CN204638780U - 钢带板料校平定尺装置 - Google Patents

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Abstract

一种钢带板料校平定尺装置,在支架上设置机架,机架上设置蜗轮蜗杆减速器,支架上由左至右依次设置有送料辊架、工作台、辊架,送料辊架上设置送料托辊,工作台上设置导向对中台,导向对中台上设置主尺和靠轮,辊架上由左至右依次设置上动力辊、下动力辊、下校平定辊、下测长定尺辊,下动力辊一端通过链轮链条机构与蜗轮蜗杆减速器相联、另一端通过齿轮与上动力辊相联,下校平定辊设置为奇数个且至少3根,下校平定辊比上校平定辊多1根,两下校平定辊之间上方的辊架上设置丝杆升降机和上测长定尺辊,丝杆升降机上设置上校平定辊,下测长定尺辊一端设置编码器,支架右侧设置有工作台,工作台上设置装有主尺的导向对中台。

Description

钢带板料校平定尺装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于对金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理、冲压技术领域,具体涉及到一种对钢带冲压板料校平的装置。
背景技术
[0002] 电缆桥架是由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统。电缆桥架分为槽式、托盘式、梯架式、网格式等结构,电缆桥架由支架、托臂和安装附件等组成,可以独立架设,也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上,安装在建筑物外露天的桥架,尤其是在安装在邻近海边或其他腐蚀区域的桥架,还需要具有防腐、耐潮气、附着力好,耐冲击强度高的特点。
[0003] 电线电缆桥架连接片就是连接槽式和梯级式桥架并对桥架起连接和加固作用的工件。电线电缆桥架连接片根据所安装的桥架的具体要求,可以加工成多种形状和尺寸。
[0004] 使用传统的装置加工电线电缆桥架连接片时,难以保证钢带在加工过程中始终保持水平,增大加工误差,且容易损伤机器,传统的加工装置也无法对钢带进行定尺测量和加工计数,生产效率低。
发明内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述已有技术的缺点,提供一种结构合理、操作简单、使用方便、校准精确度高的钢带板料校平定尺装置。
[0006] 解决上述技术问题所采用的技术方案是:在支架左侧设置机架,机架上设置蜗轮蜗杆减速器,蜗轮蜗杆减速器的输入轴上设置变频电机、输出轴上设置链轮,支架上由左至右依次设置有送料辊架、工作台、辊架,送料辊架上设置送料托辊,工作台上设置导向对中台,导向对中台左端设置主尺,导向对中台上设置有靠轮,靠轮与导向对中台之间设置有滚动轴承,辊架上由左至右依次设置上动力辊、下动力辊、下校平定辊、下测长定尺辊,下动力辊一端通过链轮链条机构与蜗轮蜗杆减速器相联、另一端通过齿轮与上动力辊相联,下校平定辊设置为奇数个且至少3根,下校平定辊比上校平定辊多I根,上动力辊上设置有碟簧,两下校平定辊之间上方的辊架上设置丝杆升降机和上测长定尺辊,丝杆升降机上设置上校平定辊,上测长定尺辊上设置有碟簧,下测长定尺辊一端设置有编码器,支架右侧设置有工作台,工作台上设置装有主尺的导向对中台。
[0007] 本实用新型的下动力辊与上动力辊的中心线位于同一垂直平面内,下测长定尺辊与上测长定尺辊的中心线位于同一垂直平面内。
[0008] 本实用新型的下校平定辊与上校平定辊上下交错排列。
[0009] 本实用新型提供的钢带板料校平定尺装置采用了在辊架上设置一组中心线位于同一垂直平面内的下动力辊和上动力辊夹紧并运送待加工的钢带前进,设置交错排列的下校平定辊和上校平定辊夹送钢带保持钢带水平运动,校平钢带设置一组中心线位于同一垂直平面内的下测长定尺辊和上测长定尺辊从动运送钢带,在下测长定尺辊一端安装编码器,与外接设备连接进行测量和定尺,在辊架前后分别设置带有主尺的导向对中台对钢带进行对中导向。本实用新型装置结构合理、减少了工艺步骤、操作简单、使用方便、所有工艺步骤一次连续加工完成,节省人力,减少了加工设备和工时,降低产品成本,提高了生产效率。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0011] 图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
[0012] 现结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明,但本实用新型不局限于下述的实施方式。
[0013] 实施例1
[0014] 在图1、2中,本实施例的钢带板料校平定尺装置由送料托辊1、靠轮2、滚动轴承3、上动力辊4、下动力辊5、丝杆升降机6、上校平定辊7、下校平定辊8、辊架9、碟簧10、上测长定尺辊11、下测长定尺辊12、蜗轮蜗杆减速器13、链轮14、机架15、链条16、变频电机17、支架18、导向对中台19、工作台20、送料辊架21、主尺22、齿轮24、编码器25联接构成。
[0015] 在支架18上固定安装有机架15,机架15上固定安装蜗轮蜗杆减速器13,蜗轮蜗杆减速器13的输入轴用螺纹紧固连接件同轴连接变频电机17、输出轴上同轴连接有链轮14,支架18的台面左端固定安装有送料辊架21,送料辊架21上用螺纹紧固联接件安装有送料托辊1,送料托辊I上放置钢带23并以由左向右的方向传送,送料辊架21右侧用螺纹紧固联接件安装有工作台20,工作台20上固定安装有导向对中台19,贴紧导向对中台19左端台面上还安装有主尺22,导向对中台19分别安装有靠轮2,靠轮2的轴与导向对中台19之间固定安装有滚动轴承3,工作台20右侧固定安装有辊架9,辊架9上从左到右依次安装上动力辊4、下动力辊5、下校平定辊8、下测长定尺辊12,下动力辊5的一端轴上安装有链轮14,与蜗轮蜗杆减速器13输出轴上的链轮14通过链条16联接构成机械设计中的链轮链条传动机构,$昆架9上固定安装有上动力棍4,下动力棍5与上动力棍4的中心线位于同一垂直平面内,上动力辊4上还安装有碟簧10。下动力辊5另一端轴与上动力辊4轴之间安装有互相啮合的齿轮24,下校平定辊8由左至右依次安装3根,辊架9上安装有2台丝杆升降机6,丝杆升降机6下端固定安装有上校平定棍7,下校平定棍8与上校平定棍7上下交错排列。架9上还固定安装有上测长定尺棍11,下测长定尺棍12与上测长定尺棍11的中心线位于同一垂直平面内,上测长定尺辊11上还安装有碟簧10,下测长定尺辊12 —端固定安装有编码器25,支架右端固定安装有工作台20,工作台20上固定安装有导向对中台19,导向对中台19右端安装有主尺22。
[0016] 实施例2
[0017] 下校平定辊8由左至右依次安装5根,辊架9上安装有4台丝杆升降机6,丝杆升降机6下端固定安装有上校平定辊7,下校平定辊8与上校平定辊7上下交错排列。
[0018] 其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
[0019] 本实用新型的工作原理如下:
[0020] 本实用新型的钢带板料校平定尺装置工作时,首先调整靠轮2在工作台20上的位置与钢带23宽度相等,将钢带23由支架18左侧的送料托辊I上送入,依次通过辊架9上的下动力辊5、下校平定辊8、下测长定尺辊12从右侧工作台20伸出,通过丝杠升降机6调节上校平定辊7的高度,将钢带23夹紧在上校平定辊7和下校平定辊8之间,接通变频电机17的电源,变频电机17通过蜗轮蜗杆减速器13减速,蜗轮蜗杆减速器13输出轴转动通过链轮链条机构带动下动力辊5转动,上动力辊4通过碟簧10与下动力辊5对应压紧,下动力辊5和上动力辊4相对运动推动钢带23向右前进,钢带23由左端工作台20上的前后两靠轮2之间向右传送,导向对中台19上固定安装的滚动轴承3,滚动轴承3减少钢带23与靠轮2之间的摩擦力,工作台20上安装带有游标的主尺22,主尺22可直接在导向对中台19上对钢带23测长定尺和校准钢带23的前后对中,送料托辊1、上下交错夹紧的上校平定辊7和下校平定辊8、中心线位于同一垂直平面内垂直对应夹紧的上测长定尺辊11和下测长定尺辊12随钢板的前进被动转动,下测长定尺辊12上安装的编码器25与外接控制器通过导线联接。工作台20右侧的靠轮2夹送钢带23向右送出,工作台20右端带有游标的主尺22可在导向对中台19校准对中导向。

Claims (3)

1.一种钢带板料校平定尺装置,其特征在于:在支架(18)左侧设置机架(15),机架(15)上设置蜗轮蜗杆减速器(13),蜗轮蜗杆减速器(13)的输入轴上设置变频电机(17)、输出轴上设置链轮(14),支架(18)上由左至右依次设置有送料辊架(21)、工作台(20)、辊架(9),送料辊架(21)上设置送料托辊(1),工作台(20)上设置导向对中台(19),导向对中台(19)左端设置主尺(22),导向对中台(19)上设置有靠轮(2),靠轮⑵与导向对中台(19)之间设置有滚动轴承(3),辊架(9)上由左至右依次设置上动力辊(4)、下动力辊(5)、下校平定辊(8)、下测长定尺辊(12),下动力辊(5) —端通过链轮链条机构与蜗轮蜗杆减速器(13)相联、另一端通过齿轮(24)与上动力辊(4)相联,下校平定辊(8)设置为奇数个且至少3根,下校平定辊(8)比上校平定辊(7)多I根,上动力辊(4)上设置有碟簧(10),两下校平定辊(8)之间上方的辊架(9)上设置丝杆升降机(6)和上测长定尺辊(11),丝杆升降机(6)上设置上校平定辊(7),上测长定尺辊(11)上设置有碟簧(10),下测长定尺辊(12)一端设置有编码器(25),支架(18)右侧设置有工作台(20),工作台(20)上设置装有主尺(22)的导向对中台(19) ο
2.根据权利要求1所述的钢带板料校平定尺装置,其特征在于:所述的下动力辊(5)与上动力辊(4)的中心线位于同一垂直平面内,下测长定尺辊(12)与上测长定尺辊(11)的中心线位于同一垂直平面内。
3.根据权利要求1所述的钢带板料校平定尺装置,其特征在于:所述的下校平定辊(8)与上校平定辊(7)上下交错排列。
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CN107649541A (zh) * 2017-10-25 2018-02-02 青海海泉新材料科技有限公司 大长度堆焊耐磨板液压装置

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