CN1051783C - 室温自硫化丁基橡胶衬里 - Google Patents

室温自硫化丁基橡胶衬里 Download PDF

Info

Publication number
CN1051783C
CN1051783C CN95108400A CN95108400A CN1051783C CN 1051783 C CN1051783 C CN 1051783C CN 95108400 A CN95108400 A CN 95108400A CN 95108400 A CN95108400 A CN 95108400A CN 1051783 C CN1051783 C CN 1051783C
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
lining
resistance
butyl rubber
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN95108400A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1139690A (zh
Inventor
张庆虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Shower Rubber Engineering Co., Ltd.
Original Assignee
张庆虎
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 张庆虎 filed Critical 张庆虎
Priority to CN95108400A priority Critical patent/CN1051783C/zh
Publication of CN1139690A publication Critical patent/CN1139690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1051783C publication Critical patent/CN1051783C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

室温自流化丁基橡胶防腐衬里保留了丁基橡胶优异的耐化学腐蚀、耐温、耐老化、不透气的优点。解决了丁基橡胶室温自硫化，粘合和胶片成型中易产生气泡等技术关键。从而使丁基橡胶这一卓越的防腐材料在化工设备的防腐衬胶以及现场施工成为工业现实。它节约了能源，降低了成本，延长了设备防腐大修期。可在－50℃-130℃～150℃下广泛用于各类贮槽、贮罐、反应釜、管道、阀门等酸、碱、盐、废水设备的内外表面防腐衬胶。它比室温自硫化氯丁橡胶衬里更耐酸碱、耐高低温、耐老化；比预硫化丁基橡胶衬里更易衬胶施工，粘合强度高，保证质量，防腐安全可靠。

Description

室温自硫化丁基橡胶衬里
本发明是关于化工防腐橡胶衬里的发明。
本发明适于各种酸、碱、盐贮罐、贮槽、反应釜、管道、阀门等化学腐蚀性设备的内外表面防腐衬胶。
传统的橡胶防腐衬里大多采用天然橡胶或丁苯橡胶，经高温硫化制成的硬质橡胶衬里，只能适于一般性的腐蚀性介质和较低的温度环境(不超过80℃)。对于更高温度和强腐蚀性介质则不适宜。另外硬质胶的动态性能差，常常因设备的热胀冷缩或者设备受到碰撞变形时。衬胶层不能随其应力而产生相应的形变，发生裂纹、裂缝、破碎和掉落。硬质胶的抗腐蚀、抗老化性能也差。同时受施工和硫化工艺的约速，必须具备一定的硫化条件方可使用。给施工带来极大的不便。增加了能源消耗，提高了施工和加工成本。而且对于特大型不易搬动和运输的容器或者是敞口容器则无法实施衬胶防腐技术。
于是近年来研究开发了二种可解决大型防腐设备的现场衬胶技术。
其一是预硫化丁基橡胶衬里冷粘防腐技术。它是将预成型好的橡胶片经热硫化后，再贴到容器壁上。耐腐蚀、耐温(120℃)性能较好。适于大型设备的现场衬胶施工，不需要加热硫化。但该衬里胶片在橡胶厂业经高温硫化，失去了塑性，获得了高弹性。因此衬胶施工时，预应力较大，特别是形状复杂的衬胶设备的出料口、法兰、管道、档板、接头以及拐弯处衬胶施工难度大，易造成泄漏腐蚀。另外该衬里与铁质基材的粘接强度低。加之所采用的粘接剂多为氯丁胶粘剂。在实际使用中未能充分发挥丁基胶优越的耐温和耐化学腐蚀性能，充其量达到氯丁胶粘剂的耐化学腐蚀和耐温极限而已。
其二是室温自硫化氯丁橡胶衬里，该技术利用了氯丁胶优越的粘合性能和在室温下可硫化性能制成了室温自硫化氯丁胶衬里。解决了预硫化丁基橡胶衬里难施工，粘接性能差的技术弱点。但它的耐化学腐蚀和耐温性能远不及丁基橡胶衬里，不能满足某些强腐蚀介质和高温应用环境的大型衬胶工程的需要。
本发明的目的就是解决预硫化丁基橡胶衬里施工难，粘接差和室温自硫化氯丁胶衬里耐腐蚀差，耐温不高，使用寿命短的技术难题。综合这两种衬里技术的优点，为化工防腐行业提供一种即具有丁基橡胶的耐腐蚀、耐高温又具有氯丁橡胶的易粘合、易施工性的橡胶防腐衬里，达到高防腐、易施工、安全长效的防腐目的。
本发明的另一目的是提供该衬胶技术的施工工艺及室温硫化工艺方法。
具体地说，本发明采用了耐化学腐蚀，耐温优异的丁基橡胶100，炭黑60～90，硫酸钡40～80，树酯5～15，硫黄1.5份，促进剂1.5～2.5，加工助剂10，硬脂酸1，氧化铅5～10。
按照上述基本配方即可制得本发明所述室温自硫化丁基橡胶衬里。从而使丁基橡胶这一卓越的防腐材料在化工设备的防腐衬胶以及现场施工成为工业现实。它节约了能源，降低了成本，延长了设备防腐大修期。可在-50℃-130℃～150℃下广泛用于各类贮槽、贮罐、反应釜、管道、阀门等酸、咸、盐、废水设备的内外表面防腐衬胶。它比室温自硫化氯丁橡胶衬里更耐酸碱、耐高低温、耐老化；比预硫化丁基橡胶衬里更易衬胶施工，粘合强度高，保证质量，防腐安全可靠。
同时在工艺上可解决丁基橡胶衬里的三大技术关键。a.丁基橡胶衬里的室温硫化技术。b.丁基橡胶衬里与基材的粘合技术。c.丁基橡胶衬里生产中的气泡消除技术。生产出表面光洁、均匀致密的室温自硫化丁基橡胶衬里。
其生产工艺为先按配方将称量好的各种材料(不包括硫化剂)在密炼机或开炼机上混炼均匀再在压延机或压出机上按照衬胶设备要求的厚度出成一定宽度的胶片待用(出胶片前按比例需先加入硫化剂混匀)。
防腐设备表面处理，采用喷砂法除去金属表面的铁锈、残渣和污物。经喷砂处理的金属表面质量应达到Sa2.5级，即呈现灰白色均匀的金属质底。再用120#汽油清洗金属表面，随后依次涂1号、2号胶粘剂。
按衬胶设备的几何形状将胶片放样裁剪，并用溶剂清洗掉表面的污物。待溶剂挥发干净后，同时在金属表面和胶片表面涂刷3号胶粘剂。衬胶时不能使胶片拉伸太大，贴好用手辊滚压，将空气全部赶出，保证贴合平整，严实。接缝采用搭接式。整个衬胶作业完成后，再用原胶液涂刷一遍，使衬胶层硫化后成为一个整体。
室温停放硫化30天，具体时间视环境温度而有所不同。

Claims (2)

1、一种室温自硫化丁基橡胶防腐衬里，其特征是混炼胶配方为：丁基胶100，炭黑60～90，硫酸钡40～80，树脂5～15，硫黄1.5，促进剂1.5～2.5，加工助剂10，硬脂酸1，氧化铅5～10。
2、权利要求1所述室温自硫化丁基橡胶防腐衬里的用途，其特征是适用于铁质金属设备或水泥设备的防腐衬胶。
CN95108400A 1995-07-03 1995-07-03 室温自硫化丁基橡胶衬里 Expired - Lifetime CN1051783C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95108400A CN1051783C (zh) 1995-07-03 1995-07-03 室温自硫化丁基橡胶衬里

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95108400A CN1051783C (zh) 1995-07-03 1995-07-03 室温自硫化丁基橡胶衬里

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1139690A CN1139690A (zh) 1997-01-08
CN1051783C true CN1051783C (zh) 2000-04-26

Family

ID=5076801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95108400A Expired - Lifetime CN1051783C (zh) 1995-07-03 1995-07-03 室温自硫化丁基橡胶衬里

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1051783C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100544947C (zh) * 2007-06-25 2009-09-30 云南阿斯泰克科工贸有限公司 预硫化橡胶衬里及其制造方法
CN102796453B (zh) * 2012-08-09 2014-12-03 际华三五三七制鞋有限责任公司 热硫化型鞋用黑色橡胶增亮涂层及其制备方法及应用
CN103395148B (zh) * 2013-08-13 2015-11-18 苏州热工研究院有限公司 利用碳纤维电发热材料的自硫化橡胶衬里局部加热贴片
CN103697717B (zh) * 2013-12-24 2015-10-07 华电国际电力股份有限公司山东分公司 具有供热和纯凝双模式的凝汽器
CN103980576B (zh) * 2014-05-22 2015-11-04 江苏开源环保技术工程有限公司 海水输送管道用防腐衬里氯丁橡胶板
CN103951899B (zh) * 2014-05-22 2016-04-20 江苏开源环保技术工程有限公司 低温硫化丁基橡胶板
CN110585940A (zh) * 2019-08-27 2019-12-20 浙江顺豪新材料有限公司 一种搅拌叶片防腐衬里的现场快速修复再造新方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1074653A (zh) * 1992-01-21 1993-07-28 湖北省咸宁市橡胶厂 预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板
JPH1074251A (ja) * 1996-06-25 1998-03-17 Fujitsu Ltd オブジェクト編集方法，オブジェクト編集システム及び記録媒体

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1074653A (zh) * 1992-01-21 1993-07-28 湖北省咸宁市橡胶厂 预硫化耐腐蚀丁基胶复合胶板
JPH1074251A (ja) * 1996-06-25 1998-03-17 Fujitsu Ltd オブジェクト編集方法，オブジェクト編集システム及び記録媒体

Also Published As

Publication number Publication date
CN1139690A (zh) 1997-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1051783C (zh) 室温自硫化丁基橡胶衬里
CN110787979A (zh) 一种钢结构防腐工艺
CN101591541B (zh) 一种烟囱及烟道的防腐处理材料及防腐施工方法
CN1651592A (zh) 外镀锌管的制备方法
CN102601027B (zh) 一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺
CN101591568B (zh) 用于烟囱及烟道防腐处理中的表面改性聚四氟乙烯面层材料
CN101602927B (zh) 用于烟囱及烟道防腐处理中的底层粘结材料
CN101865350A (zh) 具有聚烯烃内衬层的钢滚塑管道的制造方法
CN103937368A (zh) 一种防腐耐磨修补材料
CN105149865A (zh) 大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺
CN1077589C (zh) 氟塑料及氟塑料合金防腐涂层的喷涂方法
CN105109853B (zh) 大型储罐衬塑防腐工艺
CN209229163U (zh) 一种外涂塑内衬塑金属复合管
CN104929254A (zh) 一种煤气柜柜外底部边缘板的防腐结构及处理方法
CN210568513U (zh) 一种金属烟囱渗漏区域的维修防腐结构
CN210600695U (zh) 一种防腐蚀直埋保温管
CN111927192A (zh) 一种混凝土或砖基烟囱的防腐施工工艺
CN208831954U (zh) 一种连装式高性能耐腐蚀弯头
CN211176859U (zh) 一种不同防腐材料界面的连接结构
CN2463662Y (zh) 防腐钢管内衬塑料管管线
CN2465018Y (zh) 全防腐钢塑复合管
CN108006370A (zh) 一种石化管道防腐保温层实施方法
CN207274016U (zh) 石墨衬里防腐设备
CN215463138U (zh) 一种硫酸吸收塔的耐蚀下筒体
WO2023024743A1 (zh) 换热器及其处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HANGZHOU SHUNHAO RUBBER ENGINEERING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZHANG QINGHU

Effective date: 20030926

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20030926

Address after: Lantau Peak Industrial Park, Yuhang Town, Yuhang, Zhejiang

Patentee after: Hangzhou Shower Rubber Engineering Co., Ltd.

Address before: Yuhang Yuhang rubber factory of Yuhang Town, Zhejiang

Patentee before: Zhang Qinghu

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Hangzhou Shower Rubber Engineering Co., Ltd.

Assignor: Zhang Qinghu

Contract fulfillment period: 2007.12.31 to 2012.12.31 contract change

Contract record no.: 2008330000846

Denomination of invention: Room temp. self-sulfurizing rubber-isobutylene lining

Granted publication date: 20000219

License type: Exclusive license

Record date: 2008.10.7

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.12.31 TO 2012.12.31; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: HANGZHOU SHUNHAO RUBBER ENGINEERING CO., LTD.

Effective date: 20081007

CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20150703

Granted publication date: 20000426

EXPY Termination of patent right or utility model