CN108314924B - 一种化学法剥离3pe防腐层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提到的一种化学法剥离3PE防腐层的方法，包括PE剥离剂的制备、环氧剥离剂的制备、化学法剥离PE层和胶粘剂层、化学法剥离环氧粉末底层四项内容。PE剥离剂用于外层PE和中层胶粘剂的化学法剥离去除，环氧剥离剂用于熔结环氧粉末底层的剥离去除和管壁的初步成膜防锈。本发明的有益效果是：本发明提供的化学法3PE剥离工艺手段施工操作简便、工艺步骤少、适用性强、不破坏或伤害管道外壁，对长输油气管道、供水供暖管网的3PE防腐层均具有高效便捷的剥离效果。本发明能够解决3PE剥离施工中的存在的一些安全问题和工艺问题，具有较大的经济效益和社会效益。

Description

一种化学法剥离3PE防腐层的方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，特别涉及一种化学法剥离3PE防腐层的方法。

背景技术

目前输油气管道、供水供热管道中，管材外壁常采用三层PE结构进行防腐处理，3PE防腐层是由3层结构组成：底层为环氧粉末(FBE)，中间层为胶粘剂(AD)，外层为聚乙烯(PE)。在实际生产过程中将三种材料经专门施工规程依次涂覆管壁上，经过特殊工艺手段加工使之与钢管牢固结合。管道的抢修改造中，管道的防腐层的剥离是常见的基础工作，而3PE 防腐层因其在管道防腐中具有附着力强、材质坚硬、与钢管的融合整体性好等特点，给管道抢修施工中去除PE 防腐层提出了难题。在管道抢修改造现场，通常采用火烤、中频加热、气铲捶打、刀割、专用剥离设备施工等方法对在役管线上的PE 防腐层进行剥离作业，上述方法具有作业时间长、劳动强度大、施工人员受伤几率高等缺点；另一方面，采用喷砂或高压水等方法对3PE 防腐层进行剥离作业，这类方法所使用的设备体积大且笨重，移动不方便，不适合山地、沼泽地、冻土等特殊地形下对3PE防腐层的剥离作业。如何实现低成本、高安全性、操作简便、施工质量可控地对3PE防腐层进行高效剥离是目前亟待解决的问题，也一直是科研人员努力的方向，具有重大的社会效益和经济效益。

3PE防腐层最外层为高密度或中密度PE材料，是典型的软而韧的聚合物，属于塑料的一种。PE密度较大，支化度小，结晶度高，拉伸强度、刚度和硬度较高，相对分子质量较大。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，在特定条件下发生溶胀现象，引起强度和韧性的降低；此外，管道防腐层的PE材料通常在聚合后加入适量的助剂进行一些改造，以达到增加炭黑含量、氧化诱导期等指标的标准要求。此类助剂能够在特定的化学反应条件下进行分解，为化学法溶胀、软化乃至分解3PE防腐层外层材料提供了相应的理论支持和剥离思路。

3PE防腐中间层胶粘剂又名共聚物底胶，具有同时与聚乙烯塑料和环氧粉末涂层粘接良好的特点，其活性基团能和环氧树脂形成化学键结合，并能和钢基材形成极性的分子间力结合，其聚烯烃主体能和聚乙烯层形成均相熔融结合，因此形成极高的粘接强度。由于其成分为低密度的烯烃共聚物，所以其溶胀、软化方法同外层PE类似，同样可以通过化学法进行剥离或去除。

3PE防腐底层为熔结环氧粉末，是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂层抗冲击、抗弯曲性能好，耐腐蚀性高等特点，耐酸、碱、盐、油等，但耐候性能较差，冷热交替环境下、尤其是外界气温过低的情况下易发生脆裂、龟裂等现象，并且具有吸潮现象严重的特点。管道防腐工程上使用量最大的环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主，其次是缩水甘油胺类环氧树脂。根据缩水甘油醚类环氧树脂官能团特性，可以结合化学法和物理法同步施工工艺的方式，实现底层环氧粉末的完全剥离，并通过喷砂除锈或酸洗磷化的方式保证管道表面的粗糙度，以便管道抢修改造现场的进一步施工作业。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种化学法剥离3PE防腐层的方法，利用复配型化学试剂进行管道3PE防腐层的化学法剥离或去除，本发明能够简化3PE防腐层的剥离施工过程，提高3PE防腐层的剥离效率，具有低成本、安全性高、操作简便的优点。

本发明提到的一种化学法剥离3PE防腐层的方法，包括以下步骤：

第一步，化学法剥离PE层和胶粘剂层：

A，将带有3PE防腐层的管道中频加热至165—180℃持续5—10分钟，关闭中频加热，在3—5分钟内完成全部下述工作：利用刀具划破PE层，形成间隔5cm—10cm的环形划痕，并迅速涂抹PE剥离剂，使所有划痕内充盈PE剥离剂并无气泡存在；

B，再次开启中频加热，在120—145℃下恒温30分钟—60分钟，利用喷枪或压力水管向带有3PE防腐层的管道补充PE剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境；

C，停止中频加热，在空气中降至室温，采用刀具、扁铲或手锤工具进行PE层和胶粘剂层的剥离工作，剥离完成后，利用大量乙醇清洗环氧粉末层表面多余的PE剥离剂，常温风吹至干燥状态；

第二步，化学法剥离环氧粉末底层的方法步骤为：

A，将步骤一处理完的带有环氧粉末底层的管道，通过中频加热至200—220℃持续5—10分钟，关闭中频加热，迅速用大量的0℃—5℃冷水浇淋管壁，直至管壁冷却至10℃；

B，擦干表面水迹，再次开启中频加热，重复第一步3-5次；

C，涂抹环氧剥离剂，中频加热至100—130℃持续30分钟，利用喷枪或压力水管补充环氧剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境；

D，利用刀具、砂纸、纱布或喷砂技术进行环氧粉末底层的剥离工作，剥离工作全部完成后，进行表面清洁处理，并再次涂覆少量的环氧剥离剂，室温无风状态下自然成膜。

优选的，上述的PE剥离剂的制备过程包括以下步骤：

第一步：称取1000份—2000份二甲苯溶剂，加热至60℃-75℃，加入1200份-1500份1,2-二溴丁烷，并在60℃-75℃的温度下恒温搅拌10-20分钟，冷却至室温密封备用；

第二步：称取500份—800份乙醚，常温下加入200份-250份乙酸戊酯，高速搅拌情况下加入80份—120份松节油和5份-15份松香酸聚氧乙烯酯，置于密闭容器内升温至34.6℃，蒸馏12-18分钟，形成乳浊液；

第三步：称取2000份—3500份四氢化萘，将第一步和第二步的溶液1:1混合后加入四氢化萘，加入10份—15份酚酞晶粒，即制成PE剥离剂，低温-10℃—0℃冷藏。

优选的，上述的PE剥离剂的制备过程包括以下步骤：

第一步：称取1000份—2000份四甲苯溶剂，加热至60℃-75℃，加入1200份-1500份3-甲基-5-氯庚烷，并在60℃-75℃的温度下恒温搅拌10-20分钟，冷却至室温密封备用；

第二步：称取500份—800份乙醚，常温下加入200份-250份乙酸戊酯，高速搅拌情况下加入80份—120份松节油和5份-15份十二烷基二甲基氧化胺，置于密闭容器内升温至34.6℃，蒸馏12-18分钟，形成乳浊液；

第三步：称取2000份—3500份四氢化萘，将第一步和第二步的溶液1:1混合后加入四氢化萘，加入10份—15份酚酞晶粒，即制成PE剥离剂，低温-10℃—0℃冷藏。

优选的，上述的PE剥离剂的制备过程包括以下步骤：

第一步：称取1000份—2000份苯、甲苯和三甲苯复配，且在复配体系中，苯和甲苯的总含量不高于35%，加热至60℃-75℃，加入1200份-1500份1-甲基-2-溴环己烷，并在60℃-75℃的温度下恒温搅拌10-20分钟，冷却至室温密封备用；

第二步：称取500份—800份乙醚，常温下加入200份-250份乙酸戊酯，高速搅拌情况下加入80份—120份松节油和4份-17份苄基二甲基酚聚氧乙烯醚，置于密闭容器内升温至34.6℃，蒸馏12-18分钟，形成乳浊液；

第三步：称取2000份—3500份四氢化萘，将第一步和第二步的溶液1:1混合后加入四氢化萘，加入10份—15份酚酞晶粒，即制成PE剥离剂，低温-10℃—0℃冷藏。

优选的，上述的环氧剥离剂的制备，其过程包括以下步骤：

第一步：称取1000份—2000份乙酸乙酯，加热至45—55℃，高速搅拌下加入200份—380份甲苯二异氰酸酯，同时缓慢滴加20份—50份蒸馏水，恒温45—55℃持续8小时—15小时；

第二步：将第一步溶液降至0℃—5℃，通氮气排除氧气，在无氧环境下滴加5份—8份磷酸，搅拌混合均匀，无氧环境下冷却至-10℃—0℃冷藏，即制成环氧剥离剂。

优选的，上述的环氧剥离剂的制备，其过程包括以下步骤：

第一步：称取1000份—2000份乙酸乙酯，加热至45—55℃，高速搅拌下加入200份—390份二环己基甲烷二异氰酸酯，同时缓慢滴加20份—50份蒸馏水，恒温45—55℃持续8小时—15小时；

第二步：将第一步溶液降至0℃—5℃，通氮气排除氧气，在无氧环境下滴加5份—8份磷酸，搅拌混合均匀，无氧环境下冷却至-10℃—0℃冷藏，即制成环氧剥离剂。

优选的，上述的环氧剥离剂的制备，其过程包括以下步骤：

第一步：称取1000份—2000份乙酸乙酯，加热至45—55℃，高速搅拌下加入200份—380份异佛尔酮二异氰酸酯，同时缓慢滴加20份—50份蒸馏水，恒温45—55℃持续8小时—15小时；

第二步：将第一步溶液降至0℃—5℃，通氮气排除氧气，在无氧环境下滴加5份—8份磷酸，搅拌混合均匀，无氧环境下冷却至-10℃—0℃冷藏，即制成环氧剥离剂。

本发明的有益效果是：本发明提供的化学法3PE剥离工艺手段施工操作简便、适用性强，自主开发的复配型PE剥离剂能够快速软化、溶胀PE层和胶粘剂层，极大提升PE层和胶粘剂层的剥离效率，降低机械剥离带来的管体划伤风险；针对环氧树脂对金属材质亲和性高的特点，自主开发能够降低环氧键亲和性的复配型环氧剥离剂，提升环氧底层的剥离速度，并能达到对钢管管壁初步形成磷化膜进行临时防腐的目的；本发明对长输油气管道、城市燃气管网、供水供暖管网的所有3PE防腐层均具有高效便捷的剥离效果，能够解决3PE剥离施工中的存在的一些安全问题和工艺问题，具有较大的经济效益和社会效益。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：中石油管道有限责任公司某输气管道，外径为OD1016mm,壁厚17mm，常规输送压力为4.0-12.0Mpa，X70材质管材钢，防腐层采用3PE结构，其中熔结环氧粉末层厚度约200μm，外层PE采用高密度聚乙烯，厚度为2800μm。此管线需对其中2m长的某段进行防腐层剥离，用以检测管道运行期间内腐蚀的管道金属损失情况。本发明提到的化学法剥离3PE防腐层的方法，针对此段进行了剥离试验，包括以下试剂配制及剥离施工步骤：

称取二甲苯1000L,加热至60℃，加入500L的3-甲基-5-氯庚烷，在60℃搅拌20分钟，冷却至室温密封；称取500L乙醚，常温加入200L乙酸戊酯，高速搅拌下加入100L松节油和5L松香酸聚氧乙烯酯,密闭容器升温至34.6℃，蒸馏12分钟，形成乳浊液。将此乳浊液和上述溶液按1:1加入2000L的四氢化萘中，加入10kg酚酞晶体，0℃低温冷藏，即为制成的PE剥离剂。

称取1000L乙酸乙酯，加热至45℃，高速搅拌下加入200L甲苯二异氰酸酯,同时缓慢滴加20L蒸馏水，恒温50℃持续10小时。降温至0℃，通氮气下滴加5L磷酸，搅拌均匀后0℃冷藏，即制成环氧剥离剂。

将管道中频加热至165℃持续10分钟。关闭中频加热，在5分钟内完成全部下述工作：利用刀具划破PE层，形成间隔10cm的环形划痕，并迅速涂抹PE剥离剂，使所有划痕内充盈PE剥离剂并无气泡存在。然后再次开启中频加热，在120℃下恒温30min，并保持钢管匀速旋转。在钢管旋转过程中，利用喷枪或压力水管补充PE剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境。在空气中降至室温，采用刀具、扁铲或手锤等工具进行PE层和胶粘剂层的剥离工作。剥离完成后，利用大量乙醇清洗环氧粉末层表面多余的PE剥离剂，常温风吹至干燥状态。

将带有环氧粉末底层的管道中频加热至200℃持续10分钟。关闭中频加热，迅速用大量的0℃冷水浇淋管壁，直至管壁冷却至10℃左右。擦干表面水迹，再次开启中频加热，重复第一步5次。涂抹环氧剥离剂，中频加热至130℃持续30分钟。利用喷枪或压力水管补充环氧剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境。利用刀具、砂纸、纱布或喷砂等现有技术进行环氧粉末底层的剥离工作。剥离工作全部完成后，进行表面清洁处理，并再次涂覆少量的环氧剥离剂，室温无风状态下自然成膜。

实施例2：中石油管道有限责任公司某成品油输送管道，外径为OD381mm,壁厚7mm，X52材质管材钢，常规输送压力为1.5-4.0Mpa，防腐层采用3PE结构，其中熔结环氧粉末层厚度约110μm，外层PE采用高密度聚乙烯，厚度为1900μm。此管线需对其中0.5m长的某段进行防腐层剥离，因本段防腐层外力破坏而需进行重新制作防腐层。本发明提到的化学法剥离3PE防腐层的方法，针对此段进行了剥离试验，包括以下试剂配制及剥离施工步骤：

称取四甲苯溶剂200L,加热至60℃，加入100L的1,2-二溴丁烷，在60℃搅拌20分钟，冷却至室温密封；称取80L乙醚，常温加入25L乙酸戊酯，高速搅拌下加入12L松节油和1L十二烷基二甲基氧化胺,密闭容器升温至34.6℃，蒸馏15分钟，形成乳浊液。将此乳浊液和上述溶液按1:1加入300L的四氢化萘中，加入1kg酚酞晶体，0℃低温冷藏，即为制成的PE剥离剂。

称取200L乙酸乙酯，加热至55℃，高速搅拌下加入30L二环己基甲烷二异氰酸酯,同时缓慢滴加5L蒸馏水，恒温55℃持续15小时。降温至0℃，通氮气下滴加0.5L磷酸，搅拌均匀后0℃冷藏，即制成环氧剥离剂。

将管道中频加热至180℃持续10分钟。关闭中频加热，在5分钟内完成全部下述工作：利用刀具划破PE层，形成间隔5cm的环形划痕，并迅速涂抹PE剥离剂，使所有划痕内充盈PE剥离剂并无气泡存在。然后再次开启中频加热，在120℃下恒温30min，并保持钢管匀速旋转。在钢管旋转过程中，利用喷枪或压力水管补充PE剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境。在空气中降至室温，采用刀具、扁铲或手锤等工具进行PE层和胶粘剂层的剥离工作。剥离完成后，利用大量乙醇清洗环氧粉末层表面多余的PE剥离剂，常温风吹至干燥状态。

将带有环氧粉末底层的管道中频加热至220℃持续10分钟。关闭中频加热，迅速用大量的0℃冷水浇淋管壁，直至管壁冷却至10℃左右。擦干表面水迹，再次开启中频加热，重复第一步5次。涂抹环氧剥离剂，中频加热至130℃持续30分钟。利用喷枪或压力水管补充环氧剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境。利用刀具、砂纸、纱布或喷砂技术进行环氧粉末底层的剥离工作。剥离工作全部完成后，进行表面清洁处理，并再次涂覆少量的环氧剥离剂，室温无风状态下自然成膜。

实施例3：天津市某水业集团，在滨海区某街铺设输配水工程输水管道工程，该工程铺设的输水管道管径OD820mm，壁厚10mm，常规输送压力为0.4-2.0Mpa，防腐层采用3PE结构，其中熔结环氧粉末层厚度约150μm，外层PE采用高密度聚乙烯，厚度为2600μm。此管线需对其中1m长的某段进行防腐层剥离，剥离原因为监理单位例行抽查防腐层涂覆质量。本发明提到的化学法剥离3PE防腐层的方法，针对此段进行了剥离试验，包括以下试剂配制及剥离施工步骤：

称取1500L的苯、甲苯和三甲苯复配，且在复配体系中，苯和甲苯的总含量不高于35%,加热至65℃，加入1300L的1-甲基-2-溴环己烷，在65℃搅拌20分钟，冷却至室温密封；称取650L乙醚，常温加入230L乙酸戊酯，高速搅拌下加入100L松节油和10L苄基二甲基酚聚氧乙烯醚,密闭容器升温至34.6℃，蒸馏15分钟，形成乳浊液。将此乳浊液和上述溶液按1:1加入2800L的四氢化萘中，加入12kg酚酞晶体，0℃低温冷藏，即为制成的PE剥离剂。

称取1500L乙酸乙酯，加热至50℃，高速搅拌下加入280L异佛尔酮二异氰酸酯,同时缓慢滴加35L蒸馏水，恒温50℃持续12小时。降温至-6℃，通氮气下滴加6L磷酸，搅拌均匀后-6℃冷藏，即制成环氧剥离剂。

将管道中频加热至180℃持续10分钟。关闭中频加热，在5分钟内完成全部下述工作：利用刀具划破PE层，形成间隔10cm的环形划痕，并迅速涂抹PE剥离剂，使所有划痕内充盈PE剥离剂并无气泡存在。然后再次开启中频加热，在120℃下恒温30min，并保持钢管匀速旋转。在钢管旋转过程中，利用喷枪或压力水管补充PE剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境。在空气中降至室温，采用刀具、扁铲或手锤等工具进行PE层和胶粘剂层的剥离工作。剥离完成后，利用大量乙醇清洗环氧粉末层表面多余的PE剥离剂，常温风吹至干燥状态。

将带有环氧粉末底层的管道中频加热至220℃持续10分钟。关闭中频加热，迅速用大量的0℃冷水浇淋管壁，直至管壁冷却至10℃左右。擦干表面水迹，再次开启中频加热，重复第一步5次。涂抹环氧剥离剂，中频加热至130℃持续30分钟。利用喷枪或压力水管补充环氧剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境。利用刀具、砂纸、纱布或喷砂技术进行环氧粉末底层的剥离工作。剥离工作全部完成后，进行表面清洁处理，并再次涂覆少量的环氧剥离剂，室温无风状态下自然成膜。

实施例4，胜利油田某输气管道，外径为OD1016mm,壁厚17mm，常规输送压力为4.0-12.0Mpa，X70材质管材钢，防腐层采用3PE结构，其中熔结环氧粉末层厚度约180μm，外层PE采用高密度聚乙烯，厚度为2600μm。此管线需对其中3m长的某段进行防腐层剥离，用以检测管道运行期间内腐蚀的管道金属损失情况。本发明提到的化学法剥离3PE防腐层的方法，针对此段进行了剥离试验，包括以下试剂配制及剥离施工步骤：

称取三甲苯1000L,加热至70℃，加入500L的溴乙烷，在70℃搅拌20分钟，冷却至室温密封；称取500L乙醚，常温加入200L乙酸戊酯，高速搅拌下加入100L松节油和5L苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚，密闭容器升温至34.6℃，蒸馏12分钟，形成乳浊液。将此乳浊液和上述溶液按1:1加入2000L的四氢化萘中，加入10kg酚酞晶体，0℃低温冷藏，即为制成的PE剥离剂。

称取1000L乙酸乙酯，加热至45℃，高速搅拌下加入200L赖氨酸二异氰酸酯,同时缓慢滴加20L蒸馏水，恒温50℃持续10小时。降温至0℃，通氮气下滴加5L磷酸，搅拌均匀后0℃冷藏，即制成环氧剥离剂。

将管道中频加热至165℃持续10分钟。关闭中频加热，在5分钟内完成全部下述工作：利用刀具划破PE层，形成间隔10cm的环形划痕，并迅速涂抹PE剥离剂，使所有划痕内充盈PE剥离剂并无气泡存在。然后再次开启中频加热，在120℃下恒温30min，利用喷枪或压力水管补充PE剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境。在空气中降至室温，采用刀具、扁铲或手锤等工具进行PE层和胶粘剂层的剥离工作。剥离完成后，利用大量乙醇清洗环氧粉末层表面多余的PE剥离剂，常温风吹至干燥状态。

将带有环氧粉末底层的管道中频加热至200℃持续10分钟。关闭中频加热，迅速用大量的0℃冷水浇淋管壁，直至管壁冷却至10℃左右。擦干表面水迹，再次开启中频加热，重复第一步5次。涂抹环氧剥离剂，中频加热至130℃持续30分钟。利用喷枪或压力水管补充环氧剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境。利用刀具、砂纸、纱布或喷砂技术进行环氧粉末底层的剥离工作。剥离工作全部完成后，进行表面清洁处理，并再次涂覆少量的环氧剥离剂，室温无风状态下自然成膜。

实施例5：山东省东营市某水业公司，在东营区某街铺设输配水工程输水管道工程，该工程铺设的输水管道管径OD820mm，壁厚10mm，常规输送压力为0.4-2.0Mpa，防腐层采用3PE结构，其中熔结环氧粉末层厚度约160μm，外层PE采用高密度聚乙烯，厚度为2800μm。此管线需对其中1.5m长的某段进行防腐层剥离，剥离原因为监理单位例行抽查防腐层涂覆质量。本发明提到的化学法剥离3PE防腐层的方法，针对此段进行了剥离试验，包括以下试剂配制及剥离施工步骤：

称取1500L的苯、甲苯和二甲苯复配，且在复配体系中，苯和甲苯的总含量不高于35%,加热至65℃，加入1300L的1-氯-4-溴苯，在65℃搅拌20分钟，冷却至室温密封；称取650L乙醚，常温加入230L乙酸戊酯，高速搅拌下加入100L松节油和10L十二烷基苯磺酸，密闭容器升温至34.6℃，蒸馏15分钟，形成乳浊液。将此乳浊液和上述溶液按1:1加入2800L的四氢化萘中，加入12kg酚酞晶体，0℃低温冷藏，即为制成的PE剥离剂。

称取1500L乙酸乙酯，加热至55℃，高速搅拌下加入280L六亚甲基二异氰酸酯,同时缓慢滴加35L蒸馏水，恒温55℃持续12小时。降温至0℃，通氮气下滴加6L磷酸，搅拌均匀后0℃冷藏，即制成环氧剥离剂。

将管道中频加热至180℃持续10分钟。关闭中频加热，在5分钟内完成全部下述工作：利用刀具划破PE层，形成间隔10cm的环形划痕，并迅速涂抹PE剥离剂，使所有划痕内充盈PE剥离剂并无气泡存在。然后再次开启中频加热，在120℃下恒温30min，利用喷枪或压力水管补充PE剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境。在空气中降至室温，采用刀具、扁铲或手锤等工具进行PE层和胶粘剂层的剥离工作。剥离完成后，利用大量乙醇清洗环氧粉末层表面多余的PE剥离剂，常温风吹至干燥状态。

将带有环氧粉末底层的管道中频加热至220℃持续10分钟。关闭中频加热，迅速用大量的0℃冷水浇淋管壁，直至管壁冷却至10℃左右。擦干表面水迹，再次开启中频加热，重复第一步5次。涂抹环氧剥离剂，中频加热至130℃持续30分钟。利用喷枪或压力水管补充环氧剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境。利用刀具、砂纸、纱布或喷砂技术进行环氧粉末底层的剥离工作。剥离工作全部完成后，进行表面清洁处理，并再次涂覆少量的环氧剥离剂，室温无风状态下自然成膜。

上述多个实施例由于采用了复配型化学试剂进行化学法剥离3PE防腐层的方法，在配合特定施工环境下，利用特制的复配化学试剂进行PE层、胶粘剂层和熔结环氧粉末层的溶胀软化或破坏剥离，最终实现化学法快速、高效、经济地剥离管道3PE防腐层的技术。与现有的管道抢修时间相比，至少缩短时间一半，并且该方法起效迅速、剥离助剂合成工艺简单安全，能够为管道防腐施工行业的提供一种新的技术方法和工艺手段；而且与现有的机械剥离方式，其剥离效果好，不破坏管壁，适用于不用直径的管道处理。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种化学法剥离3PE防腐层的方法，其特征是包括以下步骤：

第一步，化学法剥离PE层和胶粘剂层：

A，将带有3PE防腐层的管道中频加热至165—180℃持续5—10分钟，关闭中频加热，在3—5分钟内完成全部下述工作：利用刀具划破PE层，形成间隔5cm—10cm的环形划痕，并迅速涂抹PE剥离剂，使所有划痕内充盈PE剥离剂并无气泡存在；

B，再次开启中频加热，在120—145℃下恒温30分钟—60分钟，利用喷枪或压力水管向带有3PE防腐层的管道补充PE剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境；

C，停止中频加热，在空气中降至室温，采用刀具、扁铲或手锤工具进行PE层和胶粘剂层的剥离工作，剥离完成后，利用大量乙醇清洗环氧粉末层表面多余的PE剥离剂，常温风吹至干燥状态；

第二步，化学法剥离环氧粉末底层的方法步骤为：

A，将步骤一处理完的带有环氧粉末底层的管道，通过中频加热至200—220℃持续5—10分钟，关闭中频加热，迅速用大量的0℃—5℃冷水浇淋管壁，直至管壁冷却至10℃；

B，擦干表面水迹，再次开启中频加热，重复第一步3-5次；

C，涂抹环氧剥离剂，中频加热至100—130℃持续30分钟，利用喷枪或压力水管补充环氧剥离剂，保证防腐层能够保持足够充盈的湿润环境；

D，利用刀具、砂纸、纱布或喷砂技术进行环氧粉末底层的剥离工作，剥离工作全部完成后，进行表面清洁处理，并再次涂覆环氧剥离剂，室温无风状态下自然成膜；

所述的PE剥离剂的制备过程包括以下步骤：

第一步：称取1000份—2000份二甲苯溶剂，加热至60℃-75℃，加入500份-1500份3-甲基-5-氯庚烷，并在60℃-75℃的温度下恒温搅拌10-20分钟，冷却至室温密封备用；

第二步：称取500份—800份乙醚，常温下加入200份-250份乙酸戊酯，高速搅拌情况下加入80份—120份松节油和5份-15份松香酸聚氧乙烯酯，置于密闭容器内升温至34.6℃，蒸馏12-18分钟，形成乳浊液；

第三步：称取2000份—3500份四氢化萘，将第一步和第二步的溶液1:1混合后加入四氢化萘，加入10份—15份酚酞晶粒，即制成PE剥离剂，低温-10℃—0℃冷藏；

所述的环氧剥离剂的制备，其过程包括以下步骤：

第一步：称取1000份—2000份乙酸乙酯，加热至45—55℃，高速搅拌下加入200份—380份甲苯二异氰酸酯，同时缓慢滴加20份—50份蒸馏水，恒温45—55℃持续8小时—15小时；

第二步：将第一步溶液降至0℃—5℃，通氮气排除氧气，在无氧环境下滴加5份—8份磷酸，搅拌混合均匀，无氧环境下冷却至-10℃—0℃冷藏，即制成环氧剥离剂。