CN112461851A - 一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，用于铁磁性及非铁磁性工件的焊缝表面裂纹消除检测，包括以下步骤：(1)对裂纹及其周围进行清洗处理；(2)在裂纹及其周围喷涂或涂刷着色渗透剂；(3)着色渗透剂进行渗透及干燥处理；(4)待着色渗透剂干燥且充满裂纹的整个空间后，根据显现的线状痕迹进行挖除处理，且工作人员需边挖除边观察，将裂纹挖除干净。采用该方法，在工件检修过程中发现表面裂纹后，检测人员进行检测并给挖除人员确定好裂纹具体位置，由挖除人员直接一次性将表面裂纹挖除干净，避免了检测人员在同一位置反复检测，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊缝裂纹检测技术领域，具体涉及一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法。
背景技术
在工业中广泛使用的压力容器、管道和结构件大都由钢铁材料制成，并存在许多焊缝，在长期作用力下，焊缝最容易受到损伤，最常见缺陷是表面裂纹，并且是各种缺陷中危害性最大的一种，表面裂纹危害性比内部较深处的裂纹危害性更大，表面裂纹容易快速扩展引起严重事故，一旦某个焊缝发现表面裂纹缺陷，应立即消除。如果检测出来的表面裂纹是贯穿性的，可直接用专用工具在厚度方向全部进行挖除，如果表面裂纹不是贯穿性的，则不必全部挖除，一方面减少耗时耗力耗材，另一方面减少因补焊产生新生缺陷的几率，但是表面裂纹必须挖除干净才能进行下一步修补工序。
由于一般的表面裂纹用肉眼难以识别，因此，目前裂纹挖除过程中，采取挖除和检测交替进行的方法。一般挖除处理人员没有检测技术，需要靠检测人员的检测和提示开展挖除工作，在挖除深度比较大的表面裂纹缺陷时，反复检测占用了检测人员大量的时间和精力，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，在工件检修过程中发现表面裂纹后，检测人员进行检测并给挖除人员确定好裂纹具体位置，由挖除人员直接一次性将表面裂纹挖除干净，避免了检测人员在同一位置反复检测，提高工作效率。
本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，用于铁磁性及非铁磁性工件的焊缝表面裂纹缺陷消除检测，包括以下步骤：
(1)对裂纹及其周围进行清洗处理；
(2)在裂纹及其周围喷涂或涂刷着色渗透剂；
(3)着色渗透剂进行渗透及干燥处理；
(4)待着色渗透剂干燥且充满裂纹的整个空间后，根据显现的线状痕迹进行挖除处理，且工作人员需边挖除边观察，将裂纹挖除干净。
优选的，所述步骤(1)中表面处理的流程为：
(a)采用清洁剂去除表面裂纹及其周围的油污、锈蚀等，并用清水进行清洁处理；
(b)擦拭裂纹表面及其周围的水分或采用烘干等其他方式使裂纹表面保持干燥。
优选的，所述步骤(3)中，在5～40℃环境温度下，渗透及自然干燥处理时间至少为2h。
优选的，所述步骤(3)中，可采用辅助加热方式加速干燥，即在着色渗透剂喷涂或涂刷后，至少保持30min渗透时间，然后加热焊缝表面及其周围至50～70℃，加热时间10～20min。
优选的，所述步骤(4)中，工作人员边挖除边观察的具体操作方法为：当着色渗透剂在裂纹中产生的线状痕迹用肉眼无法识别后，再用10～20倍放大镜观察，并继续挖除至用10～20倍放大镜也无法观察到线状痕迹为止，然后继续在深度方向挖除0.5～2mm，将裂纹挖除干净。
优选的，所述挖除深度为1mm。
优选的，当工件为铁磁性金属材料时，在完成步骤(4)后，还可在裂纹表面喷涂磁粉渗透剂，通过磁粉检测方法确定裂纹是否挖除干净。
优选的，所述粉渗透剂包括非荧光磁粉渗透剂及荧光磁粉渗透剂，所述非荧光磁粉渗透剂用于光线亮的环境中，所述荧光磁粉渗透剂用于光线暗的环境中。
优选的，所述非荧光磁粉渗透剂及荧光磁粉渗透剂的配制方法为分别将非荧光磁粉、荧光磁粉加入到无色渗透剂中，并搅拌均匀，所述非荧光磁粉及荧光磁粉的直径为30～40nm，所述非荧光磁粉渗透剂的浓度为10～20g/L，所述荧光磁粉渗透剂的浓度为0.5～1.5g/L。
优选的，所述着色渗透剂采用红色或黑色渗透剂、荧光渗透剂，所述红色或黑色渗透剂用于光线亮的环境中，所述荧光渗透剂用于光线暗的环境中。
本发明的有益效果是：
(1)在工件检修过程中发现表面裂纹后，检测人员进行检测并给挖除人员确定好裂纹具体位置，由挖除人员直接一次性将表面裂纹挖除干净，避免了检测人员在同一位置反复检测，提高工作效率；
(2)该方法用于表面裂纹消除检测，适用于铁磁性及非铁磁性金属工件，适用范围广；
(3)对于铁磁性工件，采用着色渗透检测与磁粉检测相结合的方式，精确度更高。
具体实施方式
本发明提供了一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分，在承压类特种设备中，一般采用焊接方式连接管道，在设备安装及使用过程中，焊缝会产生表面裂纹等缺陷，必须要定期检测，一旦发现裂纹缺陷后，应立即进行消除。本实施例提供的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，适用于光线亮的环境中，该方法采用着色渗透检测，渗透剂对金属表面具有较强的润湿性能和渗透性能，使其能充满裂纹内部空间，显现出裂纹痕迹，工作人员可根据显现的裂纹痕迹进行裂纹缺陷消除工作。该方法包括以下步骤：
(1)检测人员在检修过程中通过无损探伤方法，确定焊缝表面裂纹的位置；
(2)对裂纹及其周围25mm范围内进行清洗处理：首先采用清洁剂去除表面裂纹及其周围的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，并用清水进行清洁处理；然后擦拭裂纹表面及其周围的水分或采用烘干等其他方式使裂纹表面保持干燥；
(3)在裂纹及其周围喷涂或涂刷红色或黑色的着色渗透剂，且需控制着色渗透剂施加量，不能喷涂太多，防止着色渗透剂液体沿工件往下流，形成液滴滴落，并在喷涂过程中注意观察，若有液滴往下流，要及时进行擦拭；
(4)着色渗透剂进行渗透及干燥处理，在5～40℃环境温度下，渗透及自然干燥处理时间至少为2h，温度低时，适当延长渗透及干燥时间，若时间允许，一般是在2h后进行下一步的挖除工作；
(5)着色渗透剂干燥且充满裂纹的整个空间后，根据显现的红色或黑色线状痕迹进行挖除处理，且工作人员需边挖除边观察，当着色渗透剂在裂纹中产生的线状痕迹用肉眼无法识别后，再用10倍放大镜观察，并继续挖除至用10倍放大镜也无法观察到线状痕迹为止，然后继续在深度方向挖除1mm，将裂纹挖除干净。当用10倍放大镜无法观察到线状痕迹时，一般还会存在少量的微观裂纹，再继续沿深度方向挖除1mm，基本可将微观裂纹也处理干净。
实施例2
本实施例提供的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，适用于光线暗的环境中，该方法采用着色渗透检测，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例采用的着色渗透剂为荧光渗透剂，并给挖除人员配备黑光灯配合使用；且在喷涂或涂刷荧光渗透剂后，为节约时间，可采用辅助加热方式加速干燥，即在着色渗透剂喷涂或涂刷后，至少保持30min渗透时间，然后加热焊缝表面及其周围至50～70℃，加热时间10～20min。
实施例3
本实施例提供的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，针对铁磁性金属工件，如由钢铁材料制成的工件，采用着色渗透检测与磁粉检测相结合的方法，且该实施例是在光线亮的环境中进行，本实施例的具体实施步骤如下：
(1)预先配制非荧光磁粉渗透剂：将直径为30nm的非荧光磁粉粉末15g加入到1L无色渗透剂中，并搅拌均匀，得到浓度为15g/L的非荧光磁粉渗透剂；
(2)检测人员在检修过程中通过无损探伤方法，确定焊缝表面裂纹的位置；
(3)对裂纹及其周围25mm范围内进行清洗处理：(a)采用清洁剂去除表面裂纹及其周围的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，并用清水进行清洁处理；(b)擦拭裂纹表面及其周围的水分或采用烘干等其他方式使裂纹表面保持干燥；
(4)进行着色渗透检测，根据初步检测结果对裂纹进行挖除处理，具体操作如下：
(a)采用喷涂或涂刷方式在裂纹表面及其周围施加着色渗透剂，着色渗透剂采用黑色、红色渗透剂，与金属色形成较大反差，且需控制渗透剂施加量，不能喷涂太多，防止渗透剂液体沿工件往下流，形成液滴滴落，并在喷涂过程中注意观察，若有液滴往下流，要及时进行擦拭；
(b)着色渗透剂进行渗透及干燥处理，在5～40℃环境温度下，渗透及自然干燥处理时间至少为2h，温度低时，适当延长渗透及干燥时间，若时间允许，一般是在2h后进行下一步的挖除工作；
(c)待着色渗透剂干燥且充满裂纹的整个空间后，根据显现的红色或黑色线状痕迹进行挖除处理，且工作人员需边挖除边观察，当着色渗透剂在裂纹中产生的线状痕迹用肉眼无法识别后，再用10倍放大镜观察，并继续挖除至用10倍放大镜也无法观察到线状痕迹为止，然后继续在深度方向挖除1mm，将裂纹挖除干净。当用10倍放大镜无法观察到线状痕迹时，一般还会存在少量的微观裂纹，继续沿深度方向挖除1mm，基本可将微观裂纹也处理干净；
(5)待着色渗透剂在裂纹中产生的线状痕迹消失后，在裂纹表面喷涂少量非荧光磁粉渗透剂使其覆盖裂纹表面，采用磁轭探伤仪进行磁粉检测，确认裂纹是否完全消除，若有磁粉聚集，则根据磁粉聚集产生的痕迹，继续进行裂纹挖除处理，若无磁粉聚集，则说明裂纹已完全清除。对于铁磁性金属工件，可采用磁粉检测进一步验证。
本实施例中，磁粉检测方法中的磁粉渗透剂是将纳米级磁粉与渗透剂相结合，由于渗透剂对金属表面有较强的润湿性能和渗透性能，通过将磁粉与渗透剂相结合，可使磁粉在磁力作用下以渗透剂为载体向裂纹处聚集，采用该种磁粉渗透剂代替磁悬液，可避免喷洒较多的磁悬液，避免磁悬液液体的滴落对工件产生影响。
实施例4
本实施例提供的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，针对铁磁性金属工件，采用着色渗透检测与磁粉检测相结合的方法，且该实施例是在光线暗的环境中进行，本实施例与实施例3的区别在于：本实施例中采用荧光着色渗透剂及荧光磁粉渗透剂，且本实施例中着色渗透剂渗透及干燥处理所采取的方法是在着色渗透剂喷涂或涂刷后等待30min进行充分渗透，然后再进行加热处理，加热温度为60～70℃，加热时间为10～20min，可加速干燥，节约时间，其他步骤相同。
本实施例中荧光磁粉渗透剂的制备方法为：将直径为40nm的荧光磁粉粉末1g加入到1L无色渗透剂中，并搅拌均匀，即得到浓度为1g/L的荧光磁粉渗透剂，且在实际操作过程中，需给挖除人员配备黑光灯配合使用，效果更好。
本发明中未述及的部分，采用或借鉴已有技术即可实现，如裂纹挖除处理方法，裂纹可挖补打磨方式消除。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，用于铁磁性及非铁磁性工件的焊缝表面裂纹消除检测，包括以下步骤：
(1)对裂纹及其周围进行清洗处理；
(2)在裂纹及其周围喷涂或涂刷着色渗透剂；
(3)着色渗透剂进行渗透及干燥处理；
(4)待着色渗透剂干燥且充满裂纹的整个空间后，根据显现的线状痕迹进行挖除处理，且工作人员需边挖除边观察，将裂纹挖除干净。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，所述步骤(1)中清洗处理的流程为：
(a)采用清洁剂去除表面裂纹及其周围的油污、锈蚀，并用清水进行清洁处理；
(b)擦拭裂纹表面及其周围的水分或采用烘干其他方式使裂纹表面保持干燥。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在5～40℃环境温度下，渗透及自然干燥处理时间至少为2h。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用辅助加热方式加速干燥，即在着色渗透剂喷涂或涂刷后，至少保持30min渗透时间，然后加热焊缝表面及其周围至50～70℃，加热时间为10～20min。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，所述步骤(4)中，工作人员边挖除边观察的具体操作方法为：当着色渗透剂在裂纹中产生的线状痕迹用肉眼无法识别后，再用10～20倍放大镜观察，并继续挖除至用10～20倍放大镜也无法观察到线状痕迹为止，然后继续在深度方向挖除0.5～2mm，将裂纹挖除干净。
6.根据权利要求5所述的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，所述挖除深度为1mm。
7.根据权利要求5所述的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，当工件为铁磁性金属材料时，在完成步骤(4)后，在裂纹表面喷涂磁粉渗透剂，通过磁粉检测方法确定裂纹是否挖除干净。
8.根据权利要求7所述的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，所述粉渗透剂包括非荧光磁粉渗透剂及荧光磁粉渗透剂，所述非荧光磁粉渗透剂用于光线亮的环境中，所述荧光磁粉渗透剂用于光线暗的环境中。
9.根据权利要求8所述的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，所述非荧光磁粉渗透剂及荧光磁粉渗透剂的配制方法为分别将非荧光磁粉、荧光磁粉加入到无色渗透剂中，并搅拌均匀，所述非荧光磁粉及荧光磁粉的直径为30～40nm，所述非荧光磁粉渗透剂的浓度为10～20g/L，所述荧光磁粉渗透剂的浓度为0.5～1.5g/L。
10.根据权利要求1所述的一种用于焊缝表面裂纹的缺陷消除检测方法，其特征在于，所述着色渗透剂采用红色或黑色渗透剂、荧光渗透剂，所述红色或黑色渗透剂用于光线亮的环境中，所述荧光渗透剂用于光线暗的环境中。
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