CN115295249A - 一种电缆涂漆生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆涂漆生产方法，属于电缆生产领域，为了解决电缆表面漆层厚度不均的问题，所述电缆涂漆生产方法包括以下：步骤1、放出电缆(8)；步骤2、电缆(8)在上漆装置(2)中涂覆漆液；步骤3、电缆(8)在垂直烘干设备(3)中以直立的状态被烘干；步骤4、电缆(8)在二次吹干箱(4)中被烘干；步骤5、收卷电缆(8)。所述电缆涂漆生产方法采用电缆立式烘干方式，消除了卧式布局中存在的漆层挂壁不均匀现象，且立式烘干可以有效利用垂直空间，减少建设生产厂房的面积占用。

Description

一种电缆涂漆生产方法

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体的是一种电缆涂漆生产方法。

背景技术

目前涂漆方式为浸涂法水平式走线，由于漆液的流动性及电缆表面漆液在重力作用下会由上层漫延至下层，由此下层则会集聚到更多的漆液，且经过水平烘干装置后漆液干燥后会出现上下漆层厚度不均匀现象；此涂漆方式会出现涂漆产品上下表面漆层厚度不一致现象，导致整体涂漆表面厚度不均匀，电缆产品表面表现会有明显色差问题。

发明内容

为了解决现有电缆涂漆存在的上述漆层厚度不一致的问题，本发明提供了一种电缆涂漆生产方法，所述电缆涂漆生产方法采用了电缆立式烘干方式，消除了卧式布局中存在的漆层挂壁不均匀现象，且立式布局有效利用垂直空间，减少建设生产厂房的面积占用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电缆涂漆生产方法，所述电缆涂漆生产方法采用了电缆涂漆生产线，所述电缆涂漆生产线包括依次设置的放线装置、上漆装置、垂直烘干设备、二次吹干箱和收线装置，垂直烘干设备含有烘干气体供应装置和直立的烘干管道，烘干气体供应装置能够向烘干管道内供应用于电缆涂漆烘干的气体；

所述电缆涂漆生产方法包括以下步骤：

步骤1、放线装置放出电缆；

步骤2、电缆在上漆装置中涂覆漆液；

步骤3、电缆在垂直烘干设备中以直立的状态行进并被烘干；

步骤4、电缆在二次吹干箱中被烘干；

步骤5、收线装置收卷电缆。

本发明的有益效果是：

1.经过涂漆槽漆液涂覆的电缆再依次经过垂直烘干设备和二次吹干箱后，能够实现较为均匀的涂覆漆层的效果。

2.通过限位环的设置，能够起到可以刮除多余的漆液，使得电缆表面的漆层较为均匀，还可以收集多余的漆液，增加漆液的循环利用，实现较为节能的效果。

3.通过多次烘干装置(垂直烘干设备和二次吹干箱)加热固化后，使得电缆表面上下漆层厚度较为均匀，其产品表面发粘、毛糙等问题现象有效减少。

4、可以实现多条电缆同时生产，提高生产效率，降低成本，节约能耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明所述电缆涂漆生产线的主视示意图。

图2是本发明所述电缆涂漆生产线的供热示意图。

图3是上漆装置的示意图。

图4是下降烘干段的立体示意图。

图5是下降烘干段的剖视示意图。

图6是放线装置和收线装置的俯视示意图。

附图标记说明如下：

1、放线装置；2、上漆装置；3、垂直烘干设备；4、二次吹干箱；5、收线装置；6、负压抽风系统；7、余热交换设备；8、电缆；

11、放线架；12、放线盘；13、第一转向导轮；

21、储漆罐；22、自吸泵；23、送漆管道；24、非接触式液位传感器；25、涂漆槽；26、上漆导轮；27、限位环；

31、烘干管道；32、烘干气体供应装置；33、主蒸汽管道；34、支蒸汽管道；

41、第三转向导轮；42、第四转向导轮；

51、收线架；52、收线盘；

61、抽风口；

71、二次烘干风机；72、余热换热器；73、蒸汽循环水装置；74、热源供应管线；

311、上升烘干段；312、下降烘干段；313、第二转向导轮；314、内层；315、中层；316、外层；317、内螺旋凹槽；318、外螺旋凹槽；

321、蒸汽热风风机；322、蒸汽换热器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种电缆涂漆生产方法，所述电缆涂漆生产方法采用了电缆涂漆生产线，所述电缆涂漆生产线包括依次设置的放线装置1、上漆装置2、垂直烘干设备3、二次吹干箱4和收线装置5，垂直烘干设备3含有烘干气体供应装置32和直立的烘干管道31，烘干气体供应装置32能够向烘干管道31内供应用于电缆涂漆烘干的气体；

所述电缆涂漆生产方法包括以下步骤：

步骤1、放线装置1放出电缆8；

步骤2、电缆8在上漆装置2中涂覆漆液；

步骤3、电缆8在垂直烘干设备3中以直立的状态行进并被烘干；

步骤4、电缆8在二次吹干箱4中被烘干；

步骤5、收线装置5收卷电缆8。

在本实施例中，放线装置1为双放结构，放线装置1含有并排设置的两个放线架11和两个放线盘12，一个放线盘12位于一个放线架11上，放线装置1与上漆装置2之间设有第一转向导轮13，收线装置5为双收结构，收线装置5含有并排设置的两个收线架51和两个收线盘52，一个收线盘52位于一个收线架51上。

放线盘12的轴线、第一转向导轮13的轴线和收线盘52的轴线均呈水平状态，第一转向导轮13的作用在于引导电缆8进入上漆装置2。整体上通过“双放双收”可以实现两根电缆8同时生产，达到生产效率翻倍，如图6所示。放线装置1能够实现主动放线和被动放线。

在本实施例中，上漆装置2含有依次连接的储漆罐21、送漆管道23和涂漆槽25，涂漆槽25内设有上漆导轮26，上漆导轮26位于烘干管道31的下方。上漆导轮26的作用在于将电缆8压入涂漆槽25内的漆液中(给电缆8的表面涂漆)，上漆导轮26的作用还在于引导电缆8进入烘干管道31。

在本实施例中，送漆管道23上设有自吸泵22，涂漆槽25的侧壁上设有非接触式液位传感器24，所述电缆涂漆生产方法还包括控制单元自吸泵22和非接触式液位传感器24均与所述控制单元连接，非接触式液位传感器24能够根据检测到的涂漆槽25内的液位启停自吸泵22，如图3所示。

非接触式液位传感器24用于检测涂漆槽25内漆液的液位，当液位达到预设的液位时，立式的自吸泵22停止运行；当液位低于预设的液位一定偏差时，所述控制单元启动立式自吸泵22进行油漆供给，使储漆罐21内的漆液经过送漆管道23进入涂漆槽25，保证涂漆槽25内液位稳定。

涂漆槽25内还设有高度调节结构和自动搅拌器，所述高度调节结构能够调节上漆导轮26在竖直方向上的位置。所述高度调节结构为多级卡槽，上漆导轮26与多级卡槽连接，上漆导轮26高于涂漆槽25的边缘，所述涂漆槽25的底部设置有若干锥形管，所述锥形管与涂漆槽25底部连通设置，涂漆槽25通过锥形管与送漆管道23连接，所述锥形管远离涂漆槽25一侧的孔径小于锥形管朝向涂漆槽25一侧的孔径。

涂漆槽25内可存放一定浓度油漆(按照稀释剂和油漆以1.3：1—1.5：1的比例均匀混合)，并通过涂漆槽25内部加装自动搅拌器，保持涂漆槽25内漆液的流动性和一定浓度；多级卡槽可调节上漆导轮26的高度，借此调整上漆导轮26与涂漆槽25内涂漆液面的相对高度，以此保证上漆导轮26存在1/3位置高度在漆液面内，保证经过上漆导轮26的涂漆线(即电缆8)能完整浸液，保证涂漆线上存在足够漆液层，同时后期涂漆生产结束时可减少漆液用量；在传送涂漆线时，经过第一转向导轮13与上漆导轮26后均可使涂漆线完整涂漆，使得涂漆线的表面具有较为均匀的涂覆漆层；涂漆槽25一侧固定上漆导轮26高度需高于涂漆槽侧边缘，可承载10mm—50mm电缆通过；涂漆槽25底部锥形管装置可便于多余的漆液排出涂漆槽。

在本实施例中，垂直烘干设备3和涂漆槽25之间设有限位环27，电缆8穿过限位环27，限位环27的上端内径大于限位环27的下端内径，限位环27的下端内径与电缆8的外径相对应，限位环27能够刮除电缆8表面多余的漆液，所述多余的漆液能够落回至涂漆槽25内。限位环27的材质可以为金属或工程塑料(如尼龙)，步骤2含有以下步骤：

步骤2.1、电缆8在涂漆槽25中涂覆漆液；

步骤2.2、电缆8穿过限位环27后进入垂直烘干设备3。

在本实施例中，烘干管道31含有依次设置的上升烘干段311和下降烘干段312，上升烘干段311和下降烘干段312均为直立的管状结构，下降烘干段312和上升烘干段311左右对称设置，上升烘干段311和下降烘干段312之间设有第二转向导轮313，离开上升烘干段311的电缆8能够绕过第二转向导轮313后进入下降烘干段312，如图1和图2所示。

电缆8在涂漆槽25内表面涂漆后，首先电缆8进入上升烘干段311，电缆8在上升烘干段311内呈直立状态，电缆8在上升烘干段311内直立向上行进；然后电缆8进入下降烘干段312，电缆8在下降烘干段312内呈直立状态，电缆8在下降烘干段312内直立向下行进。第二转向导轮313的作用在于改变电缆8的行进方向。即步骤3含有以下步骤：

步骤3.1、电缆8在上升烘干段311中以直立的状态向上行进并被烘干；

步骤3.2、电缆8在下降烘干段312中以直立的状态向下行进并被烘干。

烘干管道31内设有温度传感器，时时监测调节温度，确保烘干管道31内温度在85±15℃范围内，沿竖直方向，限位环27位于上升烘干段311和涂漆槽25之间。所述限位环27固定在上升烘干段311的外侧，限位环27位于上升烘干段311的正下方，限位环27位于上漆导轮26的正上方，电缆8以垂直状态穿过限位环27后进入垂直烘干设备3。

涂漆时，漆液仍主要为液体，涂漆线成型时，需要加热漆层，使得漆层凝固，电缆8以垂直的直立状态向上进入上升烘干段311内，利用油漆自重垂直往下将多余的漆液流回涂漆槽25，同时通过烘干管道31进行加热漆层，便于漆层凝固，使得漆层均匀化；涂覆了漆层的电缆8第一次出线时经过限位环27后，限位环27采用锥形，限位环27孔径大的一端可以便于涂漆线进入限位环27内，限位环27孔径小的一端可以刮除涂漆线表面多余的漆液，使得涂漆线表面的漆层更加均匀，同时垂直方式还可以收集回多余的漆液，较为节能。

在本实施例中，所述电缆涂漆生产方法还包括主蒸汽管道33，烘干气体供应装置32含有蒸汽热风风机321和蒸汽换热器322(也可以称为蒸汽换热管道)，蒸汽换热器322可以为现有的气汽换热器，主蒸汽管道33通过支蒸汽管道34与蒸汽换热器322的放热介质入口连接，蒸汽热风风机321的出口与蒸汽换热器322的吸热介质入口连通，下降烘干段312的烘干气体入口与蒸汽换热器322的吸热介质出口连通，下降烘干段312的烘干气体入口与蒸汽换热器322的吸热介质出口采用Y型三通结构连接，如图2和图5所示。

支蒸汽管道34中蒸汽在蒸汽换热器322中放热，蒸汽热风风机321吹出的空气在蒸汽换热器322中吸热，吸热后的高温空气被蒸汽热风风机321吹入烘干管道31(下降烘干段312和上升烘干段311)，吸热后的高温空气在烘干管道31内烘干电缆8，加速电缆8的表面漆层烘干凝固。

烘干气体供应装置32与下降烘干段312的连接方式和烘干气体供应装置32与上升烘干段311的连接方式相同。即所述电缆涂漆生产方法包括并联的两个烘干气体供应装置32，两个烘干气体供应装置32分别与下降烘干段312和上升烘干段311连接，两个烘干气体供应装置32分别向下降烘干段312和上升烘干段311供应高温空气。

具体的连接关系如下：

在第一个烘干气体供应装置32中，烘干气体供应装置32与下降烘干段312的连接关系为：主蒸汽管道33通过支蒸汽管道34与蒸汽换热器322的放热介质入口连接，蒸汽热风风机321的出口与蒸汽换热器322的吸热介质入口连通，下降烘干段312的烘干气体入口与蒸汽换热器322的吸热介质出口连通。

在第二个烘干气体供应装置32中，烘干气体供应装置32与上升烘干段311的连接关系为：主蒸汽管道33通过支蒸汽管道34与蒸汽换热器322的放热介质入口连接，蒸汽热风风机321的出口与蒸汽换热器322的吸热介质入口连通，上升烘干段311的烘干气体入口与蒸汽换热器322的吸热介质出口连通。

在本实施例中，下降烘干段312和上升烘干段311的构造基本相同，烘干管道31含有从内向外依次套设的内层314、中层315和外层316，即下降烘干段312和上升烘干段311均含有从内向外依次套设的内层314、中层315和外层316。内层314的内表面设有内螺旋凹槽317，中层315的材质为无机保温材料(如岩棉或玻璃棉)，外层316的外表面设有外螺旋凹槽318，如图4所示。

上升烘干段311的烘干气体入口位于上升烘干段311的上部，(上升烘干段311内的内螺旋凹槽317能够使)所述高温空气能够在上升烘干段311内螺旋下降。下降烘干段312的烘干气体入口位于下降烘干段312的下部，(下降烘干段312内的内螺旋凹槽317能够使)所述高温空气能够在下降烘干段312内螺旋上升。

在本实施例中，所述电缆涂漆生产线还包括余热交换设备7，余热交换设备7含有二次烘干风机71、余热换热器72和蒸汽循环水装置73，二次吹干箱4位于垂直烘干设备3和收线装置5之间，电缆8离开垂直烘干设备3后能够进入二次吹干箱4，电缆8离开二次吹干箱4后能够由收线装置5收卷。二次吹干箱4可以为立式结构或卧式结构，即(相应的)电缆8可以在二次吹干箱4中直立行进或水平行进。优选，二次吹干箱4为卧式结构，电缆8可以在二次吹干箱4中水平行进。在步骤4中，电缆8在二次吹干箱4中以水平的状态行进并被烘干。

在本实施例中，余热换热器72可以为现有的气汽换热器，二次烘干风机71的出口与余热换热器72的吸热介质入口连通，二次吹干箱4的烘干气体入口与余热换热器72的吸热介质出口连通，主蒸汽管道33与余热换热器72的第一放热介质入口连通，蒸汽换热器322的放热介质出口与余热换热器72的第二放热介质入口连通，余热换热器72的第三放热介质入口外连接有热源供应管线74，热源供应管线74可以与其它热源连接，蒸汽循环水装置73的入口与余热换热器72的放热介质出口连通，蒸汽循环水装置73可以采用现有技术产品，蒸汽循环水装置73可以将放热后的蒸汽转换水，将水加热为蒸汽后再进入主蒸汽管道33，从而形成汽水循环。

蒸汽换热器322放热后的蒸汽可以进入余热换热器72中放热，主蒸汽管道33中的蒸汽可以进入余热换热器72中放热，其它热源也可以进入余热换热器72中放热，二次烘干风机71吹出的空气在余热换热器72中吸热，吸热后的高温空气被二次烘干风机71吹入二次吹干箱4，吸热后的高温空气在二次吹干箱4内烘干电缆8。

可以理解为，烘干管道31第一次烘干电缆8，二次吹干箱4第二次烘干电缆8。二次吹干箱4的入口端外设有第三转向导轮41，二次吹干箱4的出口端外设有第四转向导轮42。第三转向导轮41和第四转向导轮42的作用在于引导电缆8改变行进方向，第三转向导轮41的轴线和第四转向导轮42的轴线均为水平状态，第三转向导轮41的入口部位位于下降烘干段312的正下方，上漆导轮26的出口部位位于上升烘干段311的正下方。

热风控制系统主要控制一次与二次烘干设备内部温度，一次烘干设备采用PID控制模式，首先通过预设烘干设备温度实现上机温度控制，后续烘干设备通过实际生产时温度传感器反馈实际温度与预设温度偏差作为PLC控制模块的输入，根据偏差值进行风机转速及风量控制以缩小偏差的数值，最终达到一次烘干设备温度稳定控制的目的。二次烘干设备采用余热设备对接空压机吹风进行，以增加烘干时长，且分级烘干，可以有效的避免温度急变导致的漆层干裂。针对一次烘干后蒸汽经余热换热器72完成换热，换热设备配置电磁阀，可增加外接余热源(及其它热源)，保证换热效果，在余热换热器72中吸热后的高温气体进入二次吹干箱4，二次吹干箱4内部可以配置多组喷嘴，实现对涂漆后电缆8的二次烘干。

在本实施例中，所述电缆涂漆生产方法包括负压抽风系统6，负压抽风系统6含有多个抽风口61，抽风口61与能够产生挥发性物质的主要生产装置相对应，例如，多个抽风口61与上漆装置2、垂直烘干设备3、二次吹干箱4和收线装置5上下一一对应。负压抽风系统6还含有负压抽风风机，采用负压抽风风机配合环保设备进行合规排放控制，主要用以消除车间油漆味，达到环保排放的目的，如图1和图2所示。负压抽风系统6含有排风扇，所述排风扇装置与车间空气管道连通设置，所述空气管道与车间环保设备无动力风帽相连通。

为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图1的上侧的方向，“下”表示图1的下侧的方向，“左”表示图1的左侧的方向，“右”表示图1的右侧的方向，本发明采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种电缆涂漆生产方法，其特征在于，所述电缆涂漆生产方法采用了电缆涂漆生产线，所述电缆涂漆生产线包括依次设置的放线装置(1)、上漆装置(2)、垂直烘干设备(3)、二次吹干箱(4)和收线装置(5)，垂直烘干设备(3)含有烘干气体供应装置(32)和直立的烘干管道(31)，烘干气体供应装置(32)能够向烘干管道(31)内供应用于电缆涂漆烘干的气体；

所述电缆涂漆生产方法包括以下步骤：

步骤1、放线装置(1)放出电缆(8)；

步骤2、电缆(8)在上漆装置(2)中涂覆漆液；

步骤3、电缆(8)在垂直烘干设备(3)中以直立的状态行进并被烘干；

步骤4、电缆(8)在二次吹干箱(4)中被烘干；

步骤5、收线装置(5)收卷电缆(8)。

2.根据权利要求1所述的电缆涂漆生产方法，其特征在于，放线装置(1)为双放结构，放线装置(1)含有两个放线架(11)和两个放线盘(12)，放线装置(1)与上漆装置(2)之间设有第一转向导轮(13)，收线装置(5)为双收结构，收线装置(5)含有两个收线架(51)和两个收线盘(52)。

3.根据权利要求1所述的电缆涂漆生产方法，其特征在于，上漆装置(2)含有依次连接的储漆罐(21)、送漆管道(23)和涂漆槽(25)，涂漆槽(25)内设有上漆导轮(26)和高度调节结构，上漆导轮(26)位于烘干管道(31)的下方，所述高度调节结构能够调节上漆导轮(26)在竖直方向上的位置。

4.根据权利要求3所述的电缆涂漆生产方法，其特征在于，垂直烘干设备(3)和涂漆槽(25)之间设有限位环(27)，电缆(8)穿过限位环(27)，限位环(27)的上端内径大于限位环(27)的下端内径，限位环(27)的下端内径与电缆(8)的外径相对应，限位环(27)能够刮除电缆(8)表面多余的漆液，所述多余的漆液能够落回至涂漆槽(25)内；

步骤2含有以下步骤：

步骤2.1、电缆(8)在涂漆槽(25)中涂覆漆液；

步骤2.2、电缆(8)穿过限位环(27)后进入垂直烘干设备(3)。

5.根据权利要求1所述的电缆涂漆生产方法，其特征在于，烘干管道(31)含有依次设置的上升烘干段(311)和下降烘干段(312)，上升烘干段(311)和下降烘干段(312)均为直立状态，下降烘干段(312)和上升烘干段(311)左右对称设置，上升烘干段(311)和下降烘干段(312)之间设有第二转向导轮(313)，离开上升烘干段(311)的电缆(8)能够绕过第二转向导轮(313)后进入下降烘干段(312)；

步骤3含有以下步骤：

步骤3.1、电缆(8)在上升烘干段(311)中以直立的状态向上行进并被烘干；

步骤3.2、电缆(8)在下降烘干段(312)中以直立的状态向下行进并被烘干。

6.根据权利要求5所述的电缆涂漆生产方法，其特征在于，所述电缆涂漆生产方法还包括主蒸汽管道(33)，烘干气体供应装置(32)含有蒸汽热风风机(321)和蒸汽换热器(322)，主蒸汽管道(33)通过支蒸汽管道(34)与蒸汽换热器(322)的放热介质入口连接，蒸汽热风风机(321)的出口与蒸汽换热器(322)的吸热介质入口连通，下降烘干段(312)的烘干气体入口与蒸汽换热器(322)的吸热介质出口连通。

7.根据权利要求6所述的电缆涂漆生产方法，其特征在于，烘干气体供应装置(32)与下降烘干段(312)的连接方式和烘干气体供应装置(32)与上升烘干段(311)的连接方式相同；上升烘干段(311)的烘干气体入口位于上升烘干段(311)的上部，下降烘干段(312)的烘干气体入口位于下降烘干段(312)的下部。

8.根据权利要求1所述的电缆涂漆生产方法，其特征在于，烘干管道(31)含有从内向外依次设置的内层(314)、中层(315)和外层(316)，内层(314)的内表面设有内螺旋凹槽(317)，中层(315)的材质为无机保温材料，外层(316)的外表面设有外螺旋凹槽(318)。

9.根据权利要求1所述的电缆涂漆生产方法，其特征在于，所述电缆涂漆生产线还余热交换设备(7)，余热交换设备(7)含有二次烘干风机(71)、余热换热器(72)和蒸汽循环水装置(73)，二次吹干箱(4)位于垂直烘干设备(3)和收线装置(5)之间，电缆(8)离开垂直烘干设备(3)后能够进入二次吹干箱(4)，二次烘干风机(71)的出口与余热换热器(72)的吸热介质入口连通，二次吹干箱(4)的烘干气体入口与余热换热器(72)的吸热介质出口连通，主蒸汽管道(33)与余热换热器(72)的第一放热介质入口连通，蒸汽换热器(322)的放热介质出口与余热换热器(72)的第二放热介质入口连通，余热换热器(72)的第三放热介质入口外连接有热源供应管线(74)，蒸汽循环水装置(73)的入口与余热换热器(72)的放热介质出口连通。

10.根据权利要求9所述的电缆涂漆生产方法，其特征在于，所述所述电缆涂漆生产线还包括负压抽风系统(6)，负压抽风系统(6)含有多个抽风口(61)，多个抽风口(61)与上漆装置(2)、垂直烘干设备(3)、二次吹干箱(4)和收线装置(5)上下一一对应。

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