CN114349326B - 一种矿物棉固化装置的防变形张紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿物棉固化装置的防变形张紧机构，其包括机架、顶伸机构和链轮组件，链轮组件包括一活动地安装在机架上的矩形框，在矩形框上转动地安装有一链轮轴，在链轮轴上固定安装有两个链轮；该顶伸机构包括两个液压缸组，两个液压缸组沿机架的宽度间隔设置，两个链轮位于两个液压缸组之间；每个液压缸组均包括两个液压缸，液压缸的缸体安装在机架上，活塞杆均安装在矩形框上；每个液压缸组的两个液压缸分别位于链轮轴的上下两侧。利用本申请，液压缸在对链轮轴推动时，每个液压缸组的两个液压缸能够对链轮轴的上下两侧同步进行推动，不会对链轮轴产生扭矩，从而能够使链轮轴平稳地进行移动，并保持对链条的张力。

Description

一种矿物棉固化装置的防变形张紧机构

技术领域

本发明涉及一种矿物棉固化装置的防变形张紧机构，属于矿物棉生产线领域。

背景技术

目前矿物棉生产线正朝着大产能大幅宽方向发展，固化装置是大产能大幅宽矿物棉生产技术的核心装备，防变形张紧机构是固化装置核心部件，对矿物棉制品的质量起到了至关重要的作用。结合当今矿物棉生产技术和市场的实际需求，研发具有自主知识产权和专利技术的一种矿物棉固化装置防变形张紧机构有着十分重要的意义，符合国家产业政策，推动行业的技术进步和发展。传统的一套矿物棉固化装置传动部分由前后两端传动两侧4个链轮、两根主轴、两条输送链组成，固化装置输送长度一般达30米以上，链条及传动系统在实际运转过程中，存在巨大的阻力。目前传统矿物棉固化装置张紧机构多采用单轴的液压缸张紧，其无法实现张紧长度的精确调节，并且容易造成左右链轮张紧程度不一致，从而导致链轮轴与链条形成梯形结构，即被动轴两侧发生扭动，长期运行严重损害固化炉的链条及链板的使用寿命，其在大幅宽矿物棉固化装置中不适用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种矿物棉固化装置的防变形张紧机构，其包括机架、顶伸机构和链轮组件，该链轮组件包括一活动地安装在该机架上的矩形框，在该矩形框上转动地安装有一链轮轴，在该链轮轴上固定安装有两个链轮，该两个链轮沿机架的宽度方向间隔设置，该链轮轴沿水平方向延伸，且该链轮轴沿机架的宽度方向延伸；该链轮组件位于机架的一端；

该顶伸机构包括两个液压缸组，该两个液压缸组沿机架的宽度间隔设置，两个链轮位于两个液压缸组之间；每个液压缸组均包括两个液压缸，每个液压缸组的两个液压缸沿竖直方向间隔设置，每一液压缸的缸体固定安装在机架上，每一液压缸的活塞杆均固定安装在矩形框上，每一液压缸的活塞杆均沿机架的长度方向延伸；每个液压缸组的两个液压缸分别位于链轮轴的上下两侧，在两个液压缸组的推动下，该链轮组件能够沿机架的长度方向移动。

本申请中，机架的长度方向与固化装置的长度方向相同，机架的宽度方向与固化装置的宽度方向相同。

在本申请中，设置了两个液压缸组，每个液压缸组具有两个液压缸，四个液压缸形成一个呈矩形的立体推动结构，四个液压缸能够同时动作，形成立体空间的张紧力，最大限度地避免链轮轴产生倾斜，使链轮轴与链条保持垂直状态，从而使两个链轮对链条的张紧程度保持一致，链条在运行过程中，能够保持平稳，减少链条的运行阻力，延长链轮以及链条的使用寿命。在现有技术之后，是在链轮轴的两侧各设置一个液压缸，在实际的安装过程中，液压缸活塞杆的中心点与链轮轴在高度方向的中心总会具有一定的偏差，该偏差使得液压缸在推动链轮轴时，会使链轮轴产生转动的趋势，当两侧液压缸使得链轮轴的转动趋势不相同时，使得链轮轴的两端受到转动方向相反的扭矩，使得链轮轴产生扭转内应力，不但影响链轮轴移动时的平稳性，还会使得两个链轮的受力不一致，导致两侧的链条松紧度产生不同，影响链条转动的平稳性，严重时，会造成链条脱离链轮。即使链轮轴两端所受到的扭矩方向相同，其扭矩的大小也很难一致，同样回使链轮轴生产扭转内应力。

采用本申请后，由于设置了两个液压缸组，且在高度方向上，每个液压缸组的两个液压缸分别位于链轮轴的上下两侧，在液压缸对链轮轴推动时，每个液压缸组的两个液压缸能够对链轮轴的上下两侧同步进行推动，不会对链轮轴产生扭矩，从而能够使链轮轴平稳地进行移动，并保持对链条的张力。利用本申请，能够使固化装置的输送长度达到30-60米。

具体地，该矩形框包括两块侧板、一支撑轴以及该链轮轴，两块侧板均沿机架的长度方向延伸，且两块侧板沿机架的宽度方向间隔设置，链轮轴和支撑轴均沿机架的宽度方向延伸；

该链轮轴的两端分别转动地安装在两块侧板朝向相同的一端上，支撑轴的两端分别固定安装在两块侧板朝向相同的另一端上；该链轮轴位于机架的端部，两个链轮均固定安装在该链轮轴上；沿机架的长度方向，链轮的轮齿向外超出机架的端面，该支撑轴位于链轮轴朝向机架的中心部的一侧。

本申请中，将链轮轴作为矩形框的一个结构件，不但能够减少设备的部件，还便于调节矩形框的位置，本申请中，链轮轴和支撑轴的结构相同，采用结构相同的轴作为链轮轴和支撑轴，能够使矩形框的结构较为规则，在受到外力时，不易产生变形，具有较强的抗变形能力。

进一步，在高度方向上，每个液压缸组的一个液压缸位于链轮轴的上方，另一个液压缸位于链轮轴的下方。该设计能够使矩形框在推动过程中，始终保持在上下两个液压缸之间，使矩形框在移动过程中，保持稳定。

具体地，在链轮轴的两端分别安装有一个推动杆组，每个推动杆组均包括安装在链轮轴上侧的上推动杆和安装在链轮轴下侧的下推动杆，位于链轮轴上方的液压缸的活塞杆连接到上推动杆上，位于链轮轴下方的液压缸的活塞杆连接到下推动杆上。采用上述结构后，整个矩形框基本保持推动杆组的后侧，液压缸在推动矩形框的过程中，矩形框处于被拖动的状态，能够使矩形框保持在稳定状态。

进一步，链轮轴的中心轴线和支撑轴的中心轴线位于同一水平面内。该设计能够有效地避免矩形框在移动过程中，受到额外的阻力。

进一步，为提高矩形框在移动时的稳定性，在矩形框的上下两侧均设置有第一导向件，对应于每个第一导向件，在机架上均设置有一个第二导向件，每个第二导向件与所对应的第一导向件相卡持。

进一步，为减少结构部件，每一侧板自身的上下两端分别形成为一个第一导向件。即侧板自身的上端和下端分别形成为一个第一导向件。

进一步，为保证各液压缸的动作最大限度地保持一致，对应于每个液压缸均设置有一压力检测器，该压力检测器用于测量液压缸的输出压力；对应于每个液压缸的活塞杆，均设置有一位置检测器，该位置检测器用于测量活塞杆的顶升长度。

进一步，为避免由于液压油温度的变化而导致活塞杆的伸出长度出现差异，在每个液压缸的缸体上均设置有冷却夹套，该冷却夹套上连接有冷却水管，在该冷却水管上安装有温度传感器。利用冷却夹套，使各液压缸内的液压油的温度保持在20-40℃之间。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图。

图2是液压缸的控制系统图。

具体实施方式

参阅图1，箭头X的指向表示机架10的宽度方向，箭头Y表示机架的长度方向，本申请中，机架的宽度方向与矿物棉固化装置的长度方向相同，机架的宽度方向与矿物棉固化装置的宽度方向相同。

一种矿物棉固化装置的防变形张紧机构，其包括机架10、顶伸机构和链轮组件。该链轮组件包括一活动地安装在该机架上的矩形框20，在该矩形框20上转动地安装有一链轮轴21，在该链轮轴上固定安装有两个链轮22，该两个链轮22沿机架的宽度方向间隔设置，该链轮轴沿水平方向延伸。该链轮组件位于机架的一端。

本实施例中，该矩形框20包括两块侧板24、上述链轮轴21和一支撑轴23，两块侧板24均沿机架的长度方向延伸，且两块侧板沿机架的宽度方向间隔设置，链轮轴和支撑轴均沿机架的宽度方向水平设置。该链轮轴的两端分别经轴承25转动地安装在两块侧板朝向相同的一端上，支撑轴的两端分别固定安装在两块侧板朝向相同的另一端上。该链轮轴21位于机架的端部，两个链轮均固定安装在该链轮轴上。沿机架的长度方向，链轮22的轮齿221向外超出机架的端面，该支撑轴位于链轮轴朝向机架的中心部的一侧。该链轮轴21即为两个链轮的转轴。本实施例中，链轮轴的中心轴线和支撑轴的中心轴线位于同一水平面内。链轮轴成为框架的一个结构件。

该顶伸机构包括两个液压缸组，两个液压缸组分别为第一液压缸组和第二液压缸组，该两个液压缸组沿机架的宽度间隔设置，两个链轮位于两个液压缸组之间。每个液压缸组均包括两个液压缸，其中第一液压缸组包括两个第一液压缸50，第二液压缸组包括两个第二液压缸60。第一液压缸50的第一缸体51固定安装在机架上，第一液压缸50的第一活塞杆52固定安装在矩形框上，第二液压缸60的第二缸体61固定安装在机架上，第二液压缸60的第二活塞杆62固定安装在矩形框上。第一液压缸50的第一活塞杆52沿机架的长度方向延伸，且第二液压缸60的第二活塞杆62沿机架的长度方向延伸。即每一液压缸的缸体固定安装在机架上，每一液压缸的活塞杆均固定安装在矩形框上，每一液压缸的活塞杆均沿机架的长度方向延伸。每个液压缸组的两个液压缸沿竖直方向间隔设置。在两个液压缸组的推动下，该链轮组件能够沿机架的长度方向移动。

本实施例中，在高度方向上，每个液压缸组的一个液压缸位于链轮轴的上方，另一个液压缸位于链轮轴的下方。在链轮轴的两端分别安装有一个推动杆组，每个推动杆组均包括安装在链轮轴上侧的上推动杆211和安装在链轮轴下侧的下推动杆212，位于链轮轴上方的液压缸的活塞杆连接到上推动杆上，位于链轮轴下方的液压缸的活塞杆连接到下推动杆上。

为保证机架的移动方向，避免产生歪斜，对应于每一侧板24，在机架上均设置有两个导槽12，两个导槽分别位于侧板的上下两侧，侧板的上下两端分别滑动地插入到一个卡槽内，每一导槽12均为一个第二导向件，即每一侧板自身的上下两端分别形成为一个第一导向。

可以理解，在另一实施例中，还可以在机架上设置导轨，并在侧板的上下两端分别设置卡槽，并将卡槽卡持在导轨上。

为精确控制液压缸，本实施例中，对应于每个液压缸均设置有一压力检测器34，该压力检测器用于测量液压缸的输出压力，该压力检测器具体安装在液压缸的无杆腔53的液压管上。向无杆腔输送液压油，能够使活塞杆伸长，向有杆腔54输送液压油，能够使活塞杆缩回。

本实施例中，压力检测器具体采用YH-45液压支柱压力检测仪。

对应于每个液压缸的活塞杆，均设置有一位置检测器33，该位置检测器用于测量活塞杆的顶升长度。本实施例中，位置检测器33均采用GEERT直线位移传感器HLC-300，该位置检测器的底座固定安装在液压缸的缸体上，位置检测器的检测杆固定连接在液压缸的活塞杆上。

在每个液压缸的缸体上均设置有冷却夹套，该冷却夹套上连接有冷却水管，在该冷却水管上安装有温度传感器。在本实施例中，各液压缸内的液压油的温度均保持在30-35℃之间。

使用本实施例的防变形张紧机构的固化装置的输送长度为50米，采用本实施例后，固化装置的左右链轮对相应链条的张紧力的差值保持在0.01MP以内，链轮轴21为固化装置的被动轴，在运行过程中，链轮轴相对于主动轴的偏转角保持在0.2°以内。

Claims (9)

1.一种矿物棉固化装置的防变形张紧机构，其特征在于，包括机架、顶伸机构和链轮组件，该链轮组件包括一活动地安装在该机架上的矩形框，在该矩形框上转动地安装有一链轮轴，在该链轮轴上固定安装有两个链轮，该两个链轮沿机架的宽度方向间隔设置，该链轮轴沿水平方向延伸，且该链轮轴沿机架的宽度方向延伸；该链轮组件位于机架的一端；该顶伸机构包括两个液压缸组，该两个液压缸组沿机架的宽度间隔设置，两个链轮位于两个液压缸组之间；每个液压缸组均包括两个液压缸，每个液压缸组的两个液压缸沿竖直方向间隔设置，每一液压缸的缸体固定安装在机架上，每一液压缸的活塞杆均固定安装在矩形框上，每一液压缸的活塞杆均沿机架的长度方向延伸；在高度方向上，每个液压缸组的两个液压缸分别位于链轮轴的上下两侧，在两个液压缸组的推动下，该链轮组件能够沿机架的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的防变形张紧机构，其特征在于，该矩形框包括两块侧板、一支撑轴以及该链轮轴，两块侧板均沿机架的长度方向延伸，且两块侧板沿机架的宽度方向间隔设置，链轮轴和支撑轴均沿机架的宽度方向延伸；该链轮轴的两端分别转动地安装在两块侧板朝向相同的一端上，支撑轴的两端分别固定安装在两块侧板朝向相同的另一端上；该链轮轴位于机架的端部，两个链轮均固定安装在该链轮轴上；沿机架的长度方向，链轮的轮齿向外超出机架的端面，该支撑轴位于链轮轴朝向机架的中心部的一侧。

3.根据权利要求2所述的防变形张紧机构，其特征在于，

在高度方向上，每个液压缸组的一个液压缸位于链轮轴的上方，另一个液压缸位于链轮轴的下方。

4.根据权利要求2所述的防变形张紧机构，其特征在于，

在链轮轴的两端分别安装有一个推动杆组，每个推动杆组均包括安装在链轮轴上侧的上推动杆和安装在链轮轴下侧的下推动杆，位于链轮轴上方的液压缸的活塞杆连接到上推动杆上，位于链轮轴下方的液压缸的活塞杆连接到下推动杆上。

5.根据权利要求2所述的防变形张紧机构，其特征在于，

链轮轴的中心轴线和支撑轴的中心轴线位于同一水平面内。

6.根据权利要求2所述的防变形张紧机构，其特征在于，

在矩形框的上下两侧均设置有第一导向件，对应于每个第一导向件，在机架上均设置有一个第二导向件，每个第二导向件与所对应的第一导向件相卡持。

7.根据权利要求6所述的防变形张紧机构，其特征在于，每一侧板自身的上下两端分别形成为一个第一导向件。

8.根据权利要求1所述的防变形张紧机构，其特征在于，对应于每个液压缸均设置有一压力检测器，该压力检测器用于测量液压缸的输出压力；对应于每个液压缸的活塞杆，均设置有一位置检测器，该位置检测器用于测量活塞杆的顶升长度。

9.根据权利要求1所述的防变形张紧机构，其特征在于，

在每个液压缸的缸体上均设置有冷却夹套，该冷却夹套上连接有冷却水管，在该冷却水管上安装有温度传感器。