CN103465600A - 小管径3pe防腐钢管的侧缠绕涂覆方法及辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管3PE涂覆领域，尤其涉及小管径3PE防腐钢管的侧缠绕涂覆方法及辅助装置，包括表面处理、中频加热、稳定钢管、环氧粉末喷涂、缠绕涂覆和水冷步骤。所述方法中采用的小管径钢管压管器，其特征在于，包括支架、压轮和气缸，在支架上设有气缸，气缸的活塞杆端部与压轮通过万向联轴节相连接，所述支架与活塞杆之间的配合处设有导向槽。所述导向槽宽20～25cm，深10～15cm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用胶黏剂及聚乙烯侧缠绕的涂覆工艺制作防腐层，实现对小管径钢管的防腐涂装，具有工艺简单、效率高的突出优点，防腐层厚度均匀，具有较高的拉伸强度、剥离强度、冲击强度及抗弯曲性能，满足市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢管3PE涂覆领域，尤其涉及小管径3PE防腐钢管的侧缠绕涂覆方法及辅助装置。
背景技术
目前防腐钢管多使用在比较重要的场合，尤其是在石油、化工、天然气、热能、水利、道路、桥梁和水利等方面尤为突出，通过在钢管外表面涂覆有环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯三层复合结构的防腐层，能有效提高耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械破坏性能，应用范围极为广泛。
目前，3PE防腐钢管的生产方法是：先在钢管外表面静电喷涂环氧粉末，再侧向缠绕胶黏剂，最后再侧向缠绕聚乙烯防腐层。在胶黏剂及聚乙烯防腐层的缠绕过程中，钢管采用输送装置向前推进。大管径钢管自身重量大，在旋转式输送过程中，管体行进平稳，胶黏剂及聚乙烯防腐层可以稳定速率平稳缠绕。但是，对于管径小于500mm的钢管，由于其长度大、直径小的特点，在输送过程中，管体极易产生径向抖动，造成胶黏剂、聚乙烯防腐层在侧向缠绕过程中松紧度不一致，降低钢管的防腐涂层的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种小管径3PE防腐钢管的侧缠绕涂覆方法及辅助装置，克服现有技术的不足，改善涂装工艺，操作简单，提高涂装效率，满足小管径钢管的防腐需求。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
小管径3PE防腐钢管的侧缠绕涂覆方法，包括表面处理、中频加热、稳定钢管、环氧粉末喷涂、缠绕涂覆和水冷步骤，其各步骤具体操作如下:
1）表面处理：采用喷丸机对钢管外表面进行除锈处理，钢管表面温度应高于露点3℃以上，锚纹深度40～70μm，清洁度达到2级以上；
2）中频加热；采用中频加热装置对钢管进行加热，使钢管表面温度达到200～220℃，中频加热装置的电压为750kv，频率为970Hz，功率为30～50kw，整流电压为24～260V，整流电流为180A；
3）稳定钢管：采用小管径钢管压管器对钢管进行稳定；
4）环氧粉末喷涂：采用多把喷枪对钢管外表面进行环氧粉末静电喷涂，静电电压大于80kv，流化气压为0.5±0.15Mpa，钢管喷涂后温度为180～200℃；
5）侧缠绕涂覆：采用胶黏剂挤出机及PE挤出机对钢管表面同时侧缠绕涂覆胶黏剂及聚乙烯，在钢管表面形成3PE防腐层；
6）水冷：采用水淋装置对钢管进行冷水水淋，使钢管冷却到60℃以下，使防腐层定型。
所述方法中采用的小管径钢管压管器，包括支架、压轮和气缸，在支架上设有气缸，气缸的活塞杆端部与压轮通过万向联轴节相连接，所述支架与活塞杆之间的配合处设有导向槽。所述导向槽宽20～25cm，深10～15cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过采用胶黏剂及聚乙烯侧缠绕的涂覆工艺制作防腐层，实现对小管径钢管的防腐涂装，具有工艺简单、涂装效果好、效率高的突出优点，防腐层厚度均匀，具有较高的拉伸强度、剥离强度、冲击强度及抗弯曲性能，满足市场需求。
附图说明
图1是本发明辅助装置实施例结构示意图；
图2是图1中沿A-A线的剖视放大图。
图中：1-支架2-压轮3-气缸4-万向联轴节5-导向槽6-活塞杆7-钢管
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明辅助装置小管径钢管压管器实施例结构示意图，包括支架1、压轮2和气缸3，在支架1上设有气缸3，气缸3的活塞杆6端部与压轮2通过万向联轴节4相连接，所述支架1与活塞杆6之间的配合处设有导向槽5。
见图2，导向槽宽L为20～25cm，深H为10～15cm。
实施例工作时，气缸3连接空压机，通过调压阀，使气压保持恒定的0.2Mp，当钢管7在传动线上旋转通过时，气缸3驱动压轮2向下压住钢管上部，从而起到稳定钢管的作用，万向联轴节4可减少压轮对钢管的阻力。
本发明进行小管径3PE防腐钢管的侧缠绕涂覆方法，包括表面处理、中频加热、稳定钢管、环氧粉末喷涂、缠绕涂覆和水冷步骤，其各步骤具体操作如下:
1）表面处理：采用喷丸机对钢管外表面进行除锈处理，钢管表面温度应高于露点3℃以上，锚纹深度40～70μm，清洁度达到2级以上；
2）中频加热；采用中频加热装置对钢管进行加热，使钢管表面温度达到200～220℃，中频加热装置的电压为750kv，频率为970Hz，功率为30～50kw，整流电压为24～260V，整流电流为180A；
3）稳定钢管：采用小管径钢管压管器对钢管进行稳定；
4）环氧粉末喷涂：采用多把喷枪对钢管外表面进行环氧粉末静电喷涂，静电电压大于80kv，流化气压为0.5±0.15Mpa，钢管喷涂后温度为180～200℃；
5）侧缠绕涂覆：采用胶黏剂挤出机及PE挤出机对钢管表面同时侧缠绕涂覆胶黏剂及聚乙烯，在钢管表面形成3PE防腐层；
6）水冷：采用水淋装置对钢管进行冷水水淋，使钢管冷却到60℃以下，使防腐层定型，完成3PE防腐层的涂装，防腐层厚度均匀，具有较高的拉伸强度、剥离强度、冲击强度及抗弯曲性能，能完全满足市场需求。
Claims (3)
1.小管径3PE防腐钢管的侧缠绕涂覆方法，其特征在于，包括表面处理、中频加热、稳定钢管、环氧粉末喷涂、缠绕涂覆和水冷步骤，其各步骤具体操作如下:
1）表面处理：采用喷丸机对钢管外表面进行除锈处理，钢管表面温度应高于露点3℃以上，锚纹深度40～70μm，清洁度达到2级以上；
2）中频加热；采用中频加热装置对钢管进行加热，使钢管表面温度达到200～220℃，中频加热装置的电压为750kv，频率为970Hz，功率为30～50kw，整流电压为24～260V，整流电流为180A；
3）稳定钢管：采用小管径钢管压管器对钢管进行稳定；
4）环氧粉末喷涂：采用多把喷枪对钢管外表面进行环氧粉末静电喷涂，静电电压大于80kv，流化气压为0.5±0.15Mpa，钢管喷涂后温度为180～200℃；
5）侧缠绕涂覆：采用胶黏剂挤出机及PE挤出机对钢管表面同时侧缠绕涂覆胶黏剂及聚乙烯，在钢管表面形成3PE防腐层；
6）水冷：采用水淋装置对钢管进行冷水水淋，使钢管冷却到60℃以下，使防腐层定型。
2.权利要求1所述方法中采用的小管径钢管压管器，其特征在于，包括支架、压轮和气缸，在支架上设有气缸，气缸的活塞杆端部与压轮通过万向联轴节相连接，所述支架与活塞杆之间的配合处设有导向槽。
3.根据权利要求2所述的一种小管径钢管压管器，其特征在于，所述导向槽宽20～25cm，深10～15cm。
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2013
- 2013-09-12 CN CN2013104134373A patent/CN103465600A/zh active Pending
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