CN207333986U - 一种内外熔结环氧dgr复合钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道领域，是一种解决带熔结环氧粉末防腐层的钢制管道焊口内补口难题的复合钢管，特别是一种带内外熔结环氧粉末防腐层的DGR复合钢管。(注，DGR钢管：钢管管端不锈钢堆焊固溶预补口钢管)本实用新型包括以下内容：(一)采用堆焊固溶方法制造的不锈钢预补口钢管(DGR)，预补口层由不锈钢材料构成；(二)采用钢管内、外壁连续一次成膜工艺，在不锈钢预补口钢管上涂覆的熔结环氧粉末重防腐涂层；(三)采用DGR钢管制造的带熔结环氧粉末防腐层的DGR复合钢管。

Description

一种内外熔结环氧DGR复合钢管

技术领域

本实用新型涉及管道领域，是一种解决带熔结环氧粉末防腐层钢管焊口内补口难题的复合钢管，特别是一种带内外熔结环氧粉末防腐层的DGR复合钢管。(注，DGR：管端不锈钢堆焊固溶预补口钢管)

背景技术

我国各类钢制管道腐蚀状态十分严重，为延长管道服役周期，一般需要对钢管内、外壁涂覆防腐涂料。

由于管道焊接引起焊口微观组织的变化，焊口区域是耐腐蚀性能最薄弱的区域；同时在管道焊接施工时，每焊接一根钢管即需要对焊口内壁进行防腐内补口作业，影响了施工效率。

由于没有合适的内补口机器人进入小口径管道内部喷涂防腐涂料，只能采取挤涂工艺，该工艺无法对小孔径管道内壁进行喷砂除锈作业，导致防腐层附着力不足，影响了内补口防腐质量。

熔结环氧粉末(FBE)防腐层具有优良的耐腐蚀性能和物理性能，但在焊口内补口作业管道现场焊接时必须对焊口区域加热，加热过程会使钢管内壁原有的FBE防腐层被烧蚀破坏，而现场也无法再次对焊口内补口进行防腐施工，从而限制了熔结环氧粉末涂料在钢制管道特别是小口径钢制管道内防腐领域的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决内、外熔结环氧粉末钢制管道焊口内补口难题的复合钢管，特别是一种带内外熔结环氧粉末防腐层的DGR复合钢管，该复合钢管由DGR不锈钢预补口和内、外壁熔结环氧粉末防腐层构成，均在工厂加工完成，在现场焊接后无需再次对内补口进行防腐施工即可投入使用。这种钢管实现了管道焊口内补口工厂化和标准化，免除了管道在现场焊接后的内补口防腐作业，保证了钢制管道特别是小口径钢制管道的内、外防腐性能，可延长管道全生命周期，降低管道焊口腐蚀泄漏安全、环保风险。

本实用新型包括以下内容：

(一)采用堆焊固溶方法制造的不锈钢预补口钢管(DGR)，预补口层由不锈钢材料构成；

(二)采用钢管内、外壁连续一次成膜工艺、在不锈钢预补口钢管上涂覆的熔结环氧粉末防腐层；

(三)采用DGR预补口钢管制造的带内外熔结环氧粉末防腐层的DGR复合钢管。

可选的，所述内容(三)中的采用DGR钢管制造的带内外熔结环氧粉末防腐层的DGR钢管。

本实用新型的作用在于：

1、使带熔结环氧粉末防腐层的钢制管道在现场焊接施工中免除了管道焊口内补口工序，实现了管道焊口内补口工厂化、标准化；

2、解决了带熔结环氧粉末内防腐层的管道焊口防腐补口难题，开拓了熔结环氧粉末涂料在钢制管道领域的应用，特别是小口径钢制管道领域的应用空间；

3、使性能优异的熔结环氧粉末防腐涂料可同时应用于钢制管道内、外壁，可延长管道生命周期，降低因管道腐蚀引起的经济损失和焊口泄漏引起的安全环保风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图一；

图2为本申请实施例的结构示意图二；

图3为本申请实施例的结构示意图三。

其中，附图上的标记分别为：钢管1；DGR不锈钢预补口层2；堆焊固溶过渡区3；熔结环氧粉末内防腐层4；熔结环氧粉末外防腐层5。

具体实施方式

本实用新型具有如下特征：

1、所述内容(一)中的采用堆焊固溶方法制造的不锈钢预补口钢管(DGR)如(图1)所示，预补口层由不锈钢材料构成；

2、所述内容(二)中的采用钢管内、外壁连续一次成膜工艺、在不锈钢预补口钢管上涂覆的FBE防腐层如(图2)所示；

3、所述内容(三)中的采用DGR预补口钢管制造的带内外熔结环氧粉末防腐层的DGR复合钢管如(图3)所示。

本实用新型的原理在于：

通过DGR不锈钢预补口，免除管道焊接施工中的内补口工序，使熔结环氧粉末防腐涂料在管道内防腐，特别是小口径管道内防腐领域得到应用。

本实用新型的效果在于：

本实用新型不但可以解决带熔结环氧粉末内防腐层管道的焊口内补口难题，还可以在应用于内防腐钢制管道的“死口连头”、与法兰及弯管的连接中保证内防腐层的连续，熔结环氧粉末优异的防腐性能和环保特点使该复合钢管不但可以应用于石油、化工领域，还可以应用于饮用水的输送；DGR不锈钢预补口可以提高管道施工效率；带内外熔结环氧粉末的DGR复合钢管可以延长管道生命周期；降低管道腐蚀泄漏安全环保风险，节约资源，提高应用企业的经济效益，具有明显的社会效益。

下面以一具体实例为例来说明本实用新型钢管的制备：

(一)采用DGR技术在钢管管端内壁进行不锈钢预补口处理，形成DGR预补口复合钢管；

(二)对钢管进行内、外喷砂除锈和除尘；

(三)恒温加热钢管，对钢管内壁喷涂环氧粉末涂料；

(四)将内喷涂的钢管送入生产线，恒温加热后随即对钢管外壁喷涂环氧粉末涂料，使内、外涂层充分胶化和固化，由于钢管内喷涂效率较高，这个过程可以连续进行；

(五)喷涂完成后在生产线上进行水冷却；

(六)完成。

本实用新型的作用在于：

1、在带熔结环氧粉末防腐层的钢管管道焊接施工中免除了管道焊口内补口工序，实现了管道焊口内补口工厂化、标准化；

2、解决了带熔结环氧粉末防腐层的管道焊口防腐补口难题，拓宽了熔结环氧粉末涂料在钢制管道领域的应用，特别是小口径钢制管道领域的应用空间；

3、使性能优异的熔结环氧粉末涂料可同时应用于钢制管道内、外壁，可延长管道生命周期，降低因管道腐蚀引起的经济损失和焊口泄漏引起的安全环保风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方法，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，均可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种内外熔结环氧DGR复合钢管，其特征在于，是一种带内外熔结环氧粉末防腐层的DGR钢管；

包括以下内容：

(一)采用堆焊固溶方法制造的不锈钢预补口钢管，预补口层由不锈钢材料构成；

(二)采用钢管内、外壁连续一次成膜工艺、在不锈钢预补口钢管上涂覆的熔结环氧防腐涂层；

(三)采用DGR钢管制造的带内外熔结环氧粉末防腐层的DGR钢管。