CN206768204U - 一种金属丝镀锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝镀锡设备，包括放线装置、退火装置、助焊剂涂覆装置、热浸镀装置和卷线装置；金属丝在退火装置中经过热处理后会变得软化，软化后的金属丝在助焊剂涂覆装置内会被涂覆一层助焊剂，涂覆有助焊剂的金属丝在热浸镀装置中会被镀上一层镀锡层，涂覆有镀锡层的金属丝最终会通过卷线装置收卷起来。本实用新型的金属丝镀锡设备，主要通过定径模具控制浸过锡水后的金属丝表面的镀层的厚度，并使镀层表面光滑，厚度均匀，可提高金属丝的焊接性能。

Description

一种金属丝镀锡设备

技术领域

本实用新型属于电线电缆制造技术领域，尤其涉及一种金属丝镀锡设备。

背景技术

镀锡金属丝因其具有良好的抗氧化性和焊接效果而被广泛应用于电线电缆制造及电子元器件领域，目前国内市场的镀锡金属丝主要是采用电镀和热浸镀加工完成的。电镀的设备结构复杂且生产成本高，在生产过程中需要使用强酸性溶液，这种强酸性溶液不仅会造成生产环境的污染，危害操作人员身体健康，而且还会加剧其他设备及电气元器件的腐蚀损坏，相对于热浸镀工艺加工出的镀锡金属丝，其镀层容易脱落，可焊性相对较差。传统的热浸镀设备结构简单，操作方便，造价便宜，且生产出的镀锡金属丝的表面粗糙、镀层厚薄不均匀、容易出现偏芯问题。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提出一种金属丝镀锡设备，其结构简单，生产效率高，可以满足镀锡金属丝的大规模量产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种金属丝镀锡设备，用于为金属丝进行热浸镀锡，包括：放线装置、退火装置、助焊剂涂覆装置、热浸镀装置和卷线装置；所述助焊剂涂覆装置包含第一机架，所述第一机架的上部设置有助焊剂涂覆室，所述助焊剂涂覆室的侧壁上设置有进线口和出线口；所述热浸镀装置中包含第二机架、锡炉和定径模具，所述第二机架上设置有第一压线轮、第二压线轮和引取轮，所述金属丝依次从所述第一压线轮、所述第二压线轮和所述引取轮上绕过；所述锡炉上设置有镀锡槽，所述第一压线轮和所述第二压线轮伸入所述镀锡槽中，所述第一压线轮和所述第二压线轮之间设置有过线模具；所述定径模具设置在所述第二压线轮和所述引取轮之间，所述定径模具上设置有定径孔，所述金属丝穿过所述定径孔。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，金属丝盘从放线装置中通出，在放线装置中得到胀紧和导向后会被送入退火装置、助焊剂涂覆装置和热浸镀装置中，金属丝在退火装置中经过热处理后得到软化，软化后的金属丝在助焊剂涂覆装置内会被涂覆一层助焊剂，涂覆有助焊剂的金属丝在热浸镀装置中会被镀上一层镀锡层，涂覆有镀锡层的金属丝最终会通过卷线装置收卷起来。助焊剂涂覆装置的助焊剂涂覆室的侧壁上设置有进线口和出线口，金属丝从进线口进入助焊剂涂覆室，再从出线口引出。热浸镀装置中锡炉的镀锡槽中盛装有镀锡液，第一压线轮和第二压线轮分别伸入到镀锡槽中的镀锡液中，当金属丝依次从第一压线轮、第二压线轮和引取轮上绕过时会从液态锡中穿过，使金属丝的表面涂覆上镀锡层；第一压线轮和第二压线轮之间设置有过线模具，金属丝从过线模具中穿过时，过线模具会刮掉金属丝表面残留的助焊剂；第二压线轮和引取轮之间设置有定径模具，该定径模具上设置有定径孔，涂覆有镀锡层的金属丝从定径孔的正中心穿过时可将金属丝上的液态锡涂抹均匀，确保金属丝上的镀锡液厚度一致。

作为优选的，所述助焊剂涂覆装置还包括助焊剂涂覆槽和助焊剂存储箱；所述助焊剂涂覆槽倾斜设置在所述助焊剂涂覆室内，所述助焊剂涂覆槽的上端口和下端口分别正对所述助焊剂涂覆室上的所述进线口和所述出线口，所述助焊剂涂覆槽的上端口设置有助焊剂入口；所述助焊剂存储箱内设置有循环泵，所述循环泵的出口通过管路与所述助焊剂涂覆槽上的助焊剂入口相连通，所述助焊剂存储箱上设置有回料口，所述回料口与所述助焊剂涂覆室的底部通过管路相连通。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，助焊剂涂覆装置的助焊剂涂覆槽倾斜设在助焊剂涂覆室内，助焊剂涂覆槽的上端口和下端口分别正对助焊剂涂覆室上的进线口和出线口，因此不需要改变金属丝的原有路线就可使其从助焊剂涂覆槽的上端口穿入，下端口穿出。助焊剂存储箱中装有助焊剂，助焊剂存储箱内的循环泵通过管路可将助焊剂从助焊剂入口注入助焊剂涂覆槽中，使穿过助焊剂涂覆槽中的金属丝被助焊剂均匀涂覆。助焊剂涂覆室内的助焊剂可通过助焊剂涂覆室底部设置的管路从回料口回流到助焊剂储存箱中，使助焊剂得到循环利用。

作为优选的，所述助焊剂涂覆槽内设置有毛毡，所述助焊剂涂覆槽的下端口设置有第一风干器。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，金属丝从助焊剂涂覆槽穿过时，其表面的所有区域都会被粘有助焊剂的毛毡刷到；涂覆有助焊剂的金属丝经过第一风干器时，第一风干器会吹掉金属丝上的多余助焊剂，达到控制助焊剂用量的目的。

作为优选的，所述第一机架上还设置有废气排放管，所述废气排放管的入口端通入所述第一机架内，所述废气排放管的出口端与废气排放系统管路相连接。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，废气排放管主要用于将助焊剂进入锡炉时受到高温后产生的废气排放到废气排放系统中。

作为优选的，所述退火装置包括第三机架、退火电源、冷却水箱、气氛保护筒和控制箱，所述第三机架的上部依次设置有第一进线导向轮、上退火轮和第一张力轮，所述第三机架的下部依次设置有下退火轮、第一出线导向轮和第二张力轮，所述金属丝绕过所述上退火轮的上部和所述下退火轮的下部；所述退火电源固定在所述第三机架上，所述退火电源的两个接线端分别与所述上退火轮和下退火轮形成导通回路；所述下退火轮设置在所述冷却水箱内，所述冷却水箱上连接有通水管路，所述通水管路上连接有冷凝器；所述气氛保护筒设置在所述第一张力轮和所述下退火轮之间，所述气氛保护筒与还原性气体管道相连接，所述金属丝穿过所述气氛保护筒；所述控制箱通过信号线至少与所述退火电源相连接，所述控制箱上设置有操作板面。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，金属丝从第三机架的一侧穿入，然后再依次绕过第一进线导向轮、上退火轮、第一张力轮、下退火轮、第一出线导向轮和第二张力轮，最终从第三机架的另一侧穿出。冷却水箱内盛装有冷却水，冷却水箱上连有通水管路，通水管路与冷凝器相连，冷凝器用于降低冷却水箱中的冷却水的温度；下退火轮位于冷却水箱的冷却水中，金属丝从下退火轮下部绕过时冷却水可降低金属丝的温度。气氛保护筒位于第一张力轮与下退火轮之间，其内充有还原性气体，可防止退火后的金属丝受高温氧化。退火电源可控制加载在上退火轮和下退火轮之间的金属丝上的电压。

作为优选的，所述下退火轮和所述第一出线导向轮之间设置有第二风干器，所述金属丝穿过所述第二风干器。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，第二风干器可将金属丝上粘有的水滴快速吹干。

作为优选的，所述放线装置包含第四机架、放线电机、装夹气缸和放线盘具；所述第四机架上设置有第三张力轮和多个第二出线导向轮；所述放线电机设置在所述第四机架的下部，所述放线电机的主轴上连接有第一装夹盘；所述装夹气缸的端部与所述放线电机的轴端正对，所述装夹气缸的端部设置有第二装夹盘；所述放线盘具夹持在所述第一装夹盘与所述第二装夹盘之间，所述放线盘具上缠绕有金属丝，所述金属丝从所述放线盘具通出后依次绕过所述第三张力轮和多个第二出线导向轮。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，装夹气缸和放线电机分别设置第四机架的下部，并且装夹气缸的端部与放线电机的轴端相对。第一装夹盘设置在放线电机的主轴上，第二装夹盘设置在装夹气缸的端部，放线盘具被夹持在第一装夹盘和第二装夹盘之间；放线盘具上绕有金属丝，放线电机转动时金属丝依次会绕过第三张力轮、多个第二出线导向轮，最终从第四机架的一侧穿出。

作为优选的，所述卷线装置包含第五机架、收卷架和排线架；所述第五机架上依次设置有第二进线导向轮、记米轮和收卷筒，所述金属丝依次绕过所述第二进线导向轮和记米轮后卷入所述收卷筒中；所述收卷架上设置有收卷电机，所述收卷电机的主轴与所述收卷筒相连接；所述排线架固定在所述第五机架上，所述收卷架滑动装配在所述排线架上，所述收卷架与所述排线架之间设置有往复移动装置，所述往复移动装置的往复移动方向与所述收卷筒的轴心线相平行。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，排线架上设置有滑轨，收卷架滑动装配在排线架的滑轨上，收卷架上设置有收卷电机，收卷电机的主轴上连有收卷筒，金属丝依次绕过第二进线导向轮和记米轮后卷入该收卷筒中。收卷架与排线架之间设置有往复移动装置，往复移动装置可带动收卷架在排线架的滑轨中往复移动，确保金属丝能够均匀的收卷在收卷筒上。

作为优选的，所述往复移动装置包括排线电机、丝杠和螺母，所述电机固定在所述排线架上，所述丝杠转动装配在所述排线架上，所述丝杠的轴心线与所述收卷筒的轴心线相平行，所述螺母固定在所述收卷架的底部，所述排线电机的主轴与所述丝杠相连接，所述丝杠穿过所述螺母。

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，往复移动机构中的排线电机固定在排线架上，丝杠与排线电机的主轴连接，螺母固定在收卷架底部，螺母与丝杠螺纹配合。丝杠的轴心线与收卷筒的轴心线相平行，当排线电机带动丝杠往复转动时，螺母会带动收卷架沿着滑轨往复移动。

作为优选的，还包括升降架，所述升降架设置在所述第五机架上，所述记米轮设置在所述升降架上

根据本实用新型的金属丝镀锡设备，随着收卷筒卷入金属丝的层数增多，升降架随之自动调节记米轮的高度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的金属丝镀锡设备一种实施例的结构示意图；

图2是图1中放线装置的结构示意图；

图3是图1中退火装置的结构示意图；

图4是图1中助焊剂涂覆装置的结构示意图；

图5是图1中热浸镀装置的结构示意图；

图6是图1中卷线装置的结构示意图。

在图1至图6中：1放线装置，101第二出线导向轮，102第四机架，103放线电机，104第一装夹盘，105放线盘具，106第二装夹盘，107装夹气缸，108第三张力轮；2退火装置，201第三机，202冷却水箱，203气氛保护筒，204第一张力轮，205第一进线导向轮，206上退火轮，207冷凝器，208退火电源，209控制箱，210第一出线导向轮，211第二风干器，212第二张力轮，213下退火轮；3助焊剂涂覆装置，301第一机架，302助焊剂涂覆室，303毛毡，304助焊剂涂覆室，305废气排放管，306第一风干器，307助焊剂存储箱，308循环泵；4热浸镀装置，401第二机架，402过线模具，403锡炉，404第一压线轮，405引取轮，406定径模具，407第二压线轮；5卷线装置，501第五机架，502第二进线导向轮，503记米轮，504升降架，505收卷电机，506收卷架，507收卷筒，508排线架，509电机，510丝杠。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

参考图1，图1是本实用新型的金属丝镀锡设备一种实施例的结构示意图，该实施例包括放线装置1、退火装置2、助焊剂涂覆装置3、热浸镀装置4和卷线装置5。参照图4，图4是图1中助焊剂涂覆装置4的结构示意图，助焊剂涂覆装置3包含第一机架301，第一机架301的上部设置有助焊剂涂覆室302，助焊剂涂覆室302的侧壁上设置有进线口和出线口。参照图5，图5是图1中热浸镀装置4的结构示意图，热浸镀装置4包括第二机架401、锡炉403和定径模具406，第二机架401上设置有第一压线轮404、第二压线轮407和引取轮405，金属丝依次从第一压线轮404、第二压线轮407和引取轮405上绕过；锡炉403上设置有镀锡槽，第一压线轮404和第二压线轮407伸入镀锡槽中，第一压线轮404和第二压线轮407之间设置有过线模具402；定径模具406设置在第二压线轮407和引取轮405之间，定径模具406上设置有定径孔，金属丝穿过定径孔。

在以上实施例中，金属丝先进入放线装置1，在放线装置1内得到胀紧和导向后会被依次送入退火装置2、助焊剂涂覆装置3和热浸镀装置4中，金属丝在退火装置2中经过热处理后会变得软化，软化后的金属丝在助焊剂涂覆装置3内会被涂覆一层助焊剂，涂覆有助焊剂的金属丝在热浸镀装置4中会被镀上一层镀锡层，涂覆有镀锡层的金属丝最终会通过卷线装置5收卷起来。助焊剂涂覆装置3的助焊剂涂覆室302的侧壁上设置有进线口和出线口，金属丝先从进线口进入助焊剂涂覆室302，再从出线口引出。热浸镀装置4中锡炉的镀锡槽中盛装有镀锡液，第一压线轮404和第二压线轮407分别伸入到镀锡槽中的镀锡液中，当金属丝依次从第一压线轮404、第二压线轮407和引取轮405上绕过时会从镀锡液中穿过，使金属丝的表面涂覆上镀锡层；第一压线轮404和第二浸锡绕线407轮之间设置有过线模具402，金属丝从过线模具402中穿过，过线模具402会刮掉金属丝表面残留的助焊剂；第二压线轮407和引取轮405之间设置有定径模具406，该定径模具406上设置有定径孔，涂覆有镀锡层的金属丝从定径孔的正中心穿过时可将金属丝上的镀锡液涂抹均匀，确保金属丝上的镀锡液厚度一致。定径模具406与第二机架401之间可设置水平位移调节结构，水平位移调节机构可调整过线模具402的水平位置，确保金属丝穿过定径模具406气刷的中心。

参照图4，图4是图1中助焊剂涂覆装置3的机构示意图。根据本实用新型的一个实施例，助焊剂涂覆装置3的助焊剂涂覆槽304倾斜设置在助焊剂涂覆室302内，助焊剂涂覆槽304的上端口和下端口分别正对助焊剂涂覆室302上的进线口和出线口，助焊剂涂覆槽304的上端口设置有助焊剂入口；助焊剂存储箱307内设置有循环泵308，循环泵308的出口通过管路与助焊剂涂覆槽304上的助焊剂入口相连通，助焊剂存储箱307上设置有回料口，回料口与助焊剂涂覆室302的底部通过管路相连通。

在以上实施例中，助焊剂涂覆装置3的助焊剂涂覆槽304倾斜设在助焊剂涂覆室302内，助焊剂涂覆槽304的上端口和下端口分别正对助焊剂涂覆室302上的进线口和出线口，因此不需要改变金属丝的原有路线就可使其从助焊剂涂覆槽304的上端口穿入，下端口穿出。助焊剂存储箱307中装有助焊剂，加热器可对助焊剂进行加热，助焊剂存储箱307内的循环泵308通过管路可将助焊剂从助焊剂入口注入助焊剂涂覆槽304中，使穿过助焊剂涂覆槽304中的金属丝被助焊剂均匀涂覆。助焊剂涂覆室302内的助焊剂可通过助焊剂涂覆室302底部设置的管路从回料口回流到助焊剂储存箱307中，使助焊剂得到循环利用

参照图4，图4是图1中助焊剂涂覆装置3的机构示意图。根据本实用新型的一个实施例，助焊剂涂覆槽304内设置有毛毡303，助焊剂涂覆槽304的下端口设置有第一风干器306。

在以上实施例中，金属丝从助焊剂涂覆槽304穿过时，其表面的所有区域都会被粘有助焊剂的毛毡303刷到；涂覆有助焊剂的金属丝经过第一风干器306时，第一风干器306会吹掉金属丝上的多余助焊剂，达到控制助焊剂用量的目的。

参照图4，图4是图1中助焊剂涂覆装置3的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，第一机架301上还设置有废气排放管305，废气排放管305的入口端通入第一机架301内，废气排放管305的出口端与废气排放系统管路相连接。

在以上实施例中，为避免给环境造成污染，助焊剂涂覆室302内产生的废气可通过废气排放管305最终排放到废气排放系统中。

参照图3，图3是图1中退火装置2的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，第三机架201的上部依次设置有第一进线导向轮205、第一张力轮204和上退火轮206，第三机架201的下部依次设置有下退火轮213、第一出线导向轮210和第二张力轮212，金属丝绕过上退火轮206的上部和下退火轮213的下部；退火电源208固定在第三机架201上，退火电源208的两个接线端分别与第一进线导向轮205和第一出线导向轮210相连接；下退火轮213设置在冷凝器202内，冷却水箱202上连接有通水管路，通水管路上连接有冷凝器207；气氛保护筒203设置在上退火轮206和下退火轮213之间，气氛保护筒203通过管路与还原性气体源相连接，金属丝穿过气氛保护筒203；控制箱209通过信号线至少与退火电源208相连接，控制箱209上设置有控制板面。

在以上实施例中，金属丝从第三机架201的一侧穿入，然后再依次绕过第一进线导向轮205、上退火轮206、第一张力轮204、下退火轮213、第一出线导向轮210和第二张力轮212，最终从第三机架201的另一侧穿出。冷却水箱202内盛装有冷却水，冷却水箱202上连有通水管路，通水管路与冷凝器207相连，冷凝器207用于降低冷却水箱202中的冷却水的温度；下退火轮213位于退火水箱202的冷却水中，金属丝从下退火轮213下部绕过时冷却水可降低金属丝的温度。气氛保护筒203位于上退火轮206与下退火轮213之间，其内充有还原性气体，可防止退火后的金属丝受高温氧化。退火电源可控制加载在上退火轮206和下退火轮213之间的金属丝上的电压。

参照图3，图3是图1中退火装置2的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，下退火轮213和第一出线导向轮210之间设置有第二风干器211，金属丝穿过该第二风干器211。

在以上实施例中，下退火轮213与第一出线导向轮210之间也设置有第二风干器211，第二风干器211可将金属丝上粘有的水滴快速吹干。

参照图2，图2是图1中放线装置的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，第四机架102上依次设置有第三张力轮108和多个第二出线导向轮101；放线电机103设置在第四机架102的下部，放线电机103的主轴上连接有第一装夹盘104；装夹气缸107的端部与放线电机103的轴端正对，装夹气缸107的端部设置有第二装夹盘106；放线盘具105夹持在第一装夹盘104与第二装夹盘106之间，放线盘具105上缠绕有金属丝，金属丝从放线盘具105通出后依次绕过第三张力轮108和多个第二出线导向轮101。

在以上实施例中，装夹气缸107和放线电机103分别设置第四机架102的下部，并且装夹气缸107的端部与放线电机103的轴端相对。第一装夹盘104设置在放线电机103的主轴上，第二装夹盘106设置在装夹气缸107的端部，放线盘具105被夹持在第一装夹盘104和第二装夹盘106之间；放线盘具105上绕有金属丝，放线电机103转动时金属丝依次会绕过第三张力轮108、第二出线导向轮101，最终从第四机架102的一侧穿出。

参照图6，图6是图1中卷线装5的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，第五机架501上依次设置有第二进线导向轮502、记米轮503和收卷筒507，金属丝依次绕过第二进线导向轮502和记米轮503后卷入收卷筒507中；收卷架506上设置有收卷电机505，收卷电机505的主轴与收卷筒507相连接；排线架508固定在第五机架501上，收卷架506滑动装配在排线架508上，收卷架506与排线架508之间设置有往复移动装置，往复移动装置的往复移动方向与收卷筒507的轴心线相平行。

在以上实施例中，排线架508上设置有滑轨，收卷架506滑动装配在排线架508的滑轨上，收卷架506上设置有收卷电机505，收卷电机505的主轴上连有收卷筒507，金属丝依次绕过第二进线导向轮502和记米轮503后卷入该收卷筒507中。收卷架506与排线架508之间设置有往复移动装置，往复移动装置可带动收卷架506在排线架508的滑轨中往复移动，确保金属丝能够均匀的收卷在收卷筒507上。

参照图6，图6是图1中卷线装5的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，往复移动装置包括排线电机509、丝杠510和螺母，其中排线电机509固定在排线架508上，丝杠510转动装配在排线架508上，丝杠510的轴心线与收卷筒507的轴心线相平行，螺母固定在收卷架508的底部，排线电机509的主轴与丝杠510相连接，丝杠510穿过螺母。

在以上实施例中，往复移动机构的排线电机509固定在排线架508上，丝杠510与排线电机509的主轴连接，螺母固定在收卷架508底部，螺母与丝杠510螺纹配合。丝杠510的轴心线与收卷筒507的轴心线相平行，当排线电机509带动丝杠510转动时，螺母会带动收卷架508沿着丝杠510移动。

参照图6，图6是图1中卷线装5的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，还包括升降架504，升降架504设置在第五机架501上，记米轮503设置在升降架504上

在以上实施例中，随着收卷筒507卷入金属丝的层数增多，升降架504随之自动调节记米轮503的高度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种金属丝镀锡设备，用于为金属丝进行热浸镀锡，其特征在于，包括：放线装置(1)、退火装置(2)、助焊剂涂覆装置(3)、热浸镀装置(4)和卷线装置(5)；

所述助焊剂涂覆装置(3)中包含第一机架(301)，所述第一机架(301)的上部设置有助焊剂涂覆室(302)，所述助焊剂涂覆室(302)的侧壁上设置有进线口和出线口；

所述热浸镀装置(4)中包含第二机架(401)、锡炉(403)和定径模具(406)，所述第二机架(401)上设置有第一压线轮(404)、第二压线轮(407)和引取轮(405)，所述金属丝依次从所述第一压线轮(404)、所述第二压线轮(407)和所述引取轮(405)上绕过；所述锡炉(403)上设置有镀锡槽，所述第一压线轮(404)和所述第二压线轮(407)伸入所述镀锡槽中，所述第一压线轮(404)和所述第二压线轮(407)之间设置有过线模具(402)；所述定径模具(406)设置在所述第二压线轮(407)和所述引取轮(405)之间，所述定径模具(406)上设置有匀锡通孔，所述金属丝穿过所述匀锡通孔。

2.根据权利要求1所述的金属丝镀锡设备，其特征在于，所述助焊剂涂覆装置(3)还包含：

助焊剂涂覆槽(304)，所述助焊剂涂覆槽(304)倾斜设置在所述助焊剂涂覆室(302)内，所述助焊剂涂覆槽(304)的上端口和下端口分别正对所述助焊剂涂覆室(302)上的所述进线口和所述出线口，所述助焊剂涂覆槽(304)的上端口设置有助焊剂入口；

助焊剂存储箱(307)，所述助焊剂存储箱(307)内设置有循环泵(308)，所述循环泵(308)的出口通过管路与所述助焊剂涂覆槽(304)上的助焊剂入口相连通，所述助焊剂存储箱(307)上设置有回料口，所述回料口与所述助焊剂涂覆室(302)的底部通过管路相连通。

3.根据权利要求2所述的金属丝镀锡设备，其特征在于，所述助焊剂涂覆槽(304)内设置有毛毡(303)，所述助焊剂涂覆槽(304)的下端口设置有第一风干器(306)。

4.根据权利要求3所述的金属丝镀锡设备，其特征在于，所述第一机架(301)上还设置有废气排放管(305)，所述废气排放管(305)的入口端通入所述第一机架(301)内，所述废气排放管(305)的出口端与废气排放系统管路相连接。

5.根据权利要求1所述的金属丝镀锡设备，其特征在于，所述退火装置(2)包含：

第三机架(201)，所述第三机架(201)的上部依次设置有第一进线导向轮(205)、第一张力轮(204)和上退火轮(206)，所述第三机架(201)的下部依次设置有下退火轮(213)、第一出线导向轮(210)和第二张力轮(212)，所述金属丝绕过所述上退火轮(206)的上部和所述下退火轮(213)的下部；

退火电源(208)，所述退火电源(208)固定在所述第三机架(201)上，所述退火电源(208)的两个接线端分别与所述第一进线导向轮(205)和所述第一出线导向轮(210)相连接；

冷却水箱(202)，所述下退火轮(213)设置在所述退火水箱(202)内，所述冷却水箱(202)上连接有通水管路，所述通水管路上连接有冷凝器(207)；

气氛保护筒(203)，所述气氛保护筒(203)设置在所述上退火轮(206)和所述下退火轮(213)之间，所述气氛保护筒(203)通过管路与还原性气体管道相连接，所述金属丝穿过所述气氛保护筒(203)；

控制箱(209)，所述控制箱(209)通过信号线至少与所述退火电源(208)相连接，所述控制箱(209)上设置有控制板面。

6.根据权利要求5所述的金属丝镀锡设备，其特征在于，所述下退火轮(213)和所述第一出线导向轮(210)之间设置有第二风干器(211)，所述金属丝穿过所述第二风干器(211)。

7.根据权利要求1所述的金属丝镀锡设备，其特征在于，所述放线装置(1)包含：

第四机架(102)，所述第四机架(102)上依次设置有第三张力轮(108)和多个第二出线导向轮(101)；

放线电机(103)，所述放线电机(103)设置在所述第四机架(102)的下部，所述放线电机(103)的主轴上连接有第一装夹盘(104)；

装夹气缸(107)，所述装夹气缸(107)的端部与所述放线电机(103)的轴端正对，所述装夹气缸(107)的端部设置有第二装夹盘(106)；

放线盘具(105)，所述放线盘具(105)夹持在所述第一装夹盘(104)与所述第二装夹盘(106)之间，所述放线盘具(105)上缠绕有金属丝，所述金属丝从所述放线盘具(105)通出后依次绕过所述第三张力轮(108)和多个第二出线导向轮(101)。

8.根据权利要求1所述的金属丝镀锡设备，其特征在于，所述卷线装置(5)包含：

第五机架(501)，所述第五机架(501)上依次设置有第二进线导向轮(502)、记米轮(503)和收卷筒(507)，所述金属丝依次绕过所述第二进线导向轮(502)和记米轮(503)后卷入所述收卷筒(507)中；

收卷架(506)，所述收卷架(506)上设置有收卷电机(505)，所述收卷电机(505)的主轴与所述收卷筒(507)相连接；

排线架(508)，所述排线架(508)固定在所述第五机架(501)上，所述收卷架(506)滑动装配在所述排线架(508)上，所述收卷架(506)与所述排线架(508)之间设置有往复移动装置，所述往复移动装置的往复移动方向与所述收卷筒(507)的轴心线相平行。

9.根据权利要求8所述的金属丝镀锡设备，其特征在于，所述往复移动装置包括排线电机(509)、丝杠(510)和螺母，所述排线电机(509)固定在所述排线架(508)上，所述丝杠(510)转动装配在所述排线架(508)上，所述丝杠(511)的轴心线与所述收卷筒(507)的轴心线相平行，所述螺母(511)固定在所述收卷架(508)的底部，所述排线电机(509)的主轴与所述丝杠(510)相连接，所述丝杠(510)穿过所述螺母。

10.根据权利要求8所述的金属丝镀锡设备，其特征在于，还包括升降架(504)，所述升降架(504)设置在所述第五机架(501)上，所述记米轮(503)设置在所述升降架(504)上。