CN107649541A - 大长度堆焊耐磨板液压装置 - Google Patents

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王元宗
王林彦
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/003—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to controlling of welding distortion

Abstract

本发明公开了一种大长度堆焊耐磨板液压装置，包括牵引装置、液压整形装置和导向装置，液压整形装置设置在牵引装置和导向装置之间。牵引装置包括电机和上下相对设置的牵引齿轮，牵引齿轮的轮齿之间留有与堆焊耐磨板厚度相适应的间隙以形成堆焊耐磨板入口。液压整形装置包括若干依次设置的液压整形辊，每一液压整形辊包括上下相对设置的整形辊，且靠近牵引装置的液压整形辊的上下相对设置的整形辊之间的间隙大于靠近导向装置的上下相对设置的整形辊之间的间隙,即每一上下相对设置的整形辊之间的间隙从牵引装置向导向装置方向逐步缩小。本发明解决了堆焊大长度耐磨板时耐磨板变形，堆焊耐磨板焊接完毕后整形难，焊后整形耐磨层裂纹增加的问题。

Description

大长度堆焊耐磨板液压装置
技术领域
本发明涉及堆焊耐磨板整平设备技术领域，尤其涉及一种大长度堆焊耐磨板液压装置。
背景技术
耐磨堆焊是一种在低价碳钢或者金属材料上堆焊一层耐磨性能好，硬度高的合金层。具有耐磨姓高，造价低，可以重复利用等特点的绿色环保焊接技术。然而，金属堆焊耐磨板由于热胀冷缩很容易变形，利用传统的水冷液压平台只能焊接长度、宽度很小的耐磨板，而无法处理尺寸在一米至三米以上的大长度堆焊耐磨板，且冷却后的耐磨板由于硬度高很难整形，整形后容易产生裂纹。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种种大长度堆焊耐磨板液压装置。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种大长度堆焊耐磨板液压装置，包括牵引装置、液压整形装置和导向装置，液压整形装置设置在牵引装置和导向装置之间；牵引装置包括电机和上下相对设置的牵引齿轮，牵引齿轮的轮齿之间留有与堆焊耐磨板厚度相适应的间隙以形成堆焊耐磨板入口；液压整形装置包括若干依次设置的液压整形辊，每一液压整形辊包括上下相对设置的整形辊，且靠近牵引装置的液压整形辊的上下相对设置的整形辊之间的间隙大于靠近导向装置的上下相对设置的整形辊之间的间隙,即每一上下相对设置的整形辊之间的间隙从牵引装置向导向装置方向逐步缩小。
进一步的，靠近导向装置的上下相对设置的整形辊之间的间隙距离较堆焊耐磨板厚度大1至2毫米。
进一步的，整形辊与液压泵相连，液压整形装置通过液压泵输出压力给整形辊以对堆焊耐磨板进行整平；液压泵的输出压力为5MPa至10MPa。
进一步的，液压整形辊的数量为4对。
进一步的，导向装置为滚轮。
本发明的有益效果在于：解决了堆焊大长度耐磨板时耐磨板变形，堆焊耐磨板焊接完毕后整形难，焊后整形耐磨层裂纹增加的问题。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明大长度堆焊耐磨板液压装置结构示意图。
图中，1为牵引装置，2为液压整形装置，3为导向装置，11为电机，12为牵引齿轮，21为液压整形辊，4为堆焊耐磨板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明一种大长度堆焊耐磨板液压装置，包括牵引装置1、液压整形装置2和导向装置3，液压整形装置2设置在牵引装置1和导向装置3之间，即在实际生产过程中，牵引装置1、液压整形装置2和导向装置3依次设置在生产线上，堆焊耐磨板4经牵引装置1进入，并经液压整形装置2整平后由导向装置3输出。牵引装置1包括电机11和上下相对设置的牵引齿轮12，牵引齿轮12的轮齿之间留有与堆焊耐磨板4厚度相适应的间隙以形成堆焊耐磨板4的入口。上下齿轮的轮齿齿顶分别与耐磨板的上下面接触，当电机11带动上下齿轮转动时通过摩擦力可推动耐磨板进入液压整形装置2。
液压整形装置2包括若干依次设置的液压整形辊21，每一液压整形辊21包括上下相对设置的整形辊，且靠近牵引装置1的液压整形辊21的上下相对设置的整形辊之间的间隙大于靠近导向装置3的上下相对设置的整形辊之间的间隙,即每一上下相对设置的整形辊之间的间隙从牵引装置1向导向装置3方向逐步缩小。作为最优选择，在本具体实施方式中，靠近导向装置3的上下相对设置的整形辊之间的间隙距离较堆焊耐磨板4厚度大1至2毫米。
整形辊与液压泵相连，液压整形装置2通过液压泵输出压力给整形辊以压力来对堆焊耐磨板4进行整平；液压泵的输出压力为5MPa至10MPa，通过精准设置液压泵的输出压力并配合整形辊间隙逐渐缩小的精巧结构，解决了堆焊大长度耐磨板时耐磨板变形，堆焊耐磨板4焊接完毕后整形难，焊后整形耐磨层裂纹增加的问题。在本具体实施方式中，液压整形辊21的数量为4对。导向装置3为滚轮，以将经液压整形后的耐磨板输出。
本发明的有益技术效果是解决了堆焊大长度耐磨板时耐磨板变形，堆焊耐磨板焊接完毕后整形难，焊后整形耐磨层裂纹增加的问题。在本实施方式中，利用直径3.2的药芯焊丝在8mmQ235钢板上堆焊6mm耐磨层，基板长度3米，宽度1.5米；利用大长度堆焊耐磨板液压装置进行后期整形处理，处理完后耐磨板不平整度为直线长度1米，厚度差0.5毫米，表面裂纹少。在另一实施方式中，利用直径3.2的药芯焊丝在10mmQ235钢板上堆焊10mm耐磨层，基板长度4米，宽度1.5米，利用大长度堆焊耐磨板液压装置进行后期整形处理，处理完后耐磨板不平整度为直线长度1米，厚度差0.6毫米，表面裂纹少。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种大长度堆焊耐磨板液压装置，其特征在于：包括牵引装置、液压整形装置和导向装置，所述液压整形装置设置在所述牵引装置和所述导向装置之间；所述牵引装置包括电机和上下相对设置的牵引齿轮，所述牵引齿轮的轮齿之间留有与堆焊耐磨板厚度相适应的间隙以形成堆焊耐磨板入口；所述液压整形装置包括若干依次设置的液压整形辊，每一液压整形辊包括上下相对设置的整形辊，且靠近所述牵引装置的液压整形辊的上下相对设置的整形辊之间的间隙大于靠近所述导向装置的上下相对设置的整形辊之间的间隙,即每一上下相对设置的整形辊之间的间隙从所述牵引装置向所述导向装置方向逐步缩小。
2.根据权利要求1所述的大长度堆焊耐磨板液压装置，其特征在于：靠近所述导向装置的上下相对设置的整形辊之间的间隙距离较堆焊耐磨板厚度大1至2毫米。
3.根据权利要求2所述的大长度堆焊耐磨板液压装置，其特征在于：所述整形辊与液压泵相连，所述液压整形装置通过所述液压泵输出压力给整形辊以对堆焊耐磨板进行整平；所述液压泵的输出压力为5MPa至10MPa。
4.根据权利要求3所述的大长度堆焊耐磨板液压装置，其特征在于：所述液压整形辊的数量为4对。
5.根据权利要求4所述的大长度堆焊耐磨板液压装置，其特征在于：所述导向装置为滚轮。
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