CN207043047U - 一种电缆拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆拉丝装置，包括壳体、放线卷、导向辊和收线卷；所述机体内设有导向辊；左侧导向辊之间设有预热管；所述预热管右侧设有拉丝辊；所述拉丝辊之间设有拉模板；所述拉模板右侧设有拉丝油浸润装装置；所述右侧拉丝辊右侧设有回收装置，回收装置为锥形结构；所述回收装置右侧设有冷却管。本实用新型通过设有拉丝油浸润装置和回收装置实现了拉丝油的循环利用并具有较好的涂抹效果；本实用新型设有预热管和冷却管，便于铜丝的拉丝和收卷，提高了拉丝效率；本实用新型设有圆台状的拉丝辊，节省拉丝空间，提高拉丝效率。

Description

一种电缆拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，具体是一种电缆拉丝装置。

背景技术

电缆的导体多采用铜丝，铜丝在作为导体前，需要进行拉丝；铜丝拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

传统的拉丝机拉丝的耗费量较大，生产不经济，拉丝效率低，装置体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆拉丝装置，包括机体、放线卷、导向辊和收线卷；所述机体内设有导向辊，导向辊设有液压驱动装置；左侧导向辊之间设有预热管；所述预热管右侧设有拉丝辊，拉丝辊呈圆台状，拉丝辊连接有驱动装置；所述拉丝辊之间设有拉模板；所述拉模板右侧设有拉丝油浸润装装置，拉丝油浸润装置设有方形海绵块，方形海绵块粘接有固定架；所述方形海绵块内均匀分布有塑料毛细管，塑料毛细管连通有油箱；所述右侧拉丝辊右侧设有回收装置，回收装置为锥形结构；所述回收装置内设有锥形海绵块；所述回收装置底部连通有回收箱；所述回收装置右侧设有冷却管；铜丝延伸至机体右侧并连接有收线卷，收线卷连接驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体左侧设有放线卷，放线卷缠绕有待加工的铜线，放线卷转动连接有支撑架，支撑架与机体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体两侧设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热管的夹层通过油管连通有导热油循 环机，导热油循环机通过油管连通有冷却管的，冷却管与预热管连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉模板与机体顶板固定连接，拉模板的拉模槽的半径从上至下逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有拉丝油浸润装置和回收装置实现了拉丝油的循环利用并具有较好的涂抹效果；本实用新型设有预热管和冷却管，便于铜丝的的拉丝和收卷，提高了拉丝效率；本实用新型设有圆台状的拉丝辊，节省拉丝空间，提高拉丝效率。

附图说明

图1为电缆拉丝装置的剖视图；

图2为电缆拉丝装置中拉丝辊的结构示意图；

图3为电缆拉丝装置中拉丝模的结构示意图；

图4为电缆拉丝装置中拉丝油浸润装装置的结构示意图；

图5为电缆拉丝装置中回收装置的结构示意图。

图中：1-机体；2-放线卷；3-支架；4-导向辊；5-预热管；6-拉丝辊；7-拉膜板；8-拉丝油浸润装装置；9-方形海绵块；10-塑料毛细管；11-油箱；12-固定架；13-回收装置；14-锥形海绵块；15-回收箱；16-冷却管；17-导热油循环机；18-收线卷；19-油管；20-铜丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电缆拉丝装置，包括机体1、放线卷2、导向辊4和收线卷18；所述机体1左侧设有放线卷2，放线卷2缠绕有待加工的铜线20，放线卷2转动连接有支撑架3，支撑架3与机体1固定连接；所述机体1两侧设有通孔，使得铜线20穿过；所述机体1内设有导向辊4，导向辊4设有液压驱动装置，使得导向辊4上的滚轮相互靠近，将铜线20夹紧；所述左侧导向辊4之间设有预热管5，预热管5的结构与冷凝管的结构相同；所述预热管5的夹层通过油管19连通有导热油循环机17，导热油循环机17通过 油管19连通有冷却管16的，冷却管16与预热管5连通，实现循环换热；所述预热管5右侧设有拉丝辊6，拉丝辊6呈圆台状，铜线20经过导向辊4后在拉丝辊6上交错缠绕，拉丝辊6连接有驱动装置；所述拉丝辊6之间设有拉模板7，拉模板7与机体1顶板固定连接，拉模板7的拉模槽的半径从上至下逐渐增大，将铜丝逐渐拉细；所述拉模板7右侧设有拉丝油浸润装装置8，拉丝油浸润装置8设有方形海绵块9，方形海绵块9能够对铜丝20进行拉丝油的均匀涂抹，节省拉丝油，方形海绵块9粘接有固定架12，固定架12与机体1顶板固定连接；所述方形海绵块9内均匀分布有塑料毛细管10，塑料毛细管10连通有油箱11，油箱11与机体1的顶部固定连接；所述右侧拉丝辊6右侧设有回收装置13，回收装置13为锥形结构；所述回收装置13内设有锥形海绵块14，锥形海绵块14对铜丝20上残留的拉丝油进行收集清除；所述回收装置13底部连通有回收箱15，回收箱15对锥形海绵块14渗出的拉丝油进行回收；所述回收装置13右侧设有冷却管16，冷却管16对拉丝后的铜丝20进行冷却；所述冷却管16的夹层连通有导热油循环机17；所述铜丝20延伸至机体1右侧并连接有收线卷18，收线卷18连接驱动电机。

本实用新型的工作原理是：将铜丝20依次穿过导向辊4、预热管5、拉丝辊6、拉模板7、拉丝油浸润装置8、回收装置13、冷却管16、导向辊4并与收线卷18连接，启动收线卷18的驱动电机，绕线卷18对铜丝20进行牵引，启动导向辊4设有液压驱动装置，使得导向辊4上的滚轮相互靠近，将铜线20夹紧，调节铜丝20的张紧程度，启动拉丝辊6的驱动装置，拉丝辊6转动带动铜丝20进入预热管5，预热管5对铜丝20进行初步加热，使得铜丝20便于拉伸；打开油箱8的阀门，油箱8内的拉丝油经过塑料毛细管10，对方形海绵块9进行浸润，铜丝20经过方形海绵块9时，铜丝20表面被均匀涂抹有拉丝油，方形海绵块9节省拉丝油并进行高效涂抹；拉丝辊6和拉丝模7对铜丝20进行拉丝作业，拉丝辊6呈圆台状，节省了拉丝空间，提高了拉丝的效率；拉丝后的铜丝20经过回收装置13，锥形海绵块14对铜丝20上残留的拉丝油进行清除，并将拉丝油进行收集回收到回收箱15内，实现了拉丝油的循环利用，降低使用成本；铜丝20经过回收装置13后进入冷却管16中，冷却管16对拉丝后的铜丝20进行，降低铜丝20的温度，使得铜丝20的物理特性趋于稳定，便于铜丝20的收卷， 预热管5和冷却管16与导热油循环机17连通，实现热量的循环利用，节省能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电缆拉丝装置，包括机体(1)、放线卷(2)、导向辊(4)和收线卷(18)；其特征在于，所述机体(1)内设有导向辊(4)，导向辊(4)设有液压驱动装置；左侧导向辊(4)之间设有预热管(5)；所述预热管(5)右侧设有拉丝辊(6)，拉丝辊(6)呈圆台状，拉丝辊(6)连接有驱动装置；所述拉丝辊(6)之间设有拉模板(7)；所述拉模板(7)右侧设有拉丝油浸润装置(8)，拉丝油浸润装置(8)设有方形海绵块(9)，方形海绵块(9)粘接有固定架(12)；所述方形海绵块(9)内均匀分布有塑料毛细管(10)，塑料毛细管(10)连通有油箱(11)；所述拉丝辊(6)右侧设有回收装置(13)，回收装置(13)为锥形结构；所述回收装置(13)内设有锥形海绵块(14)；所述回收装置(13)底部连通有回收箱(15)；所述回收装置(13)右侧设有冷却管(16)；铜丝(20)延伸至机体(1)右侧并连接有收线卷(18)，收线卷(18)连接驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝装置，其特征在于，所述机体(1)左侧设有放线卷(2)，放线卷(2)缠绕有待加工的铜丝(20)，放线卷(2)转动连接有支撑架(3)，支撑架(3)与机体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝装置，其特征在于，所述机体(1)两侧设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝装置，其特征在于，所述预热管(5)的夹层通过油管(19)连通有导热油循环机(17)，导热油循环机(17)通过油管(19)连通有冷却管(16)的，冷却管(16)与预热管(5)连通。

5.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝装置，其特征在于，所述拉模板(7)与机体(1)顶板固定连接，拉模板(7)的拉模槽的半径从上至下逐渐增大。