CN208357511U - 一种双张紧装置的拉丝退火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，且公开了一种双张紧装置的拉丝退火机，包括外壳，所述外壳的左侧面固定安装有放线辊，所述外壳的右侧面固定安装有转动轴，所述转动轴的正面固定套接有从动滚轮，所述转动轴的外部固定套接有位于从动滚轮背面的收线辊。该双张紧装置的拉丝退火机，通过液压缸，使得液压杆能够带着活动辊向下移动，配合固定辊和定位辊，使得金属丝线能够被张紧，从而使得拉丝过程中金属丝线能够以恒定的速度移动，避免了金属丝线移动的速度不稳定造成金属丝线的质量变差的问题，确保了金属丝线拉丝过后的质量，增加了该双张紧装置的拉丝退火机的稳定性，提高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性。

Description

一种双张紧装置的拉丝退火机

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，具体为一种双张紧装置的拉丝退火机。

背景技术

拉丝工艺是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，一般拉丝后需要退火，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

但是，现有金属拉丝工艺越来越多的采用成套的加工设备组装完成，这导致拉丝工线变长，加工过程中的走丝速度很难保持稳定，严重影响金属丝线的质量，同时由于强行将金属通过模具，不仅阻力很大，而且会使得丝线的温度极具升高，非常容易氧化，因此亟需设计一种能够稳定走丝速度，减少走丝阻力，防止金属丝线氧化的拉丝退火机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双张紧装置的拉丝退火机，具备能够稳定走丝速度，减少走丝阻力，防止金属丝线氧化等优点，解决了现有金属拉丝工艺越来越多的采用成套的加工设备组装完成，这导致拉丝工线变长，加工过程中的走丝速度很难保持稳定，严重影响金属丝线的质量，同时由于强行将金属通过模具，不仅阻力很大，而且会使得丝线的温度极具升高，非常容易氧化的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够稳定走丝速度，减少走丝阻力，防止金属丝线氧化的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双张紧装置的拉丝退火机，包括外壳，所述外壳的左侧面固定安装有放线辊，所述外壳的右侧面固定安装有转动轴，所述转动轴的正面固定套接有从动滚轮，所述转动轴的外部固定套接有位于从动滚轮背面的收线辊，所述外壳顶面的左右两端均固定安装有液压缸，所述液压缸的底面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有活动辊，所述液压杆的数量为两个，所述外壳的内壁固定安装有位于两个液压杆远离一侧的固定辊，所述外壳的内壁固定安装有位于两个液压杆之间的定位辊，所述外壳的顶面固定安装有位于两个液压缸之间的油箱，所述外壳内腔的顶面固定安装有涂油管，所述涂油管的顶面通过连接管与油箱固定连通，所述外壳内腔的顶面固定安装有位于涂油管右侧的第一拉丝模具，所述外壳内腔的顶面固定安装有位于第一拉丝模具右侧的第二拉丝模具，所述外壳内腔的顶面固定安装有位于第二拉丝模具右侧的固定柱，所述固定柱的底端固定安装有导向轮，所述外壳内腔的底面固定安装有冷却箱，所述外壳内腔的底面固定安装有位于冷却箱左右两侧的定位柱，所述定位柱的顶端固定安装有变向轮，所述冷却箱的顶面固定安装有退火箱，所述退火箱内腔的底面固定安装有加热片，所述退火箱顶面的左端固定安装有转动轮，所述外壳内腔底面的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至外壳的外部并固定套接有驱动滚轮，所述驱动滚轮通过皮带与从动滚轮传动连接，所述放线辊的外部固定缠绕有金属丝线，所述金属丝线的另一端贯穿外壳并固定缠绕在收线辊的外部。

优选的，所述外壳的左右两侧面均固定安装有固定轮，且外壳的左右两侧面均开设有与金属丝线相适配的活动槽。

优选的，所述涂油管的内部固定填充有弹性棉，且涂油管的左右两侧面均固定安装有与金属丝线相适配的密封垫。

优选的，所述油箱顶面的左端固定安装有补油管，且油箱的正面固定安装有液位观察管。

优选的，所述外壳的正面固定安装有密封门，且密封门的正面固定安装有透视玻璃。

优选的，所述外壳的正面固定安装有与冷却箱相适配的液位观测管，且外壳的正面固定安装有位于液位观测管左侧的进水管，且外壳的正面固定安装有位于液位观测管右侧的出水管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双张紧装置的拉丝退火机，具备以下有益效果：

1、该双张紧装置的拉丝退火机，通过液压缸，使得液压杆能够带着活动辊向下移动，配合固定辊和定位辊，使得金属丝线能够被张紧，从而使得拉丝过程中金属丝线能够以恒定的速度移动，避免了金属丝线移动的速度不稳定造成金属丝线的质量变差的问题，确保了金属丝线拉丝过后的质量，增加了该双张紧装置的拉丝退火机的稳定性，提高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性。

2、该双张紧装置的拉丝退火机，通过油箱，使得油箱内部的润滑油能够经过连接管进入涂油管的内部，配合密封垫，使得涂油管内部的润滑油不会泄露出来，又配合弹性棉，使得涂油管内部的润滑油能够均匀的涂覆在金属丝线的表面，减少了金属丝线移动的阻力，避免了金属丝线被拉丝过后被氧化的问题，确保了金属丝线拉丝过后的质量，增加了该双张紧装置的拉丝退火机的工作效率，提高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图1的右视示意图。

图中：1外壳、2放线辊、3转动轴、4从动滚轮、5收线辊、6液压缸、7液压杆、8活动辊、9固定辊、10定位辊、11油箱、12涂油管、13连接管、14第一拉丝模具、15第二拉丝模具、16固定柱、17导向轮、18冷却箱、19定位柱、20变向轮、21退火箱、22加热片、23转动轮、24驱动电机、25驱动滚轮、26金属丝线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双张紧装置的拉丝退火机，包括外壳1，外壳1的正面固定安装有与冷却箱18相适配的液位观测管，且外壳1的正面固定安装有位于液位观测管左侧的进水管，且外壳1的正面固定安装有位于液位观测管右侧的出水管，利用液位观测管，使得工人能够实时观察冷却箱18内部冷却液的液面高度，又利用进水管和出水管，使得冷却箱18内部的冷却液能够一直循环着，减少了金属丝线26冷却的时间，增加了该双张紧装置的拉丝退火机的工作效率，提高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性，外壳1的正面固定安装有密封门，且密封门的正面固定安装有透视玻璃，利用密封门，使得该双张紧装置的拉丝退火机不会伤害到工人，又利用透视玻璃，使得工人能够实时观察金属丝线26移动和拉丝的过程，避免了工人不能及时发现金属丝线26断开的问题，高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性，外壳1的左右两侧面均固定安装有固定轮，且外壳1的左右两侧面均开设有与金属丝线26相适配的活动槽，利用固定轮，使得金属丝线26进出油箱11的摩擦力减小，又利用活动槽，使得金属丝线26能够顺利进出外壳1，减少了金属丝线26移动的阻力，加快了拉丝速度，增加了该双张紧装置的拉丝退火机的工作效率，提高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性，外壳1的左侧面固定安装有放线辊2，外壳1的右侧面固定安装有转动轴3，转动轴3的正面固定套接有从动滚轮4，转动轴3的外部固定套接有位于从动滚轮4背面的收线辊5，外壳1顶面的左右两端均固定安装有液压缸6，液压缸6的底面固定安装有液压杆7，液压杆7的底端固定安装有活动辊8，液压杆7的数量为两个，外壳1的内壁固定安装有位于两个液压杆7远离一侧的固定辊9，外壳1的内壁固定安装有位于两个液压杆7之间的定位辊10，外壳1的顶面固定安装有位于两个液压缸6之间的油箱11，油箱11顶面的左端固定安装有补油管，且油箱11的正面固定安装有液位观察管，利用补油管，使得工人能够向油箱11的内部补加润滑油，又利用液位观察管，使得工人能够实时观察油箱11内部有多少润滑油，避免了润滑油使用完毕而导致金属丝线26的产率下降，质量变差的问题，提高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性，外壳1内腔的顶面固定安装有涂油管12，涂油管12的内部固定填充有弹性棉，且涂油管12的左右两侧面均固定安装有与金属丝线26相适配的密封垫，利用弹性棉，使得涂油管12内部的润滑油能够均匀的涂覆在金属丝线26的表面，又利用密封垫，使得涂油管12内部的润滑油不会溢出来，降低了润滑油的消耗量，减少了金属丝线26的移动速度，增加了该双张紧装置的拉丝退火机的工作效率，提高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性，涂油管12的顶面通过连接管13与油箱11固定连通，外壳1内腔的顶面固定安装有位于涂油管12右侧的第一拉丝模具14，外壳1内腔的顶面固定安装有位于第一拉丝模具14右侧的第二拉丝模具15，外壳1内腔的顶面固定安装有位于第二拉丝模具15右侧的固定柱16，固定柱16的底端固定安装有导向轮17，外壳1内腔的底面固定安装有冷却箱18，外壳1内腔的底面固定安装有位于冷却箱18左右两侧的定位柱19，定位柱19的顶端固定安装有变向轮20，冷却箱18的顶面固定安装有退火箱21，退火箱21内腔的底面固定安装有加热片22，退火箱21顶面的左端固定安装有转动轮23，外壳1内腔底面的右端固定安装有驱动电机24，驱动电机24的型号为Y80M2-2，驱动电机24的输出轴延伸至外壳1的外部并固定套接有驱动滚轮25，驱动滚轮25通过皮带与从动滚轮4传动连接，放线辊2的外部固定缠绕有金属丝线26，金属丝线26的另一端贯穿外壳1并固定缠绕在收线辊5的外部。

工作时，首先开启驱动电机24，然后驱动电机24通过皮带带着转动轴3和从动滚轮4转动，接着转动轴3带着收线辊5转动并牵引金属丝线26向右移动，之后开启液压缸6，然后液压缸6通过液压杆7带着活动辊8向下移动，接着在固定辊9和定位辊10的配合作用下金属丝线26被张紧，之后金属丝线26开始稳定的移动，然后油箱11内部的润滑油通过连接管13进入涂油管12的内部并均匀涂覆在金属丝线26的表面，接着金属丝线26依次通过第一拉丝模具14和第二拉丝模具15并被拉成指定形状和直径的金属丝线26，之后开启加热片22，然后金属丝线26从退火箱21的内部穿过并被加热，接着金属丝线26穿过冷却箱18并被降温，之后被加工成指定形状和直径的金属丝线26被缠绕在收线辊5的外部，即可。

综上所述，该双张紧装置的拉丝退火机，通过液压缸6，使得液压杆7能够带着活动辊8向下移动，配合固定辊9和定位辊10，使得金属丝线26能够被张紧，从而使得拉丝过程中金属丝线26能够以恒定的速度移动，避免了金属丝线26移动的速度不稳定造成金属丝线26的质量变差的问题，确保了金属丝线26拉丝过后的质量，增加了该双张紧装置的拉丝退火机的稳定性，提高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性；通过油箱11，使得油箱11内部的润滑油能够经过连接管13进入涂油管12的内部，配合密封垫，使得涂油管12内部的润滑油不会泄露出来，又配合弹性棉，使得涂油管12内部的润滑油能够均匀的涂覆在金属丝线26的表面，减少了金属丝线26移动的阻力，避免了金属丝线26被拉丝过后被氧化的问题，确保了金属丝线26拉丝过后的质量，增加了该双张紧装置的拉丝退火机的工作效率，提高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性；解决了现有金属拉丝工艺越来越多的采用成套的加工设备组装完成，这导致拉丝工线变长，加工过程中的走丝速度很难保持稳定，严重影响金属丝线26的质量，同时由于强行将金属通过模具，不仅阻力很大，而且会使得丝线的温度极具升高，非常容易氧化的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双张紧装置的拉丝退火机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的左侧面固定安装有放线辊（2），所述外壳（1）的右侧面固定安装有转动轴（3），所述转动轴（3）的正面固定套接有从动滚轮（4），所述转动轴（3）的外部固定套接有位于从动滚轮（4）背面的收线辊（5），所述外壳（1）顶面的左右两端均固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的底面固定安装有液压杆（7），所述液压杆（7）的底端固定安装有活动辊（8），所述液压杆（7）的数量为两个，所述外壳（1）的内壁固定安装有位于两个液压杆（7）远离一侧的固定辊（9），所述外壳（1）的内壁固定安装有位于两个液压杆（7）之间的定位辊（10），所述外壳（1）的顶面固定安装有位于两个液压缸（6）之间的油箱（11），所述外壳（1）内腔的顶面固定安装有涂油管（12），所述涂油管（12）的顶面通过连接管（13）与油箱（11）固定连通，所述外壳（1）内腔的顶面固定安装有位于涂油管（12）右侧的第一拉丝模具（14），所述外壳（1）内腔的顶面固定安装有位于第一拉丝模具（14）右侧的第二拉丝模具（15），所述外壳（1）内腔的顶面固定安装有位于第二拉丝模具（15）右侧的固定柱（16），所述固定柱（16）的底端固定安装有导向轮（17），所述外壳（1）内腔的底面固定安装有冷却箱（18），所述外壳（1）内腔的底面固定安装有位于冷却箱（18）左右两侧的定位柱（19），所述定位柱（19）的顶端固定安装有变向轮（20），所述冷却箱（18）的顶面固定安装有退火箱（21），所述退火箱（21）内腔的底面固定安装有加热片（22），所述退火箱（21）顶面的左端固定安装有转动轮（23），所述外壳（1）内腔底面的右端固定安装有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出轴延伸至外壳（1）的外部并固定套接有驱动滚轮（25），所述驱动滚轮（25）通过皮带与从动滚轮（4）传动连接，所述放线辊（2）的外部固定缠绕有金属丝线（26），所述金属丝线（26）的另一端贯穿外壳（1）并固定缠绕在收线辊（5）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种双张紧装置的拉丝退火机，其特征在于：所述外壳（1）的左右两侧面均固定安装有固定轮，且外壳（1）的左右两侧面均开设有与金属丝线（26）相适配的活动槽。

3.根据权利要求1所述的一种双张紧装置的拉丝退火机，其特征在于：所述涂油管（12）的内部固定填充有弹性棉，且涂油管（12）的左右两侧面均固定安装有与金属丝线（26）相适配的密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种双张紧装置的拉丝退火机，其特征在于：所述油箱（11）顶面的左端固定安装有补油管，且油箱（11）的正面固定安装有液位观察管。

5.根据权利要求1所述的一种双张紧装置的拉丝退火机，其特征在于：所述外壳（1）的正面固定安装有密封门，且密封门的正面固定安装有透视玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种双张紧装置的拉丝退火机，其特征在于：所述外壳（1）的正面固定安装有与冷却箱（18）相适配的液位观测管，且外壳（1）的正面固定安装有位于液位观测管左侧的进水管，且外壳（1）的正面固定安装有位于液位观测管右侧的出水管。