CN106140587A - 用于输送石油与天然气的大口径管材的内涂层工艺 - Google Patents

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王成龙
李纯兵
宋卫国
王骁
张佳
章丽娜
徐晓旻
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Tang Rongtu Bokete (shanxi) Oil Pipeline Coating Co Ltd
SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd
Original Assignee
Tang Rongtu Bokete (shanxi) Oil Pipeline Coating Co Ltd
SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd
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Abstract

一种用于输送石油与天然气的大口径管材的内涂层工艺，主要包括以下步骤：A、将管材置于热清洁炉内进行高温处理，将管材内表面的各种油污、杂质碳化；B、使用喷砂机对管材的内表面进行喷砂处理，将碳化的各种油污、杂质脱除，并吹扫干净；C、利用大口径悬杯对管材内表面进行液体涂料底漆喷涂，并烘烤；D、利用大口径悬杯对管材内表面进行液体涂料面漆喷涂，并烘烤和固化。采用本发明的内涂层工艺，大口径管材可获得涂层带来的优良流体抗阻性能和防腐性能，根据不同液体涂料的性能可适用于含H2S、CO2、油、水、盐水、中等酸/碱腐蚀环境长期使用。可大大提高管材的使用寿命，降低石油输送成本，具有良好的社会效益和经济效益。

Description

用于输送石油与天然气的大口径管材的内涂层工艺
技术领域
本发明涉及管材防腐，尤其涉及用于输送石油与天然气的大口径管材的内涂层工艺。
背景技术
液体涂料喷涂技术日趋成熟，配套新型液体喷涂设备与雾化技术，可以利用悬杯高速旋转，通过针孔筛料与切割实现液体涂料雾化，并利用控制悬杯直径，实现对不同内径管材的良好喷涂效果。
发明内容
本发明的目的，就是为了提供一种采用新型液体喷涂设备与雾化技术的用于输送石油与天然气的大口径管材的内涂层工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于输送石油与天然气的大口径管材的内涂层工艺，包括以下步骤：
A、将管材置于热清洁炉内进行高温处理，将管材内表面的各种油污、杂质碳化；
B、使用喷砂机对管材的内表面进行喷砂处理，将碳化的各种油污、杂质脱除，并吹扫干净；
C、利用大口径悬杯对管材内表面进行液体涂料底漆喷涂，并烘烤；
D、利用大口径悬杯对管材内表面进行液体涂料面漆喷涂，并烘烤和固化；
E、固化后进行漏点检测，无漏点为合格；
F、对管材进行管端防护并对外壁进行全自动外防腐喷涂；
G、全自动喷标；
H、打包入库；
所述大口径管材的口径为6-5/8”～8”。
所述大口径悬杯外壁分布有多个针孔，借助空气马达提供动力而高速旋转，将液体涂料雾化后进行喷涂。
所述大口径悬杯的直径与大口径管材的内径相适配，悬杯上针孔的直径与液体涂料的细度相适配。
步骤F中所述的管端防护，是使用管端保护套对管端进行密封，以保护管材内涂层不会受到外防腐喷涂的污染，并在装卸运输过程中保护涂层与管端。
采用本发明的内涂层工艺，大口径管材可获得涂层带来的优良流体抗阻性能和防腐性能，根据不同液体涂料的性能可适用于含H2S、CO2、油、水、盐水、中等酸/碱腐蚀环境长期使用。可大大提高管材的使用寿命，降低石油输送成本，具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
本发明用于输送石油与天然气的大口径管材的内涂层工艺是，首先将管材入线、清洁，然后按以下步骤进行防腐处理：
A、将管材置于热清洁炉内，该热清洁炉利用两台循环风机，在炉膛内形成双循环热风；通过智能温控仪，将炉膛温度控制在350-370℃，从而将管材内表面的各种油污、杂质碳化。
B、接着用一台棕刚玉喷砂机对管材内表面进行喷砂处理，将碳化的各种油污、杂质脱除，并使内表面锚纹度达到25～75微米，检查内壁表面处理合格后，将内壁吹扫干净。
C、再利用大口径悬杯并选择合适针孔直径与悬杯直径，对管材进行液体涂料底漆喷涂，并烘烤；
D、再利用大口径悬杯对管材进行液体涂料面漆喷涂，并烘烤和固化；
E、固化后进行漏点检测，无漏点为合格；
F、对管材进行管端防护并对外壁进行全自动外防腐喷涂；在管材的外壁喷涂一层外防腐涂料。
G、全自动喷标。
H、打包入库。
本发明适用于口径为6-5/8”～8”的大口径管材的内涂层工艺。
根据管材的口径不同选择不同口径的悬杯，即悬杯直径随着管材内径的增大而增大，并且根据液体涂料细度的不同，选择不同针孔直径的悬杯。通过选择悬杯直径和针孔直径，可以对大口径管材实现良好的喷涂效果。
涂料的选择应根据具体的防护要求决定，不同液体涂料的性能分别适用于含H2S、CO2、油、水、盐水、中等酸/碱腐蚀环境。例如对需要抗H2S、CO2的管材，可选择液体涂料TC2000SS进行喷涂。
本发明的工作原理是：热清洁时利用热气在密封炉膛内的循环，将管材内壁难去除的油污、杂质利用高温分解清除。利用悬杯高速旋转，通过针孔筛料与切割实现液体涂料雾化，并利用控制悬杯直径，实现对不同内径管材的良好喷涂效果，将涂料进行烘烤和固化后，使得涂层与基材紧紧咬合在一起。

Claims (4)

1.一种用于输送石油与天然气的大口径管材的内涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将管材置于热清洁炉内进行高温处理，将管材内表面的各种油污、杂质碳化；
B、使用喷砂机对管材的内表面进行喷砂处理，将碳化的各种油污、杂质脱除，并吹扫干净；
C、利用大口径悬杯对管材内表面进行液体涂料底漆喷涂，并烘烤；
D、利用大口径悬杯对管材内表面进行液体涂料面漆喷涂，并烘烤和固化；
E、固化后进行漏点检测，无漏点为合格；
F、对管材进行管端防护并对外壁进行全自动外防腐喷涂；
G、全自动喷标；
H、打包入库；
所述大口径管材的口径为6-5/8”～8”。
2.如权利要求1所述的大口径管材的内涂层工艺，其特征在于：所述大口径悬杯外壁分布有多个针孔，借助空气马达提供动力而高速旋转，将液体涂料雾化后进行喷涂。
3.如权利要求1所述的大口径管材的内涂层工艺，其特征在于：所述大口径悬杯的直径与大口径管材的内径相适配，悬杯上针孔的直径与液体涂料的细度相适配。
4.如权利要求1所述的大口径管材的内涂层工艺，其特征在于：步骤F中所述的管端防护，是使用管端保护套对管端进行密封，以保护管材内涂层不会受到外防腐喷涂的污染，并在装卸运输过程中保护涂层与管端。
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