CN105728966A - 一种助卷辊堆焊工艺 - Google Patents
一种助卷辊堆焊工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105728966A CN105728966A CN201410744618.9A CN201410744618A CN105728966A CN 105728966 A CN105728966 A CN 105728966A CN 201410744618 A CN201410744618 A CN 201410744618A CN 105728966 A CN105728966 A CN 105728966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- heat preservation
- temperature
- conducted
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种助卷辊堆焊工艺,包括如下步骤:1)焊前预热,预热每小时50℃缓慢升高至400℃,保温一定时间时后开炉堆焊;保温时间按辊面直径计算:保温时间=直径方向1min/1mm+(2-4)h;2)焊剂烘干,焊前300℃除湿保温4小时;3)堆焊;采用YD-104φ3.2焊丝打底,焊接一层,YD-224HCφ3.2焊丝焊接面层;堆焊尺寸至单边留加工余量2-3mm(参照棍子直径可调整)以保证辊子最终加工余量;焊接参数:电压28V-30V、电流320A-350A;焊接速度350-550mm/min、焊道搭接40%-50%;焊丝伸出长度30-32mm、层间温度280-320℃;焊后焊道不平整度小于1mm;4)焊后热处理,消除应力退火处理,每小时50℃升温,达到540℃后保温一定时间,随炉冷却至70℃以下出炉;保温时间计算方法同第一步。本发明工序合理,制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种助卷辊堆焊工艺。
背景技术
现有的助卷辊堆焊工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的助卷辊堆焊工艺。
为实现上述目的,本发明提供了
一种助卷辊堆焊工艺,包括如下步骤:
1).焊前预热,预热每小时50℃缓慢升高至400℃,保温一定时间时后开炉堆焊;
保温时间按辊面直径计算:
保温时间=直径方向1min/1mm+(2-4)h
2).焊剂烘干(焊前300℃除湿保温4小时)
3).堆焊;采用YD-104φ3.2焊丝打底,焊接一层,YD-224HCφ3.2焊丝焊接面层;堆焊尺寸至单边留加工余量2-3mm(参照棍子直径可调整)以保证辊子最终加工余量;焊接参数:
电压28V-30V、电流320A-350A;
焊接速度350-550mm/min、焊道搭接40%-50%;
焊丝伸出长度30-32mm、层间温度280-320℃;
焊后焊道不平整度小于1mm;
4)、焊后热处理,消除应力退火处理,每小时50℃升温,达到540℃后保温一定时间,随炉冷却至70℃以下出炉;保温时间计算方法同第一步。
本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种助卷辊堆焊工艺,包括如下步骤:
1).焊前预热,预热每小时50℃缓慢升高至400℃,保温一定时间时后开炉堆焊;
保温时间按辊面直径计算:
保温时间=直径方向1min/1mm+(2-4)h
2).焊剂烘干(焊前300℃除湿保温4小时)
3).堆焊;采用YD-104φ3.2焊丝打底,焊接一层,YD-224HCφ3.2焊丝焊接面层;堆焊尺寸至单边留加工余量2-3mm(参照棍子直径可调整)以保证辊子最终加工余量;焊接参数:
电压28V-30V、电流320A-350A;
焊接速度350-550mm/min、焊道搭接40%-50%;
焊丝伸出长度30-32mm、层间温度280-320℃;
焊后焊道不平整度小于1mm;
4)、焊后热处理,消除应力退火处理,每小时50℃升温,达到540℃后保温一定时间,随炉冷却至70℃以下出炉;保温时间计算方法同第一步。
Claims (1)
1.一种助卷辊堆焊工艺,其特征是:包括如下步骤:
1).焊前预热,预热每小时50℃缓慢升高至400℃,保温一定时间时后开炉堆焊;
保温时间按辊面直径计算:
保温时间=直径方向1min/1mm+(2-4)h
2).焊剂烘干,焊前300℃除湿保温4小时;
3).堆焊;采用YD-104φ3.2焊丝打底,焊接一层,YD-224HCφ3.2焊丝焊接面层;堆焊尺寸至单边留加工余量2-3mm以保证辊子最终加工余量;焊接参数:
电压28V-30V、电流320A-350A;
焊接速度350-550mm/min、焊道搭接40%-50%;
焊丝伸出长度30-32mm、层间温度280-320℃;
焊后焊道不平整度小于1mm;
4)、焊后热处理,消除应力退火处理,每小时50℃升温,达到540℃后保温一定时间,随炉冷却至70℃以下出炉;保温时间计算方法同第一步。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410744618.9A CN105728966A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种助卷辊堆焊工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410744618.9A CN105728966A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种助卷辊堆焊工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105728966A true CN105728966A (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56237007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410744618.9A Pending CN105728966A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种助卷辊堆焊工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105728966A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107052701A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-18 | 安徽再制造工程设计中心有限公司 | 一种轧辊堆焊工艺 |
CN114799412A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-29 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 一种连铸辊的堆焊方法 |
-
2014
- 2014-12-09 CN CN201410744618.9A patent/CN105728966A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107052701A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-18 | 安徽再制造工程设计中心有限公司 | 一种轧辊堆焊工艺 |
CN114799412A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-29 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 一种连铸辊的堆焊方法 |
CN114799412B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-08-29 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 一种连铸辊的堆焊方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102922098A (zh) | 铝合金厚板焊接的方法 | |
CN109926705A (zh) | 一种用于机器人的等离子弧双电源双热丝增材制造方法及装置 | |
RU2011147452A (ru) | Сварные трубы из низкоуглеродистой стали, система и процесс их изготовления | |
CN104084675A (zh) | 一种高温镍基合金焊接工艺 | |
WO2014026698A8 (en) | Method and system for submerged arc welding | |
CN104668688A (zh) | 一种搭接件的真空电阻钎焊方法 | |
CN105728966A (zh) | 一种助卷辊堆焊工艺 | |
CN110860769A (zh) | Ap1000核电站主蒸汽管道窄间隙自动焊接工艺 | |
CN104191066A (zh) | 一种铸钢补焊工艺 | |
WO2009129551A8 (de) | VERFAHREN ZUM REGELN EINES SCHWEIßGERÄTES | |
CN107350604A (zh) | 一种双带极埋弧堆焊方法 | |
CN105171344B (zh) | 一种方钢管的制备方法 | |
CN204545735U (zh) | 一种内包锌粉的粉芯焊丝拉丝设备 | |
RU2016133843A (ru) | Способ восстановления рельсов с дефектами на поверхности катания автоматической электродуговой наплавкой | |
CN103934548A (zh) | 一种纯镍管道的焊接方法 | |
CN103192244A (zh) | 钛合金加工工艺及其生产钛棒和钛丝的方法 | |
CN103722041B (zh) | 一种复合银带的制造设备和制造方法 | |
CN102785002B (zh) | 轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺 | |
CN104275558A (zh) | 控制焊接变形和提高焊缝质量的焊接方法 | |
CN206834634U (zh) | 一种绝缘线脱皮机 | |
CN104624645A (zh) | 不锈钢复合板的生产方法 | |
WO2016074364A1 (zh) | 一种新型led铜线灯的制作工艺 | |
CN105643052A (zh) | 一种SCSiMn2H钢的焊补工艺 | |
CN106591542A (zh) | 一种单齿淬火并联感应器 | |
US10201845B2 (en) | Method for manufacturing brush seals with obliquely positioned bristles and a corresponding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |