CN113447354A - 一种热轧带钢表面裂纹的检查方法 - Google Patents

一种热轧带钢表面裂纹的检查方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，该方法步骤如下：首先采用等离子切割机取样，得到待测样板；再将待测样板置于拉伸机中进行拉伸操作；然后将经拉伸后的待测样板浸入酸洗槽中进行酸洗操作，去除样板表面的氧化铁；最后擦除待测样板表面的残酸，喷涂渗透剂，等待2～5min后，擦除多余的渗透剂，再喷涂显像剂，等待30s观察表面裂纹情况，即可。本发明的热轧带钢表面裂纹的检查方法在传统裂纹染色检测的基础上增加拉伸、酸洗工序，能够非常有效的检测出带钢表面的裂纹缺陷。

Description

一种热轧带钢表面裂纹的检查方法
技术领域
本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种热轧带钢表面裂纹的检查方法。
背景技术
超薄带由于坯壳较薄，铸带在凝固过程中由于中间液相收缩，容易导致疏松、缩孔等问题，同时在相变作用下，易产生裂纹问题。加硼钢裂纹问题尤其突出，由于出口退税需要加入一定量的硼元素，导致加硼钢具有比一般钢种更高的热通量、更快的拉速、更易增加的裂纹敏感性。
传统热轧生产线在线并不对裂纹进行检测，特殊钢种也仅采用折弯的方法观察折弯处是否开裂作为判断，检测的位置比较局限，不能反映出整个带钢表面的裂纹分布。超薄带生产线由于工艺特殊以及对产品质量要求更为严格，需要在线对微观裂纹进行检测。
传统热轧卷板并不对微观裂纹做检测，若材料内部存在微观的裂纹、疏松、孔洞等缺陷，由于表面存在氧化铁皮保护，外观无法检查出来，容易导致不合格率产品流出。此类产品被加工成货架、支架、结构梁等工装件后，在外力作用下容易导致材料开裂、断裂甚至垮塌，造成严重的生产事故，威胁人民的生命财产安全。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，在传统裂纹染色检测的基础上增加拉伸、酸洗工序，能够非常有效的检测出带钢表面的裂纹缺陷。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，包括以下步骤：
步骤1)开卷机启动，采用等离子切割机取样，得到待测样板；
步骤2)将待测样板置于剪板机中修整规则后，放入拉伸机中进行拉伸操作；
步骤3)将经步骤2)拉伸后的待测样板浸入酸洗槽中进行酸洗操作，去除样板表面的氧化铁；
步骤4)将经步骤3)处理的待测样板表面擦除残酸，然后喷涂渗透剂，等待2～5min后，擦除多余的渗透剂，再喷涂显像剂，等待30s观察表面裂纹情况，即可。
优选地，步骤1)所述待测样板的长度为30cm～1.5m。
优选地，步骤1)所述待测样板为热轧样板或铸带样板。
优选地，步骤2)所述拉伸操作如下：设定延伸量为4％，拉伸时间为60s。
优选地，步骤3)所述酸洗操作的时间为5～15min。
优选地，步骤3)所述酸洗操作采用盐酸酸洗。
优选地，步骤3)所述酸洗操作还包括升温加热工序。
本发明的有益效果如下：
本发明的热轧带钢表面裂纹的检查方法，在传统裂纹染色检测的基础上增加拉伸、酸洗工序，能够非常有效的检测出带钢表面的裂纹缺陷。通过对材料本体的4％拉伸，使裂纹等微观曲线显露出来，再通过酸洗去除表面的氧化铁皮，最后进行染色检测，能更加有效的检测出材料内部的微观缺陷。通过裂纹检测合格后的热轧卷板，消除了微观裂纹、疏松、孔洞等缺陷漏检的可能，提升了产品内在质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，具体步骤如下：
(1)开卷机启动，采用等离子切割机取样，得到待测样板。
待测样板一般长30～40cm，某些情况下会取长约1.5m的样板，对应铸辊旋转一周的长度。尽管裂纹检测是以热轧样板完成的，在特殊情况下可以用铸带样板进行裂纹检测，如实验期间。
(2)将待测样板置于剪板机中修整规则后，放入拉伸机中进行拉伸操作：设定延伸量为4％，拉伸时间为60s。使得裂纹展开，这样就可以很容易检查出待测样板表面的裂纹。
拉伸机采用液压动力，配备拉力、延伸量检测的传感器，拉速、延伸量可调，同时能够根据给定延伸量进行控制。
(3)将经拉伸机拉伸后的待测样板浸入酸洗槽中进行酸洗操作5～15min，去除样板表面的氧化铁，待表面氧化铁全部酸洗干净后取出。酸洗采用常规盐酸酸洗。
(4)将经酸洗的待测样板表面擦除残酸，然后喷涂渗透剂，等待2～5min后，擦除多余的渗透剂，再喷涂显像剂，等待30s观察表面裂纹情况，即可。
染色渗透技术是项低成本可以直接用肉眼观察的检测方法，广泛应用于多种工业中细小裂纹的检测。该技术首先使用一种溶液(渗透剂)，使它渗入带钢表面的裂纹中，之后在样板表面喷洒另外一种溶液(显像剂)使裂纹显露出来。这种方法能够有效的将细小的裂纹暴露出，在常规条件下是不能轻易的通过肉眼观察出热轧带钢表面裂纹的。
一种优选的方案，所述酸洗操作还包括升温加热工序，满足酸洗液温度的需要。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)开卷机启动，采用等离子切割机取样，得到待测样板；
步骤2)将待测样板置于剪板机中修整规则后，放入拉伸机中进行拉伸操作；步骤3)将经步骤2)拉伸后的待测样板浸入酸洗槽中进行酸洗操作，去除样板表面的氧化铁；
步骤4)将经步骤3)处理的待测样板表面擦除残酸，然后喷涂渗透剂，等待2～5min后，擦除多余的渗透剂，再喷涂显像剂，等待30s观察表面裂纹情况，即可。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，其特征在于，步骤1)所述待测样板的长度为30cm～1.5m。
3.根据权利要求1所述的一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，其特征在于，步骤1)所述待测样板为热轧样板或铸带样板。
4.根据权利要求1所述的一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，其特征在于，步骤2)所述拉伸操作如下：设定延伸量为4％，拉伸时间为60s。
5.根据权利要求1所述的一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，其特征在于，步骤3)所述酸洗操作的时间为5～15min。
6.根据权利要求1所述的一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，其特征在于，步骤3)所述酸洗操作采用盐酸酸洗。
7.根据权利要求1所述的一种热轧带钢表面裂纹的检查方法，其特征在于，步骤3)所述酸洗操作还包括升温加热工序。
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