径向槽195中运行至极限位置后则开始反向移动并最终脱离径向槽195。

在插销194位于径向槽195的时候，插销194拨动从动槽轮192转动，转盘18随从动槽轮192转动；而当插销194离开径向槽195轮时，从动槽轮 192没有外力作用而处于停转状态。当从动槽轮192转动时，各个第二齿轮 13带动对应的面板定位机构转动，切换打磨部件15对应的面板定位机构，即相邻第二齿轮13轴线与转盘18轴线形成的圆心角等于从动槽轮192中相邻两个径向槽195之间的夹角。当然，如前所述，在其他实施例中，相邻第二齿轮13轴线与转盘18轴线形成的圆心角也可以等于从动槽轮192中相邻的两个径向槽195之间夹角的其他整数倍。

请继续参见图3，为了保证在插销194没有位于径向槽195内时从动槽轮192不转动，并且能够精准地定位从动槽轮192，使得插销194能够顺利地插入到各个径向槽195中，主动拨盘191上设置缺口圆盘196，而从动槽轮 192上相邻的径向槽195之间还设置有与缺口圆盘196的圆周面配合的圆弧凹周边197。缺口圆盘196贴合圆弧凹周边197而实现了从动槽轮192位置的校正。

如图3所示，本申请实施例中，从动槽轮192上设置有六个径向槽195，从动槽轮192每次转动60°。对应的，在转盘18上可以设置六个第二齿轮 13。在其他实施例中，从动槽轮192中的径向槽195数量还可以设置为多于三个的其它数量，转盘18上可以设置相应数量的第二齿轮13。

本申请具体实施例中，第三回转驱动机构也为驱动电机。本实施例中，间歇转动机构19为槽轮机构，在其他实施例中，间歇转动机构19还可以设置成连杆机构、凸起机构等本领域已有的机构形式，或者还可以直接采用伺服电机作为间歇转动机构19。

请继续参见图1，本申请实施例提供的显示面板打磨装置被设置在一密封空间内。为了保证空间内的干燥度，密封空间内可以放置干燥盒20。另外，为了使得面板打磨形成的粉尘快速的消除，避免对打磨质量产生影响，密封空间还设置排风口21，以利用抽风抽取打磨形成的粉尘。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种显示面板打磨装置，其特征在于，包括：

第一齿轮和驱动所述第一齿轮转动的第一回转动力机构；

与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

与所述第二齿轮固定连接，用于固定待打磨面板的面板固定机构；

位于所述面板固定机构一侧的打磨部件，以及驱动所述打磨部件转动的第二回转动力机构；

其中：所述第二回转动力机构驱动所述第一齿轮转动第一预设角度时，所述第二齿轮转动第二预设角度，所述第二预设角度为(2N-1)*180°，N为正整数；

还包括至少在所述第二齿轮转动时避免所述打磨部件干涉安装在所述面板固定机构的待打磨面板转动的位置调整机构。

2.根据权利要求1所述的显示面板打磨装置，其特征在于：

所述面板固定机构包括夹具和与所述第二齿轮固定连接的固定基板；

在所述固定基板上开设有插接槽；

所述夹具安装在所述插接槽内。

3.根据权利要求2所述的显示面板打磨装置，其特征在于：

所述夹具安装在所述插接槽的侧面，包括与所述插接槽的侧面连接的弹性部件和安装在所述弹性部件端部的夹板。

4.根据权利要求3所述的显示面板打磨装置，其特征在于：

所述夹板为至少沿所述插接槽深度方向弧形延伸的弧形夹板。

5.根据权利要求1所述的显示面板打磨装置，其特征在于，包括：

所述面板固定机构用于使待打磨面板平行于所述第二齿轮的轴线设置；

所述打磨部件的回转轴垂直于所述第二齿轮的轴线。

6.根据权利要求5所述的显示面板打磨装置，其特征在于：

所述位置调整机构使所述打磨部件以平行于所述第二齿轮轴线的方向移动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的显示面板打磨装置，其特征在于：包括转盘和驱动所述转盘转动的间歇转动机构；

与所述第一齿轮啮合的所述第二齿轮的数量为多个；所述打磨部件的数量小于所述第二齿轮的数量；

各个所述第二齿轮均安装在所述转盘上，并且各个所述第二齿轮的轴心均位于以所述转盘轴心为圆心的圆周上；

相邻所述第二齿轮轴线与所述转盘轴线形成的圆心角等于所述间歇转动机构转动M次的角度，M为正整数。

8.根据权利要求7所述的显示面板打磨装置，其特征在于：

所述间歇转动机构包括主动拨盘、从动槽轮和驱动所述主动拨盘转动的第三回转动力机构；

相邻所述第二齿轮轴线与所述转盘轴线形成的圆心角等于所述从动槽轮中相邻的两个径向槽之间的夹角的M倍。

9.根据权利要求8所述的显示面板打磨装置，其特征在于：

所述主动拨盘上设置有缺口圆盘；所述从动槽轮包括设置在相邻所述径向槽之间，并且与所述缺口圆盘的圆周面配合的圆弧凹周边。