CN105643052A - 一种SCSiMn2H钢的焊补工艺 - Google Patents

一种SCSiMn2H钢的焊补工艺 Download PDF

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张刚
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Abstract

本发明公开了一种SCSiMn2H钢的焊补工艺，包括如下步骤：1）、清除裂纹：用碳弧气刨机刨开裂纹处，必须刨至裂纹根部，将裂纹完全挖除，然后清理工件表面的残渣；2）、用磁粉探伤确认裂纹是否已经被完全挖除；探伤合格后，再次将原裂纹位置及周围清理干净；如果仍存有裂纹，继续挖除彻底；3）、对裂纹处进行焊前预热，预热温度为350-400℃；4）、预热温度达到后，用锦泰58焊丝焊补裂纹处，电压：27-28V，电流240-260A，CO2流量20L/分，焊接层间厚度不能大于4mm；？5）、焊补后进行后热处理，高于预热温度，但不能大于600℃；6）、焊后12小时再进行磁粉探伤。本发明各参数搭配合理协调，能够有效地提高生产效率。

Description

一种SCSiMn2H钢的焊补工艺
技术领域
本发明涉及一种SCSiMn2H钢的焊补工艺。
背景技术
现有的SCSiMn2H钢的焊补工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的SCSiMn2H钢的焊补工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种SCSiMn2H钢的焊补工艺，包括如下步骤：
1）、清除裂纹：用碳弧气刨机刨开裂纹处，必须刨至裂纹根部，将裂纹完全挖除，然后清理工件表面的残渣；
2）、用磁粉探伤确认裂纹是否已经被完全挖除；探伤合格后，再次将原裂纹位置及周围清理干净；如果仍存有裂纹，继续挖除彻底；
3）、对裂纹处进行焊前预热，预热温度为350-400℃；
4）、预热温度达到后，用锦泰58焊丝焊补裂纹处，电压：27-28V，电流240-260A，CO2流量20L/分，焊接层间厚度不能大于4mm；
5）、焊补后进行后热处理，高于预热温度，但不能大于600℃；
6）、焊后12小时再进行磁粉探伤。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种SCSiMn2H钢的焊补工艺，包括如下步骤：
1）、清除裂纹：用碳弧气刨机刨开裂纹处，必须刨至裂纹根部，将裂纹完全挖除，然后清理工件表面的残渣；
2）、用磁粉探伤确认裂纹是否已经被完全挖除；探伤合格后，再次将原裂纹位置及周围清理干净；如果仍存有裂纹，继续挖除彻底；
3）、对裂纹处进行焊前预热，预热温度为350-400℃；
4）、预热温度达到后，用锦泰58焊丝焊补裂纹处，电压：27-28V，电流240-260A，CO2流量20L/分，焊接层间厚度不能大于4mm；
5）、焊补后进行后热处理，高于预热温度，但不能大于600℃；
6）、焊后12小时再进行磁粉探伤。

Claims (1)

1.一种SCSiMn2H钢的焊补工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）、清除裂纹：用碳弧气刨机刨开裂纹处，必须刨至裂纹根部，将裂纹完全挖除，然后清理工件表面的残渣；
2）、用磁粉探伤确认裂纹是否已经被完全挖除；探伤合格后，再次将原裂纹位置及周围清理干净；如果仍存有裂纹，继续挖除彻底；
3）、对裂纹处进行焊前预热，预热温度为350-400℃；
4）、预热温度达到后，用锦泰58焊丝焊补裂纹处，电压：27-28V，电流240-260A，CO2流量20L/分，焊接层间厚度不能大于4mm；
5）、焊补后进行后热处理，高于预热温度，但不能大于600℃；
6）、焊后12小时再进行磁粉探伤。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112077525A (zh) * 2020-08-07 2020-12-15 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 一种厚壁焊缝层间裂纹缺陷处理工艺
CN112461851A (zh) * 2020-11-24 2021-03-09 国电锅炉压力容器检验有限公司 一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法

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Application publication date: 20160608