CN107052701A - 一种轧辊堆焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧辊堆焊工艺,所述工艺步骤如下:第一步、焊前检查;第二步、焊前预热;第三步、堆焊加工;第四步:焊后热处理。本发明在实现对轧辊磨损部位修复的同时,还极大的改善了轧辊的硬度及耐磨性,从而延长了轧辊的使用寿命,提高了轧辊堆焊的效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接加工技术领域,具体地说是一种轧辊堆焊工艺。
背景技术
堆焊轧辊是指在韧性较好的辊芯上用各种堆焊方法制造或修复轧辊。是复合轧辊的生产手段之一,同时可以多次堆焊使其重复利用,是延长轧辊寿命,提高轧机作业率和轧制产品质量的有力措施。现有的轧辊堆焊工艺虽然实现了对轧辊磨损部位尺寸的修复,但由于步骤安排不合理,导致堆焊后的轧辊性能得不到进一步提升,硬度和耐磨性得不到有效的改善,工艺步骤较为繁琐,轧辊堆焊所耗费的周期较长,因此迫切需要一种新的轧辊堆焊工艺,实现对轧辊的修复及回收再利用。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提出一种轧辊堆焊工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种轧辊堆焊工艺,所述工艺步骤如下:
第一步、焊前检查:检查轧辊尺寸、母材是否符合来样的要求;肉眼检查是否存在影响堆焊施工的裂纹、气孔、夹杂等缺陷;
第二步、焊前预热:
a)检查热处理炉电器设备是否正常,机械密封是否完好;
b)进行预热处理;
第三步、堆焊加工:
a)从预热炉吊装工件出炉斗后工件开始施焊,一般不宜超过30分钟;
b)选择Φ4.0焊丝电流应为30±2A,电压应为:400~450V,并每四小时记录一次施焊参数,应不间断施焊,直至完工;
c)施焊时注意,焊道成形和观察是否有焊接缺陷,有缺陷的需要及时处理;
第四步:焊后热处理:
a)在轧辊堆焊快结束时,应预先把热处理炉升温到焊后热处理规定的进炉温度,从堆焊结束到进炉开始升温,时间不得超过30分钟;
第五步:焊后清理:
对轧辊表面进行清理、上油、打磨毛刺,并对堆焊部位涂上黑漆。
所述第二步中的预热温度为200~250℃。
所述第三步中施焊过程还应保持层间温度。
所述第四步中焊后热处理的温度选择500~550℃,焊后热处理的时间为4小时。
所述焊后热处理之后采用缓冷或者炉冷。
本发明的有益效果是:本发明在实现对轧辊磨损部位修复的同时,还极大的改善了轧辊的硬度及耐磨性,从而延长了轧辊的使用寿命,提高了轧辊堆焊的效率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
一种轧辊堆焊工艺,所述工艺步骤如下:
第一步、焊前检查:检查轧辊尺寸、母材是否符合来样的要求;肉眼检查是否存在影响堆焊施工的裂纹、气孔、夹杂等缺陷,从而确保施焊的质量;
第二步、焊前预热:
a)检查热处理炉电器设备是否正常,机械密封是否完好;
b)进行预热处理;
第三步、堆焊加工:
a)从预热炉吊装工件出炉斗后工件开始施焊,一般不宜超过30分钟;
b)选择Φ4.0焊丝电流应为30±2A,电压应为:400~450V,并每四小时记录一次施焊参数,应不间断施焊,直至完工;
c)施焊时注意,焊道成形和观察是否有焊接缺陷,有缺陷的需要及时处理;
第四步:焊后热处理:
a)在轧辊堆焊快结束时,应预先把热处理炉升温到焊后热处理规定的进炉温度,从堆焊结束到进炉开始升温,时间不得超过30分钟;
第五步:焊后清理:
对轧辊表面进行清理、上油、打磨毛刺,并对堆焊部位涂上黑漆。
所述第二步中的预热温度为200~250℃。
所述第三步中施焊过程还应保持层间温度。
所述第四步中焊后热处理的温度选择500~550℃,焊后热处理的时间为4小时。
所述焊后热处理之后采用缓冷或者炉冷。
采用本发明的技术方案后,可以保证轧辊堆焊的质量以及焊层与轧辊的连接牢固性,有效避免了焊层与轧辊的松脱现象的发生,在实现轧辊尺寸修复的同时,延长了轧辊的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受步骤实施例的限制,步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种轧辊堆焊工艺,其特征在于:所述工艺步骤如下:
第一步、焊前检查:检查轧辊尺寸、母材是否符合来样的要求;肉眼检查是否存在影响堆焊施工的裂纹、气孔、夹杂等缺陷;
第二步、焊前预热:
a)检查热处理炉电器设备是否正常,机械密封是否完好;
b)进行预热处理;
第三步、堆焊加工:
a)从预热炉吊装工件出炉斗后工件开始施焊,一般不宜超过30分钟;
b)选择Φ4.0焊丝电流应为30±2A,电压应为:400~450V,并每四小时记录一次施焊参数,应不间断施焊,直至完工;
c)施焊时注意,焊道成形和观察是否有焊接缺陷,有缺陷的需要及时处理;
第四步:焊后热处理:
a)在轧辊堆焊快结束时,应预先把热处理炉升温到焊后热处理规定的进炉温度,从堆焊结束到进炉开始升温,时间不得超过30分钟;
第五步:焊后清理:
对轧辊表面进行清理、上油、打磨毛刺,并对堆焊部位涂上黑漆。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊堆焊工艺,其特征在于:所述第二步中的预热温度为200~250℃。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊堆焊工艺,其特征在于:所述第三步中施焊过程还应保持层间温度。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊堆焊工艺,其特征在于:所述第四步中焊后热处理的温度选择500~550℃,焊后热处理的时间为4小时。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊堆焊工艺,其特征在于:所述焊后热处理之后采用缓冷或者炉冷。
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