CN114210485A - 一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏电缆生产技术领域，具体涉及一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统及其使用方法；本发明包括一组可依次组装且相互独立的单元模块，单元模块均由外部控制器控制，其中，单元模块包括底座以及依次设置在底座上的上漆组件、烘干组件、冷却组件、驱动组件和校验组件，底座的输入端和输出端均设有同轴的引线组件，上漆组件包括第一吊臂、上漆管、一组雾化组件以及输液泵和储液桶，烘干组件包括一组第二吊臂和干燥管，冷却组件包括一组第三吊臂和冷却管，驱动组件包括气泵和涡流管，校验组件包括第四吊臂、校验管、一组第二安装环以及一组非接触式的测量组件；本发明能够有效地解决现有技术存在涂抹效果不佳和良品等级仍有提升空间等问题。

Description

一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及光伏电缆生产技术领域，具体涉及一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统及其使用方法。

背景技术

电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。也有些电线没有绝缘护套，被称为裸线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，通常使用铜或铝。

在申请号为：CN201520206290.5的专利文件中公开了一种裸铠装电缆表面涂漆设备，被动放线架放出待处理的电缆，电缆依次经过油漆槽、回收槽、烘干管道、井子轮、喷码机、记米轮、井子轮，进行表面涂漆并烘干，最后通过主动收线架进行收线。本实用新型油漆槽有温控装置、搅拌装置，解决了涂漆时由于环境的变化引起的涂漆不良等现象出现；烘干管道采用蒸汽加热和电加热方式进行互补加热、表面吹气和刮模等使电缆表面涂漆均匀，确保油漆的烘干效果，提高生产效率，且解决了涂漆过程中的环境污染和浪费，减少浪费，降低了生产成本；生产线增加喷印装置使电缆表面涂漆、喷印标识标记一次成型，节省了生产时间，提高生产效率，降低了生产成本。

但是，其在实际使用的过程中的仍存在以下不足；

第一，涂抹效果不佳，因为其仍然采用接触式涂抹上漆的方式，这种手段使得其不能很好的应对不同线径尺寸的导线上漆工作（即需要更换对应尺寸的涂漆模芯）；同时，涂漆模芯在于导线接触时容易对导线表面已有的绝缘漆层造成一定的机械影响（例如机械划痕、挤压凹陷等）；此外，其在对导线上漆时需要过量的绝缘漆才能达到对导线表面完全涂抹效果。

第二，良品等级仍有提升空间，因为其并不能对涂抹的绝缘漆层厚度进行检测，这样也就无法在后面的上漆工序中对上一级上漆工序造成的绝缘漆厚度不同的差异进行补偿性修复，从而不能有效地保证最终导线上每一处绝缘漆层的厚度都是相等的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统，包括一组可依次组装且相互独立的单元模块，所述单元模块均由外部控制器控制；

所述单元模块包括底座以及依次设置在底座上的上漆组件、烘干组件、冷却组件和驱动组件；

所述底座的输入端和输出端均设有同轴的引线组件；

所述上漆组件包括设置在底座上的第一吊臂、夹持固定在第一吊臂安装部处的上漆管、对称设置在上漆管内侧管壁上的一组雾化组件以及设置在底座上的输液泵和储液桶，所述储液桶、输液泵和雾化组件之间通过导液管连接；

所述烘干组件包括对称设置在底座上的一组第二吊臂和夹持固定在一组第二吊臂安装部处的干燥管；

所述冷却组件包括对称设置在底座上的一组第三吊臂和夹持固定在一组第三吊臂安装部处的冷却管；

所述干燥管和冷却管的内部均设有中空的导流腔，所述干燥管和冷却管的内侧管壁均对称的布满有导流孔，所述导流孔均导通对应的导流腔；

所述驱动组件包括设置在底座上的气泵和设置在气泵输出端的涡流管，所述涡流管的热气输出端与干燥管的中部、涡流管的冷气输出端与冷却管之间均设有导气管，并且所述导气管导通对应的导流腔。

更进一步地，所述单元模块的数量至少为三个；所述底座上还安装有与之匹配的防尘罩；所述引线组件包括设置在底座上的伸缩固定杆和可拆卸式固定在伸缩固定杆顶部的引线环；并且所述引线环、上漆管、干燥管和冷却管同轴。

更进一步地，所述雾化组件包括同轴式固定在上漆管内侧管壁上的第一安装环以及对称设置在第一安装环内环侧壁上的一组雾化喷头。

更进一步地，所述上漆管内部所有的雾化喷头在上漆管管口所在平面的投影呈等间距圆周阵列的方式分布，并且所有所述雾化喷头所构成的喷射区域在上漆管管口所在平面的投影区域完全覆盖穿过上漆管中的导线在上漆管管口所在平面的投影；所述雾化喷头喷射出雾化液的流量大小以及雾化液在空间中形成的锥形区域大小均由外部控制器控制。

更进一步地，所述上漆管靠近底座一侧的管体上对称地设有一组导通上漆管内外的排液管，所述底座上还设有处于上漆管正下方且靠近上漆管的承接池，并且所述上漆管在底座上的投影以及干燥管靠近自身输入端的部分管体在底座上的投影完全处于承接池在底座上的投影之中。

更进一步地，所述承接池的底壁呈一端高且一端低的斜坡状，并且所述承接池上还设有泄流管；所述上漆管两端的管口处均可拆卸式的安装有与之同轴且匹配的缺口管，所述缺口管的缺口均正对底座，并且所述缺口管在底座上的投影完全处于承接池在底座上的投影。

更进一步地，所述涡流管输入端的管体上还设有受外部控制器控制的流量阀，并且所述气泵的输入端还设有第一干燥过滤箱；所述干燥管和冷却管两端的管口处均设有负压管，所述负压管均通过联结管依次与设置在底座上的第二干燥过滤箱和负压泵连接。

更进一步地，所述干燥管处的负压管设置在干燥管的上端，所述冷却管处的负压管设置在冷却管的下端。

更进一步地，所述冷却组件的后端还设有受外部控制器控制的校验组件，所述校验组件包括设置在底座上的第四吊臂、夹持固定在第四吊臂安装部处的校验管、对称设置在校验管内侧管壁上的一组第二安装环以及对称设置在第二安装环内环侧壁上一组非接触式的测量组件；所述校验管与冷却管同轴；

测量组件包括安装座和设置在安装座上的脉冲光源和红外线传感器，所述校验管中所有测量组件构成的测量区域在校验管管口所在平面的投影完全覆盖穿过校验管中的导线在校验管管口所在平面的投影。

一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统的使用方法，包括以下步骤：

S1，根据预先设计的工序段数将相应数量的单元模块进行依次组装拼接；

S2，将导线依次穿过单元模块，同时在导线的放线端增设有测量导线运动速度的装置，并且该测速装置受外部控制器的控制；

S3，导线依次通过上漆管、干燥管、冷却管和校验管完成上漆、烘干、冷却和测量等工作；

S4，外部控制器根据上一级单元模块中测量组件所得数据，指令的下一级单元模块中上漆组件对导线表面的绝缘漆层进行补偿性喷涂，即外部控制器控制相应的雾化喷头来改变其喷雾模式和流量大小，从而精准地实现对导线上原本绝缘漆层较厚的部位减少绝缘漆液滴的附着量，同时对导线上原本绝缘漆层较薄的部位增加绝缘漆液滴的附着量，然后导线依次经历该级单元模块中干燥、冷却和测量等工序；

S5，重复上述S4，直至所有单元模块的上漆工作的结束。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明中通过增加一组可依次组装且相互独立的单元模块，并且单元模块均由外部控制器控制；其中，单元模块包括底座以及依次设置在底座上的上漆组件、烘干组件、冷却组件、驱动组件和校验组件，底座的输入端和输出端均设有同轴的引线组件，引线组件包括设置在底座上的伸缩固定杆和可拆卸式固定在伸缩固定杆顶部的引线环，上漆组件中包含上漆管和对称设置在上漆管内侧管壁上的一组雾化组件，校验组件中包含校验管、对称设置在校验管内侧管壁上的一组第二安装环以及对称设置在第二安装环内环侧壁上一组非接触式的测量组件，其中测量组件包括安装座和设置在安装座上的脉冲光源和红外线传感器，校验管中所有测量组件构成的测量区域在校验管管口所在平面的投影完全覆盖穿过校验管中的导线在校验管管口所在平面的投影，并且引线环、上漆管、干燥管、冷却管和校验管同轴，并且上漆管、干燥管、冷却管、校验管、第一安装环和第二安装环的内径均远大于现有所有规格导线的线径的设计。

这样可以使得本发明产品不需要停机就能够处理不同线径的导线上漆工作；同时单元模块之间采用模块化组装的设计，可以使得使用者根据实际生产需要增设相应数量的单元模块。此外，本发明产品中采用非接触式的雾化喷涂技术来对导线进行上漆工作，这使得导线上的绝缘漆不仅分布均匀且精准，同时也降低了绝缘漆的消耗量。此外，每一个单元模块对导线上漆后都会通过校验组件对导线的绝缘漆层厚度进行检测，从而将该级上漆工序中存在的微小缺陷在下一级单元模块所执行的上漆工序中针对性进行的补偿性喷涂，从而尽量确保导线上各处的绝缘漆层厚度是相同的。

达到令本发明产品具备对导线更好的上漆效果，同时也能有效地进一步提升导线上漆后良品等级的效果。

附图说明

图1为本发明第一视角下的一种使用状态下的直观图；

图2为本发明第二视角下单元模块的直观图；

图3为本发明第三视角下单元模块的直观图；

图4为本发明第四视角下上漆组件的直观图；

图5为本发明第五视角下上漆管经过部分剖视后的直观图；

图6为本发明第六视角下承接池的剖视截面图；

图7为本发明第七视角下伸缩固定杆和引线杆的爆炸视图；

图8为本发明第八视角下烘干组件和冷却组件与驱动组件分离时的直观图；

图9为本发明第九视角下干燥管经过部分剖视后的直观图；

图10为本发明第十视角下校验管经过部分剖视后的直观图；

图11为本发明的检测组件工作原理示意图；

图12为图7中A区域的放大图；

图13为图8中B区域的放大图；

图14为图9中C区域的放大图；

图15为图10中D区域的放大图；

图中的标号分别代表：1-底座；2-第一吊臂；3-上漆管；4-输液泵；5-储液桶；6-导液管；7-第二吊臂；8-干燥管；9-第三吊臂；10-冷却管；11-导流腔；12-导流孔；13-气泵；14-涡流管；15-导气管；16-防尘罩；17-伸缩固定杆；18-引线环；19-第一安装环；20-雾化喷头；21-排液管；22-泄流管；23-缺口管；24-流量阀；25-第一干燥过滤箱；26-负压管；27-联结管；28-第二干燥过滤箱；29-负压泵；30-第四吊臂；31-校验管；32-第二安装环；33-安装座；34-脉冲光源；35-红外线传感器；36-承接池；37-导线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种用于导线绝缘漆涂抹的系统，参照图1-15：包括一组可依次组装且相互独立的单元模块，并且单元模块均由外部控制器控制；其中，单元模块包括底座1以及依次设置在底座1上的上漆组件、烘干组件、冷却组件、驱动组件和校验组件。

单元模块的数量可以根据具体的工序的进行设置，单元模块的数量至少为三个，通常为7到13个。

底座1的输入端和输出端均设有同轴的引线组件；引线组件包括设置在底座1上的伸缩固定杆17和可拆卸式固定在伸缩固定杆17顶部的引线环18。

底座1上还安装有与之匹配的防尘罩16，这样可以有效地避免空气中的灰尘污染导线37的表面，从而影响绝缘漆层的质量，在本实施例中防尘罩16采用透明的硬质材料制成，这样可以方便使用者观察每一个单元模块中的工况。

上漆组件包括设置在底座1上的第一吊臂2、夹持固定在第一吊臂2安装部处的上漆管3、对称设置在上漆管3内侧管壁上的一组雾化组件以及设置在底座1上的输液泵4和储液桶5，储液桶5、输液泵4和雾化组件之间通过导液管6连接；其中，储液桶5中预先存放有绝缘漆，此外储液桶5中还可以增设液位传感器，这样外部控制器便能够通过液位传感器监测储液桶5中绝缘漆的剩余量，从而及时提醒使用者向储液桶5中补充绝缘漆。

雾化组件包括同轴式固定在上漆管3内侧管壁上的第一安装环19以及对称设置在第一安装环19内环侧壁上的一组雾化喷头20。

上漆管3内部所有的雾化喷头20在上漆管3管口所在平面的投影呈等间距圆周阵列的方式分布，并且所有雾化喷头20所构成的喷射区域在上漆管3管口所在平面的投影区域完全覆盖穿过上漆管3中的导线37在上漆管3管口所在平面的投影；雾化喷头20喷射出雾化液的流量大小以及雾化液在空间中形成的锥形区域大小均由外部控制器控制。

通过雾化喷头20在上漆管3中形成一个由绝缘漆液滴组成且密度相同的雾状空间区域，这样当导线37通过上漆管3时，导线37的表面就会自动且均匀地附着绝缘漆的液滴。这种非接触式的喷涂手段相较于接触式涂抹的手段，具有绝缘漆利用率高（即绝缘漆消耗量小）、上漆效果好（即导线37上的绝缘漆分布十分均匀）等优点。

烘干组件包括对称设置在底座1上的一组第二吊臂7和夹持固定在一组第二吊臂7安装部处的干燥管8。

冷却组件包括对称设置在底座1上的一组第三吊臂9和夹持固定在一组第三吊臂9安装部处的冷却管10。

干燥管8和冷却管10的内部均设有中空的导流腔11，干燥管8和冷却管10的内侧管壁均对称的布满有导流孔12，导流孔12均导通对应的导流腔11。

其中导流孔12的设计可以使得干燥管8和冷却管10中的气流是相对稳定的，即干燥管8和冷却管10中没有强烈的气体流动，从而（尤其是）避免导线37通过干燥管8时，导线37上未干的绝缘漆层被吹的厚薄不均。

驱动组件包括设置在底座1上的气泵13和设置在气泵13输出端的涡流管14，涡流管14的热气输出端与干燥管8的中部、涡流管14的冷气输出端与冷却管10之间均设有导气管15，并且导气管15导通对应的导流腔11；将导气管15设置在干燥管8、冷却管10的中部，这样可以使得干燥管8和冷却管10内部的温度分布呈关于中部对称的状况，从而使得导线37进入干燥管8时是被逐渐的升温烘干，同时导线37出干燥管8时是被逐渐的适当降温烘干（是指相较于干燥管8中部更接近外界的温度）；同理，导线37进入冷却管10时是被逐渐的降温冷却，同时导线37出冷却管10时是被逐渐的适当升温冷却（是指相较于冷却管10中部更接近外界的温度）。

这样通过烘干组件和冷却组件的配合可以使得导线37上上的绝缘漆快速干燥并形成各处密度和厚度均相同的绝缘漆层。

值得注意的是，为了进一步提升外部控制器控制涡流管14的制冷热能力的精确性，需要在涡流管14输入端的管体上还设有受外部控制器控制的流量阀24。

值得注意的是，为了保证导线37通过干燥管8和冷却管10时，导线37上绝缘漆干燥的质量，需要在气泵13的输入端设有第一干燥过滤箱25，从而保证涡流管14输出的热气（和冷气）都是干燥且无尘的，从而有效地避免干燥管8（和冷却管10）中的热气（和冷气）中含有较多的水分、灰尘等杂质污染绝缘漆层。

值得注意的是，为了避免干燥管8和冷却管10中逸出的热气、冷气对防护罩内部的温度和湿度造成影响，而在一定程度上影响上漆组件的上漆质量以及测量组件的测量精度，需要将干燥管8和冷却管10中逸出的热气和冷气进行吸除并排放到防护罩的外面；具体的实施方式为在干燥管8和冷却管10两端的管口处均设有负压管26，负压管26均通过联结管27依次与设置在底座1上的第二干燥过滤箱28和负压泵29连接。

此外，由于热空气重且冷空气轻的特性，可以将干燥管8处的负压管26设置在干燥管8的上端且冷却管10处的负压管26设置在冷却管10的下端，这样可以提升负压管26吸除热气和冷气的效率。

校验组件包括设置在底座1上的第四吊臂30、夹持固定在第四吊臂30安装部处的校验管31、对称设置在校验管31内侧管壁上的一组第二安装环32以及对称设置在第二安装环32内环侧壁上一组非接触式的测量组件。

测量组件包括安装座33和设置在安装座33上的脉冲光源34和红外线传感器35，校验管31中所有测量组件构成的测量区域在校验管31管口所在平面的投影完全覆盖穿过校验管31中的导线37在校验管31管口所在平面的投影。

这样可以通过校验组件来检测导线37上绝缘漆层的厚度，从而判断导线37的上漆质量如何，同时也便于在下一级上漆工序中对当前级上漆工序存在的细微差异进行修正。

其中，测量组件的工作原理是基于当物质受到光、声波、辐射等激发时，物质会吸收一部分能量转化为热能。这样便可以通过光源照射待测基材来测量其光热反应(红外辐射)，从而确定基材上的涂层厚度。

在本实施例中，脉冲光源34采用氙灯安全光源，脉冲光源34发出脉冲光短暂的加热绝缘漆层，再通过红外线传感器35记录绝缘漆层表面温度的变化并生成对应的温度衰减曲线，然后通过专门的算法分析绝缘漆层表面动态温度曲线并计算出绝缘漆层的厚度。

通常，涂层越厚，测量组件的反应时间越长（例如1~2秒）；涂层越薄，测量组件的反应时间越长（例如0.02~0.3秒）。

一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统的使用方法，包括以下步骤：

S1，根据预先设计的工序段数将相应数量的单元模块进行依次组装拼接。

S2，将导线（37）依次穿过单元模块，同时在导线（37）的放线端增设有测量导线（37）运动速度的装置，并且该测速装置受外部控制器的控制。

S3，导线（37）依次通过上漆管（3）、干燥管（8）、冷却管（10）和校验管（31）完成上漆、烘干、冷却和测量等工作。

S4，外部控制器根据上一级单元模块中测量组件所得数据，指令的下一级单元模块中上漆组件对导线（37）表面的绝缘漆层进行补偿性喷涂，即外部控制器控制相应的雾化喷头（20）来改变其喷雾模式和流量大小，从而精准地实现对导线（37）上原本绝缘漆层较厚的部位减少绝缘漆液滴的附着量，同时对导线（37）上原本绝缘漆层较薄的部位增加绝缘漆液滴的附着量，然后导线（37）依次经历该级单元模块中干燥、冷却和测量等工序。

S5，重复上述S4，直至所有单元模块的上漆工作的结束。

值得注意的是：本发明产品在实际使用的过程中需要保持引线环18、上漆管3、干燥管8、冷却管10和校验管31同轴，并且导线37是与引线环18的同轴式穿过，并且导线37只能沿其中轴线方向做直线运动，而不能做自旋运动。这样做的目的是为了保证测量组件的测量结果精准性，同时也是为了保证下一级单元模块对导线37上绝缘漆层厚度的微小差异进行针对性的补偿喷涂（即，原本绝缘漆层厚的部位相应的少喷绝缘漆，原本绝缘漆层薄的部位相应的多喷绝缘漆）。

此外，上漆管3、干燥管8、冷却管10、校验管31、第一安装环19和第二安装环32的内径均远大于现有所有规格导线37的线径。

这样可以使得本发明产品不需要停机就可以处理不同线径尺寸的导线37上漆工作。

值得注意的是：本发明产品在实际使用的过程中还需要在底座1上设有处于上漆管3正下方且靠近上漆管3的承接池36，并且上漆管3在底座1上的投影、缺口管23在底座1上的投影以及干燥管8靠近自身输入端的部分管体在底座1上的投影完全处于承接池36在底座1上的投影之中；此外，承接池36的底壁呈一端高且一端低的斜坡状，并且承接池36上还设有泄流管22，泄流管22与专门的废液回收装置相连。

此外，上漆管3靠近底座1一侧的管体上对称地设有一组导通上漆管3内外的排液管21，上漆管3两端的管口处均可拆卸式的安装有与之同轴且匹配的缺口管23，缺口管23的缺口均正对底座1。

这样便能够通过排液管21和承接池36的配合将上漆管3中多余出来的少量的绝缘漆进行回收；同时由于上漆管3两端的管口均为开放式的，那么为了方式有绝缘漆雾化液滴从上漆管3的管口溢出，同时也为了避免导线37从上漆管3出来并进入干燥管8的过程中可能有绝缘漆液滴滴落到底座1上，就需要在承接池36足够长，并且需要在上漆管3的两端设置缺口管23，从而让上漆管3中逸出的绝缘漆液滴先附着到缺口管23的内壁上，然后在重力的作用下从缺口管23的内壁滑落到承接池36中。

值得注意的是：本发明中的导线37做直线运动时并不是连读运动，而是等间距的间歇式运动，即导线37每运动一段指定距离便停止一段指定时间，只有这样校验组件才能有效地实现其功能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统，其特征在于：包括一组可依次组装且相互独立的单元模块，所述单元模块均由外部控制器控制；

所述单元模块包括底座（1）以及依次设置在底座（1）上的上漆组件、烘干组件、冷却组件和驱动组件；

所述底座（1）的输入端和输出端均设有同轴的引线组件；

所述上漆组件包括设置在底座（1）上的第一吊臂（2）、夹持固定在第一吊臂（2）安装部处的上漆管（3）、对称设置在上漆管（3）内侧管壁上的一组雾化组件以及设置在底座（1）上的输液泵（4）和储液桶（5），所述储液桶（5）、输液泵（4）和雾化组件之间通过导液管（6）连接；

所述烘干组件包括对称设置在底座（1）上的一组第二吊臂（7）和夹持固定在一组第二吊臂（7）安装部处的干燥管（8）；

所述冷却组件包括对称设置在底座（1）上的一组第三吊臂（9）和夹持固定在一组第三吊臂（9）安装部处的冷却管（10）；

所述干燥管（8）和冷却管（10）的内部均设有中空的导流腔（11），所述干燥管（8）和冷却管（10）的内侧管壁均对称的布满有导流孔（12），所述导流孔（12）均导通对应的导流腔（11）；

所述驱动组件包括设置在底座（1）上的气泵（13）和设置在气泵（13）输出端的涡流管（14），所述涡流管（14）的热气输出端与干燥管（8）的中部、涡流管（14）的冷气输出端与冷却管（10）之间均设有导气管（15），并且所述导气管（15）导通对应的导流腔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统，其特征在于，所述单元模块的数量至少为三个；所述底座（1）上还安装有与之匹配的防尘罩（16）；所述引线组件包括设置在底座（1）上的伸缩固定杆（17）和可拆卸式固定在伸缩固定杆（17）顶部的引线环（18）；并且所述引线环（18）、上漆管（3）、干燥管（8）和冷却管（10）同轴。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统，其特征在于，所述雾化组件包括同轴式固定在上漆管（3）内侧管壁上的第一安装环（19）以及对称设置在第一安装环（19）内环侧壁上的一组雾化喷头（20）。

4.根据权利要求3所述的一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统，其特征在于，所述上漆管（3）内部所有的雾化喷头（20）在上漆管（3）管口所在平面的投影呈等间距圆周阵列的方式分布，并且所有所述雾化喷头（20）所构成的喷射区域在上漆管（3）管口所在平面的投影区域完全覆盖穿过上漆管（3）中的导线（37）在上漆管（3）管口所在平面的投影；所述雾化喷头（20）喷射出雾化液的流量大小以及雾化液在空间中形成的锥形区域大小均由外部控制器控制。

5.根据权利要求1所述的一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统，其特征在于，所述上漆管（3）靠近底座（1）一侧的管体上对称地设有一组导通上漆管（3）内外的排液管（21），所述底座（1）上还设有处于上漆管（3）正下方且靠近上漆管（3）的承接池（36），并且所述上漆管（3）在底座（1）上的投影以及干燥管（8）靠近自身输入端的部分管体在底座（1）上的投影完全处于承接池（36）在底座（1）上的投影之中。

6.根据权利要求5所述的一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统，其特征在于，所述承接池（36）的底壁呈一端高且一端低的斜坡状，并且所述承接池（36）上还设有泄流管（22）；所述上漆管（3）两端的管口处均可拆卸式的安装有与之同轴且匹配的缺口管（23），所述缺口管（23）的缺口均正对底座（1），并且所述缺口管（23）在底座（1）上的投影完全处于承接池（36）在底座（1）上的投影。

7.根据权利要求1所述的一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统，其特征在于，所述涡流管（14）输入端的管体上还设有受外部控制器控制的流量阀（24），并且所述气泵（13）的输入端还设有第一干燥过滤箱（25）；所述干燥管（8）和冷却管（10）两端的管口处均设有负压管（26），所述负压管（26）均通过联结管（27）依次与设置在底座（1）上的第二干燥过滤箱（28）和负压泵（29）连接。

8.根据权利要求7所述的一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统，其特征在于，所述干燥管（8）处的负压管（26）设置在干燥管（8）的上端，所述冷却管（10）处的负压管（26）设置在冷却管（10）的下端。

9.根据权利要求1所述的一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统，其特征在于，所述冷却组件的后端还设有受外部控制器控制的校验组件，所述校验组件包括设置在底座（1）上的第四吊臂（30）、夹持固定在第四吊臂（30）安装部处的校验管（31）、对称设置在校验管（31）内侧管壁上的一组第二安装环（32）以及对称设置在第二安装环（32）内环侧壁上一组非接触式的测量组件；所述校验管（31）与冷却管（10）同轴；

测量组件包括安装座（33）和设置在安装座（33）上的脉冲光源（34）和红外线传感器（35），所述校验管（31）中所有测量组件构成的测量区域在校验管（31）管口所在平面的投影完全覆盖穿过校验管（31）中的导线（37）在校验管（31）管口所在平面的投影。

10.根据权利要求1~9任一所述的一种光伏电缆绝缘漆喷涂系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，根据预先设计的工序段数将相应数量的单元模块进行依次组装拼接；

S2，将导线（37）依次穿过单元模块，同时在导线（37）的放线端增设有测量导线（37）运动速度的装置，并且该测速装置受外部控制器的控制；

S3，导线（37）依次通过上漆管（3）、干燥管（8）、冷却管（10）和校验管（31）完成上漆、烘干、冷却和测量等工作；

S4，外部控制器根据上一级单元模块中测量组件所得数据，指令的下一级单元模块中上漆组件对导线（37）表面的绝缘漆层进行补偿性喷涂，即外部控制器控制相应的雾化喷头（20）来改变其喷雾模式和流量大小，从而精准地实现对导线（37）上原本绝缘漆层较厚的部位减少绝缘漆液滴的附着量，同时对导线（37）上原本绝缘漆层较薄的部位增加绝缘漆液滴的附着量，然后导线（37）依次经历该级单元模块中干燥、冷却和测量等工序；

S5，重复上述S4，直至所有单元模块的上漆工作的结束。

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