CN109604121A - 一种喷塑防腐方管与生产工艺 - Google Patents

一种喷塑防腐方管与生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防腐方管的静电喷塑生产工艺，所述防腐方管的内壁通过静电喷涂固化附着了一层塑胶层，所述塑胶层的喷塑生产工艺包括以下步骤：碱洗去油‑磷化‑静电喷涂‑高温流平‑降温固化。通过以上步骤，所述方管在磷化防腐的基础上在内壁上又附着了一层隔绝空气的塑胶保护层，进一步提高了方管内壁的抗划伤和防锈蚀能力，扩大了方管的应用范围。

Description

一种喷塑防腐方管与生产工艺
技术领域
本发明涉及防腐方管领域，特别是涉及一种静电喷塑防腐方管。
背景技术
常用方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以热轧或 冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢，方管综合力学性能好，焊接性，冷热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性。目前方管的应用领域极为广阔，一般分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管，在化工领域有时方管需要具有一定的液体通过性，在建筑领域，有时为了提高管体强度，方管内壁会填充混凝土材料，在此类情况下，方管内壁需要具有较高的防腐耐锈蚀能力，而常用的方管很少有此方面的考虑。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种方管产品，能够具有较好的内壁防性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防腐方管的静电喷塑生产工艺，所述方管的横截面为矩形，所述方管的材质为不锈钢，所述方管内部喷涂塑化防腐层，所述方管塑化防腐层包括表面磷化层和塑化防腐层，所述塑化防腐方管的生产工艺步骤如下：
步骤1 将预制好的方管送入喷淋室中，使用碱性清洗液喷淋除油，除油之后使用去离子水清洗；
步骤2 将清洗后的方管进行磷化，磷化后使用去离子水喷淋清洗并使用热风烘干；
步骤3 使用管道静电喷枪将将塑胶粉末喷涂到接地的方管内部；
步骤4 喷涂完成后的方管在高温炉中加热，加热温度170℃~210℃，加热时间15~30min；
步骤5 将方管从高温炉中取出，降温固化得到成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1中使用的碱液为低碱性清洗液。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2的磷化方式是将前道工序处理后的方管快速浸入磷化液中5~10s后快速取出，然后通过高压喷头继续将所述磷化液喷淋到所述方管的内外表面喷淋时间30~45s。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3使用的喷涂材料为高压聚乙烯或者聚丙烯粉末或者二者混合粉末。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3的静电喷涂时所述防腐方管与水平面垂直放置，所述管道静电喷枪从上向下逐步喷涂，所述防腐方管下方设置粉末收集装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4高温加热过程中方管绕轴线方向旋转加热。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5中的降温固化方式为风冷。
本发明的有益效果是：本发明是因应一些特殊应用场合给出的解决方案，主要是在方管内壁先进行磷化处理然后在对处理后的方管内壁进行静电喷涂，使方管内壁与外界隔绝，增强方管内壁的耐划伤和耐腐蚀性能，显著提高了方管应用于液体通过和需要充填混凝土介质的环境的使用寿命，增大了方管产品的应用领域。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的一个实施例包括：
一种防腐方管的静电喷塑生产工艺，所述方管的横截面为矩形，所述方管的材质为不锈钢，所述方管内部喷涂塑化防腐层，所述方管塑化防腐层包括表面磷化层和塑化防腐层，所述塑化防腐方管的生产工艺步骤如下：
步骤1 将预制好的方管送入喷淋室中，使用碱性清洗液喷淋除油，除油之后使用去离子水清洗；
步骤2 将清洗后的方管进行磷化，磷化后使用去离子水喷淋清洗并使用热风烘干；
步骤3 使用管道静电喷枪将聚丙烯粉末喷涂到接地的方管内部；
步骤4 喷涂完成后的方管在高温炉中加热，加热温度190℃~210℃，加热时间15min；
步骤5 将方管从高温炉中取出，降温固化得到成品。
通过以上步骤可以在方管内外壁均匀的增加磷化防腐层，同时在内壁增加一层塑化层，所述塑化层包覆住内壁后可以提高内壁表面的耐划伤能力和防锈蚀能力。
所述步骤1中使用的碱液为低碱性清洗液，使用喷淋方式将所述低碱性清洗剂喷淋到方管的内外壁可以在降低碱液的腐蚀性的基础上快速去除方管表面的油脂。
所述步骤2的磷化方式是将前道工序处理后的方管快速浸入磷化液中5s后快速取出，然后通过高压喷头继续将所述磷化液喷淋到所述方管的内外表面喷淋时间45s，通过这种方式可以一方面防止只用浸入磷化导致磷化层过厚，影响后续喷涂附着力，另一方面又可以防止单独的喷淋磷化中有磷化死角。
所述步骤3的静电喷涂时所述防腐方管与水平面垂直放置，所述管道静电喷枪从上向下逐步喷涂，所述防腐方管下方设置粉末收集装置，这样喷涂时没有贴到管壁上的粉末可以直接落入管底的粉末收集装置中重新回收利用。
所述步骤4高温加热过程中方管绕轴线方向旋转加热，可以使方管内喷涂的粉末融化后均匀附着在方管内壁表面，提高流平特性。
所述步骤5中的降温固化方式为风冷，风冷方式冷却速度比较均匀防止冷却速度过快出现收缩率不匹配，导致表面塑化喷涂层脱落。
本发明的另一个实施例中：
一种防腐方管的静电喷塑生产工艺，所述方管的横截面为矩形，所述方管的材质为不锈钢，所述方管内部喷涂塑化防腐层，所述方管塑化防腐层包括表面磷化层和塑化防腐层，所述塑化防腐方管的生产工艺步骤如下：
步骤1 将预制好的方管送入喷淋室中，使用碱性清洗液喷淋除油，除油之后使用去离子水清洗；
步骤2 将清洗后的方管进行磷化，磷化后使用去离子水喷淋清洗并使用热风烘干；
步骤3 将高压聚乙烯和聚丙烯粉末1:1混合后使用管道静电喷枪喷涂到接地的方管内部；
步骤4 喷涂完成后的方管在高温炉中加热，加热温度160℃~190℃，加热时间30min；
步骤5 将方管从高温炉中取出，降温固化得到成品。
通过以上步骤可以在方管内外壁均匀的增加磷化防腐层，同时在内壁增加一层塑化层，所述塑化层包覆住内壁后可以提高内壁表面的耐划伤能力和防锈蚀能力。
所述步骤1中使用的碱液为低碱性清洗液，使用喷淋方式将所述低碱性清洗剂喷淋到方管的内外壁可以在降低碱液的腐蚀性的基础上快速去除方管表面的油脂。
所述步骤2的磷化方式是将前道工序处理后的方管快速浸入磷化液中10s后快速取出，然后通过高压喷头继续将所述磷化液喷淋到所述方管的内外表面喷淋时间30s，通过这种方式可以一方面防止只用浸入磷化导致磷化层过厚，影响后续喷涂附着力，另一方面又可以防止单独的喷淋磷化中有磷化死角。
所述步骤3使用的喷涂材料为高压聚乙烯或者聚丙烯粉末或者二者混合粉末。
所述步骤3的静电喷涂时所述防腐方管与水平面垂直放置，所述管道静电喷枪从上向下逐步喷涂，所述防腐方管下方设置粉末收集装置，这样喷涂时没有贴到管壁上的粉末可以直接落入管底的粉末收集装置中重新回收利用。
所述步骤4高温加热过程中方管绕轴线方向旋转加热，可以使方管内喷涂的粉末融化后均匀附着在方管内壁表面，提高流平特性。
所述步骤5中的降温固化方式为风冷，风冷方式冷却速度比较均匀防止冷却速度过快出现收缩率不匹配，导致表面塑化喷涂层脱落。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防腐方管的静电喷塑生产工艺，其特征在于，所述方管的横截面为矩形，所述方管的材质为不锈钢，所述方管内部喷涂塑化防腐层，所述方管塑化防腐层包括表面磷化层和塑化防腐层，所述塑化防腐方管的生产工艺步骤如下：
步骤1 将预制好的方管送入喷淋室中，使用碱性清洗液喷淋除油，除油之后使用去离子水清洗；
步骤2 将清洗后的方管进行磷化，磷化后使用去离子水喷淋清洗并使用热风烘干；
步骤3 使用管道静电喷枪将将塑胶粉末喷涂到接地的方管内部；
步骤4 喷涂完成后的方管在高温炉中加热，加热温度170℃~210℃，加热时间15~30min；
步骤5 将方管从高温炉中取出，降温固化得到成品。
2.根据权利要求1所述的防腐方管静电喷塑生产工艺，其特征在于，所述步骤1中使用的碱液为低碱性清洗液。
3.根据权利要求1所述的防腐方管静电喷涂生产工艺，其特征在于，所述步骤2的磷化方式是将前道工序处理后的方管快速浸入磷化液中5~10s后快速取出，然后通过高压喷头继续将所述磷化液喷淋到所述方管的内外表面喷淋时间30~45s。
4.根据权利要求1所述的防腐方管静电喷塑生产工艺，其特征在于，所述步骤3使用的喷涂材料为高压聚乙烯或者聚丙烯粉末或者二者混合粉末。
5.根据权利要求1所述的防腐方管静电喷塑生产工艺，其特征在于，所述步骤3的静电喷涂时所述防腐方管与水平面垂直放置，所述管道静电喷枪从上向下逐步喷涂，所述防腐方管下方设置粉末收集装置，。
6.根据权利要求1所述的防腐方管静电喷塑生产工艺，其特征在于，所述步骤4高温加热过程中方管绕轴线方向旋转加热。
7.根据权利要求1所述的防腐方管静电喷塑生产工艺，其特征在于，所述步骤5中的降温固化方式为风冷。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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