CN205200076U - 一种3pe防腐钢管防腐层去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3PE防腐钢管防腐层去除装置，涉及防腐层去除技术领域。该装置包括：刮刀、工作臂和方向调节装置，所述刮刀设置在所述工作臂的上端，所述工作臂的下端通过第一铰链与第一固定件连接，所述方向调节装置的下端通过第二铰链与第二固定件连接，所述方向调节装置的上端通过第三铰链与所述工作臂的本体连接，所述方向调节装置和所述工作臂可在同一平面内转动。采用该装置，可实现在线自动连续工作，提高了去除防腐涂层的工作效率，节约人工成本；同时，可避免因温度过高而影响钢管基材性能的问题；另外，该装置亦可处理外涂层为环氧粉末的防腐钢管，在处理该类型防腐管时不需加热，直接削除环氧粉末涂层，其效率更高。

Description

一种3PE防腐钢管防腐层去除装置

技术领域

本实用新型涉及防腐层去除技术领域，尤其涉及一种3PE防腐钢管防腐层去除装置。

背景技术

在长输油气输送管道建设中，为了控制埋地钢管的腐蚀广泛采用的防腐保护方法是对管道施加防腐蚀涂层并附加阴极保护，这是世界公认的最佳防腐保护方法。所谓阴极保护是通过给管道施加阴极电流，主动为腐蚀环境提供足够的电子，来阻止管道金属腐蚀(失去电子)。所谓涂层是施加在管道表面具有保护作用的隔离层，将管道金属与腐蚀环境如空气、土壤、水等隔离，保护管道免遭腐蚀破坏。涂层是腐蚀控制的第一道防线，也是防止埋地钢管腐蚀的最基本的方法。目前国内外长输油气管道防腐多采3PE防腐技术，由熔结环氧粉末底漆+胶粘剂中间层+高密度聚乙烯外护层组成，总厚度为3～5mm。其中环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构层，具有优良的化学防腐蚀性能和较高的机械性能，尤其是耐磨性和附着力最佳，它是通过静电直接涂敷在钢管表面，其作用是与胶粘剂形成化学粘接。中间层为共聚物胶粘剂，起到与底层环氧粉末和外层聚乙烯粘接的作用。外层聚乙烯起到机械保护和防腐蚀作用。这样形成的三层结构具有耐腐蚀和抗外力冲击的性能。

3PE防腐技术在上世纪70年代后得到广泛使用。随着产品的国产化和涂敷工艺的日渐成熟，被广泛应用与陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。其使用有增长的趋势，近几年来国内在重大管道建设中主要选用了3PE防腐技术，如西气东输(1、2、3线)管道项目、陕京管道(1、2、3线)，川气东送管道项目，南海深水天然气开发项目等。

3PE防腐主要工序包括钢管表面预处理、钢管中频预热、钢管抛丸除锈、中频加热、3PE防腐层涂敷施工、循环水冷却、防腐层性能试验、防腐层质量检测、转运、存储等工序。防腐层在涂敷生产过程，上述无论那个工序处理不当就便对防腐层质量产生影响，如产生气泡、空鼓、皱折、翘边、破损、露点、性能不合等缺陷。防腐层产生上述缺陷后需要将防腐层去除掉之后重新防腐。目前常见的传统去除防腐层的方法主要有以下几种。

第一种，火烧法。即用甲烷、乙炔等可燃材料对管道外壁烘烤使得外层PE防腐层软化，然后人工去除PE层，因环氧粉末加热后不可逆(即软化)，需使用喷砂方法去除底层环氧粉末涂层。

第二种。中频加热法。该方法是将第一种方法的热源改为中频加热，以便可以控制加热温度。人工去除PE层后同样需要喷砂去除底层环氧粉末层。

第三种，打磨法，即用高速旋转的钢刀与防腐层接触并打磨将外防腐层刮掉。之后使用喷砂方法去除底层环氧粉末涂层。

从上述三种去除防腐层的方法可以看出，底层环氧粉末均需喷砂处理，如若环氧粉末涂层厚度较厚，则可能需要进行多次喷砂处理方可清除彻底。

综上所述，上述传统去除防腐层的方法缺点有以下两点。

1、第一种方法中钢管加热温度控制不当则会影响钢管基材性能。

2、上述三上方法去除防腐层效率低下，例如，去除1根外径为1016mm钢管防腐层则可能需要两个人进行几个小时的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3PE防腐钢管防腐层去除装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种3PE防腐钢管防腐层去除装置，包括：刮刀、工作臂和方向调节装置，所述刮刀设置在所述工作臂的上端，所述工作臂的下端通过第一铰链与第一固定件连接，所述方向调节装置的下端通过第二铰链与第二固定件连接，所述方向调节装置的上端通过第三铰链与所述工作臂的本体连接，所述方向调节装置和所述工作臂可在同一平面内转动。

优选地，所述方向调节装置为液压系统，所述液压系统的一端为伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的伸缩端通过所述第三铰链与所述工作臂的本体连接，所述液压系统另一端通过所述第二铰链与所述第二固定件连接。

优选地，所述刮刀通过螺栓紧固在所述工作臂的上端。

优选地，所述刮刀与所述螺栓之间设置有压片。

优选地，所述第一固定件和所述第二固定件设置在同一平面上。

进一步地，还包括将所述3PE防腐钢管侧螺旋转向所述刮刀的转辊，所述转辊固定在第三固定件上。

优选地，所述第一固定件、第二固定件和第三固定件均设置在同一平面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的3PE防腐钢管防腐层去除装置，通过设置与水平面夹角可调的方向调节装置，且将方向调节装置与工作臂铰接，实现了工作臂与水平面夹角的可调，进而实现了刮刀与不同管径的3PE防腐钢管接触，完成对防腐层的削除操作。因此，采用该装置，可实现在线自动连续工作，实现不合格防腐钢管的批量处理，提高去除防腐涂层的工作效率，节约人工成本；同时，可避免因温度过高而影响钢管基材性能的问题；另外，该装置亦可处理外涂层为环氧粉末的防腐钢管，在处理该类型防腐管时不需加热，直接削除环氧粉末涂层，其效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的3PE防腐钢管防腐层去除装置的平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的3PE防腐钢管防腐层去除装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的3PE防腐钢管防腐层去除装置的角度调节示意图；

图4是本实用新型实施例提供的3PE防腐钢管防腐层去除装置的工作示意图。

图中，各符号的含义如下：

1刮刀，2工作臂，3第一铰链，4第一固定件，5第二铰链，6第二固定件，7第三铰链，8液压系统，9伸缩液压杆，10螺栓，11压片，12转辊，13第三固定件，143PE防腐钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种3PE防腐钢管防腐层去除装置，包括：刮刀1、工作臂2和方向调节装置，刮刀1设置在工作臂2的上端，工作臂2的下端通过第一铰链3与第一固定件4连接，所述方向调节装置的下端通过第二铰链5与第二固定件6连接，所述方向调节装置的上端通过第三铰链7与工作臂2的本体连接，所述方向调节装置和工作臂2可在同一平面内转动。

上述结构在使用过程中，只需要在平面内转动方向调节装置与水平面之间的夹角a，从而可以使工作臂的本体绕着第三铰链的轴在相同的平面内发生转动，从而调节工作臂与水平面的角度b，可参见图3，从而使位于工作臂上端的刮刀可实现对不同管径的防腐管的防腐层的去除，可参见图4。因此，采用该装置，可实现在线自动连续工作，实现不合格防腐钢管的批量处理，提高去除防腐涂层的工作效率，节约人工成本；同时，可避免因温度过高而影响钢管基材性能的问题；另外，该装置亦可处理外涂层为环氧粉末的防腐钢管，在处理该类型防腐管时不需加热，直接削除环氧粉末涂层，其效率更高。

实际的使用过程可以包括如下几个步骤：

步骤1：将该装置安装好；

步骤2：通过调节液压系统与水平面的夹角a(如图3所示)，从而可以调节工作臂4与水平面的夹角b(如图3所示)以适合相应外径的钢管；

步骤3：相应外径防腐管在防腐生产线上利用中频加热设备以适当的温度加热软化PE层；

步骤4：将加热过的防腐钢管立即移至防腐层去除装置岗位，使刮刀与钢管的防腐层接触；

步骤5：将钢管向刮刀侧螺旋转动，从而使得刮刀削除钢管PE层与环氧粉末层。如图4所示。

在一个优选实施例中，所述方向调节装置可以为液压系统8，液压系统8的一端为伸缩液压杆9，伸缩液压杆9的伸缩端通过第三铰链7与工作臂2的本体连接，液压系统8另一端通过第二铰链5与第二固定件6连接。

通过转动液压系统，可以调节液压系统的下端与水平面的角度a，还可以调节伸缩液压杆的伸缩度，从而可以使工作臂的本体绕着第三铰链的轴在平面内发生转动，从而调节工作臂与水平面的角度b，可参见图3，从而使位于工作臂上端的刮刀可实现对不同管径的防腐管的防腐层的去除，可参见图4。

在本实施例中，刮刀1通过螺栓10紧固在工作臂2的上端。

采用上述结构，可以实现刮刀的紧固，同时便于拆卸和更换刮刀。

在本实施例中，刮刀1与螺栓10之间可以设置有压片11。

通过使用压片将螺栓的紧固力通过压片传递到刮刀上，减小对刮刀的损坏或对其平整度的影响。

在本实施例中，第一固定件4和第二固定件6可以设置在同一平面上。

如本领域技术人员可以理解的，可以将第一固定件和第二固定件设置在同一高度的平台上，还可以直接设置在地面上。

本实施例提供的3PE防腐钢管防腐层去除装置，还可以包括将所述3PE防腐钢管侧螺旋转向刮刀1的转辊12，转辊12固定在第三固定件13上。

通过设置转辊，可以在使用的过程中，将防腐管直接放置在转辊上，当转辊启动后，防腐管就会在转辊的带动作用下，侧螺旋转向刮刀，使刮刀连续的去除防腐管表面的防腐层，而无需人工干预，实现自动化连续操作。

在实际使用过程中，为了简化装置的结构，转辊可以借助钢管防腐层涂覆岗位的转辊，则，无需再另行安装转辊，只需要将第一固定件和第二固定件及其上面连接的装置安装在涂覆岗位的转辊处即可。

本实施例中，第一固定件4、第二固定件6和第三固定件13可以均设置在同一平面上。

如本领域技术人员可以理解的，可以将第一固定件、第二固定件和第三固定件设置在同一高度的平台上，还可以直接设置在地面上。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的3PE防腐钢管防腐层去除装置，通过设置与水平面夹角可调的方向调节装置，且将方向调节装置与工作臂铰接，实现了工作臂与水平面夹角的可调，进而实现了刮刀与不同管径的3PE防腐钢管接触，完成对防腐层的削除操作。因此，采用该装置，可实现在线自动连续工作，实现不合格防腐钢管的批量处理，提高去除防腐涂层的工作效率，节约人工成本；同时，可避免因温度过高而影响钢管基材性能的问题；另外，该装置亦可处理外涂层为环氧粉末的防腐钢管，在处理该类型防腐管时不需加热，直接削除环氧粉末涂层，其效率更高。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种3PE防腐钢管防腐层去除装置，其特征在于，包括：刮刀、工作臂和方向调节装置，所述刮刀设置在所述工作臂的上端，所述工作臂的下端通过第一铰链与第一固定件连接，所述方向调节装置的下端通过第二铰链与第二固定件连接，所述方向调节装置的上端通过第三铰链与所述工作臂的本体连接，所述方向调节装置和所述工作臂可在同一平面内转动。

2.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管防腐层去除装置，其特征在于，所述方向调节装置为液压系统，所述液压系统的一端为伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的伸缩端通过所述第三铰链与所述工作臂的本体连接，所述液压系统另一端通过所述第二铰链与所述第二固定件连接。

3.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管防腐层去除装置，其特征在于，所述刮刀通过螺栓紧固在所述工作臂的上端。

4.根据权利要求3所述的3PE防腐钢管防腐层去除装置，其特征在于，所述刮刀与所述螺栓之间设置有压片。

5.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管防腐层去除装置，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件设置在同一平面上。

6.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管防腐层去除装置，其特征在于，还包括将所述3PE防腐钢管侧螺旋转向所述刮刀的转辊，所述转辊固定在第三固定件上。

7.根据权利要求6所述的3PE防腐钢管防腐层去除装置，其特征在于，所述第一固定件、第二固定件和第三固定件均设置在同一平面上。