CN102601027A - 一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，属于管件内、外防腐的技术领域。采用以下步骤：A）对管件本体喷丸强化处理，得到内、外表面无锈、无氧化的管件；B）将A步骤处理后的管件在80℃—120℃的烘箱内干燥；C)将B步骤得到的管件经3次涂覆得到成品。本发明具有耐磨、磨阻系数小、均匀致密、粘结牢固、耐化学介质腐蚀、电绝缘性高和阴极保护，同时涂层干净卫生，没有第二次污染，环保节能，应用广泛的优点。
Description
技术领域
本发明公开来了一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，尤其属于管件内、外防腐的技术领域。
背景技术
铸铁供水管件传统的防腐工艺，一般采用富锌漆或沥青作为外防腐，内壁采用水泥砂浆作为内衬层，这种传统的防腐工艺已经不适应新的防腐要求，内衬其缺点在于：管件储存、转运、安装过程日晒雨淋，环境恶劣，由于水泥砂浆层与铸铁的热膨胀系数不同，内衬层强度受到限制极易出现裂纹、离鼓等缺陷，影响使用寿命，同时砂浆层表面粗糙，增加了管道内水流的流动阻力，影响通水流量。
外防腐的缺陷在于：普通富锌层涂料以及沥青层在管件外壁上的附着力相对较低，且在储存、转运、施工过程中极易磕碰损伤涂层厚度，直接影响涂层的使用寿命。
随后出现了专利号为201110062387.X，申请日为2011年3月16日的专利技术，其名称为一种油田集输管道内壁清洗及涂层防腐方法，其技术方案是：利用高压气体和高压气体加水以及高压气体加沙粒对管道进行冲洗，然后采用高压气体加稀释涂料喷涂在管道内壁上，在后用高压气体使涂料固化。这种方式虽然操作简便，但依然有以下不足：
1、利用高压气体混合水、沙粒进行冲刷，但对管道的清洗不能彻底；
2、对管道外壁却不能实施清洗和涂覆；
3、虽然利用了旋风，但依然出现涂层的厚度前后不均的现象；
4、对管道较短的情形，存在安全隐患。
发明内容
为克服上述技术缺陷，本发明提供了一种对管道清洗彻底，涂层厚度均匀，安全隐患低的涂覆工艺，并且，本发明还具有耐磨、磨阻系数小、均匀致密、粘结牢固、耐化学介质腐蚀、电绝缘性高和阴极保护，同时涂层干净卫生，没有第二次污染，环保节能，应用广泛的优点。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：
一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，采用以下步骤：
A）对管件本体喷丸强化处理，得到内、外表面无锈、无氧化的管件；
B）将A步骤处理后的管件在80℃—120℃的烘箱内干燥；
C)将B步骤得到的管件至少经3次涂覆得到成品。
本发明所述B步骤的烘烤时间为3——5小时。
本发明所述C步骤的涂覆过程分别是第一次为浸涂、第二、三次均为喷涂。
本发明经涂覆后的管件其涂层厚度至少为250μm。
本发明的实施依据及有益效果是：
环氧陶瓷涂层组分：环氧陶瓷主要是A、B组分构成的，其中A组分为起细粉末的SiO2骨料和粘结剂，而B组分主要是固化剂部分，A、B组分按一定的比例进行配料而成。其中环氧陶瓷涂料生产厂家为：廊坊市东化防腐工程有限公司；地址：河北廊坊市建设南路288号；邮编：065000；网址：WWW.TJ008.com；市场部电话：0316－2667878、2662928（传真）环氧陶瓷产品为：A组份为GH104型白陶，以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，B组份为胺类固化剂为主料，加入厂英粉和助剂制成。
环氧陶瓷涂不含任何有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求，固体含量接近100%，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无，省料、省时、省工，降低成本，是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂，固体含量≥85%，适用于手工施工。
涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀，防腐性能优良，是最好的内防腐材料。
可加热或常温涂敷，常温固化养生，施工方法简便易行。
本发明就是利用环氧陶瓷的上述特性开发而完成 。
首先，管件经喷丸强化处理，喷丸强化处理既是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。这是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。因此，保证了管件内、外表面无锈、无氧化。
其次，将喷丸强化处理后的管件在80℃—120℃的烘箱内烘烤3——5小时，充分保证了管件的干燥，保证了环氧陶瓷能紧密地涂覆在管件上。
第三，管件第一次为浸涂，保证了管件的内、外表面可以充分与涂料接触；
第四，管件第二、三次均为喷涂，保证了管件的表面光滑，并弥补了第一次浸涂步骤中涂层不均匀的缺陷。
第五，工序完成后，利用测厚仪对涂层测试，使涂层厚度大于250μm，有效延长管件的实用寿命。用测厚仪测试，如厚度不够，还可以继续实施一次喷涂。
具体实施方式
实施例1
一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，其特征在于，
采用以下步骤：
A）对管件本体喷丸强化处理，得到内、外表面无锈、无氧化的管件；
B）将A步骤处理后的管件在80℃的烘箱内干燥；
C)将B步骤得到的管件至少经3次涂覆得到成品。
所述B步骤的烘烤时间为3小时。
所述C步骤的涂覆过程分别是第一次为浸涂、第二、三次均为喷涂。
经涂覆后的管件其涂层厚度为250μm。
实施例2
一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，其特征在于，
采用以下步骤：
A）对管件本体喷丸强化处理，得到内、外表面无锈、无氧化的管件；
B）将A步骤处理后的管件在100℃的烘箱内干燥；
C)将B步骤得到的管件至少经3次涂覆得到成品。
本发明所述B步骤的烘烤时间为4小时。
本发明所述C步骤的涂覆过程分别是第一次为浸涂、第二、三次均为喷涂。
本发明经涂覆后的管件其涂层厚度大于250μm。
实施例3
一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，其特征在于，
采用以下步骤：
A）对管件本体喷丸强化处理，得到内、外表面无锈、无氧化的管件；
B）将A步骤处理后的管件在120℃的烘箱内干燥；
C)将B步骤得到的管件至少经3次涂覆得到成品。
本发明所述B步骤的烘烤时间为5小时。
本发明所述C步骤的涂覆过程分别是第一次为浸涂、第二、三次均为喷涂。
本发明经涂覆后的管件其涂层厚度大于250μm。
实施例4
一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，其特征在于，
采用以下步骤：
A）对管件本体喷丸强化处理，得到内、外表面无锈、无氧化的管件；
B）将A步骤处理后的管件在120℃的烘箱内干燥；
C)将B步骤得到的管件至少经3次涂覆得到成品。
本发明所述B步骤的烘烤时间为5小时。
本发明所述C步骤的涂覆过程分别是第一次为浸涂、第二、三次均为喷涂。
本发明经涂覆后的管件其涂层厚度大于250μm。
用测厚仪测试，如厚涂层度不够，还可以继续实施一次喷涂。
Claims (4)
1.一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，其特征在于，
采用以下步骤：
A）对管件本体喷丸强化处理，得到内、外表面无锈、无氧化的管件；
B）将A步骤处理后的管件在80℃—120℃的烘箱内干燥；
C)将B步骤得到的管件至少经3次涂覆得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，其特征在于，所述B步骤的烘烤时间为3——5小时。
3.根据权利要求1或2所述的一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，其特征在于，所述C步骤的涂覆过程分别是第一次为浸涂、第二、三次均为喷涂。
4.根据权利要求3所述的一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺，其特征在于，经涂覆后的管件其涂层厚度至少为250μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20131030 |