CN111896712A - 一种连铸坯低倍质量检验的方法 - Google Patents

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杨文中
黄平
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Abstract

本发明公开的是铸坯质量检验技术领域的一种连铸坯低倍质量检验的方法，包括以下步骤：切取试样，首先，将所取铸坯样沿铸坯横断面切取一块试样，然后，将切取的试样按铸坯内弧方向切取一块内弧试样；内弧扒皮，将切取的内弧试样的外表面进行洗磨，洗磨深度控制在2‑3mm；酸洗，将洗磨好的试样放入热酸池中进行酸洗；质量评价，根据内弧试样经酸洗后其表面显现出的裂纹缺陷对钢的皮下质量情况进行评价。采用先对铸坯进行内弧扒皮，然后对扒皮样进行酸洗的方式，可及时发现铸坯皮下组织缺陷情况，为后续连铸生产组织调整、流道质量改进提供依据，确保铸坯质量合格，提高轧制成材率。

Description

一种连铸坯低倍质量检验的方法
技术领域
本发明涉及铸坯质量检验技术领域，尤其涉及一种连铸坯低倍质量检验的方法。
背景技术
连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺。近二十年来，我国连铸生产和连铸技术的进步，推动了整个钢铁行业的发展。连铸技术作为钢铁工业水平的标志之一，已经成为钢铁生产发展的主要动力。目前，一大批高水平的现代化炼钢-连铸生产企业顺利建成投产，向市场越来越多地提供高质量的产品。
连铸坯检验是保证铸坯质量的重要环节。多年来，从事铸坯质量检验的技术人员做了大量艰苦细致的工作，摸索出横向低倍、纵向低倍、硫印检验等铸坯检验的方法，对铸坯质量监控起到了极为重要的作用。然而，对于一些特殊的钢种，尤其是对皮下裂纹敏感性极强的钢种(如310乙字钢)，采用横向低倍及纵向低倍方法进行检验，铸坯低倍虽未发现裂纹等质量缺陷，但在轧制过程中仍然可能出现大量的拉裂废品，因此现有检验方法并不能很好的检查出皮下裂纹缺陷。
发明内容
为克服现有检验方法并不能很好的检查出皮下裂纹缺陷的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能对铸坯皮下组织低倍进行有效检验的连铸坯低倍质量检验的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种连铸坯低倍质量检验的方法，包括以下步骤：
S1、切取试样，首先，将所取铸坯样沿铸坯横断面切取一块试样，然后，将切取的试样按铸坯内弧方向切取一块内弧试样；
S2、内弧扒皮，将切取的内弧试样的外表面进行洗磨，洗磨深度控制在2-3mm；
S3、酸洗，将洗磨好的试样放入热酸池中进行酸洗；
S4、质量评价，根据内弧试样经酸洗后其表面显现出的裂纹缺陷对钢的皮下质量情况进行评价。
进一步的是，在步骤S1中，采用锯床对铸坯样进行切割。
进一步的是，在步骤S1中，第一次切取的试样厚度尺寸控制在100-120mm，第二次切取的试样厚度尺寸控制在20-30mm。
进一步的是，在步骤S2中，采用洗磨床对内弧试样进行洗磨。
进一步的是，在步骤S3中，酸洗液浓度按盐酸与水1:1的比例进行控制，酸洗液温度控制在60-80℃，酸洗时间按10-15分钟控制。
本发明的有益效果是：本发明通过对拉裂废品的研究，采用先对铸坯进行内弧扒皮，然后对扒皮样进行酸洗的方式，可及时发现铸坯皮下组织缺陷情况，钢的皮下质量情况对皮下裂纹敏感性强的钢种具有十分重要的意义，能及时有效地为其后续生产提供质量支撑，为后续连铸生产组织调整、流道质量改进提供依据，确保铸坯质量合格，提高轧制成材率；并且该检验方法操作方便、简单，低倍缺陷肉眼可见，评价直观。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
目前一些皮下裂纹敏感性极强的钢种，如310乙字钢，采用横向低倍及纵向低倍方法进行检验后存在这样的问题：铸坯低倍虽未发现裂纹等质量缺陷，但在轧制过程中仍然可能出现大量的拉裂废品。
为及早发现铸坯皮下质量缺陷，本申请研究了一种连铸坯低倍质量检验的方法，包括以下步骤：
S1、切取试样，首先，将所取铸坯样沿铸坯横断面切取一块试样，然后，将切取的试样按铸坯内弧方向切取一块内弧试样；
S2、内弧扒皮，将切取的内弧试样的外表面进行洗磨，洗磨深度控制在2-3mm；
S3、酸洗，将洗磨好的试样放入热酸池中进行酸洗；
S4、质量评价，根据内弧试样经酸洗后其表面显现出的裂纹缺陷对钢的皮下质量情况进行评价。
申请人通过研究发现，对于容易出现拉裂的钢种，如310乙字钢，引起其出现裂纹的皮下质量缺陷主要集中在内弧皮下2-3mm的位置，因此，洗磨的深度需控制在2-3mm，太浅了发现不了缺陷，太深又容易将缺陷洗掉。在酸洗阶段，由于稀盐酸对钢的裂纹周围的偏析物、夹杂、晶界和基体都有不同程度的腐蚀，因此内弧样经酸洗后其表面会显现出裂纹等缺陷，由此可对钢的皮下质量情况进行评价。
由于铸坯一般尺寸较大，在切取试样过程中，为了方便切取，最好采用锯床进行操作。为了适应一般锯床的工装以及便于发现皮下质量缺陷，切割的尺寸按照第一次切取的试样厚度尺寸控制在100-120mm，第二次切取的试样厚度尺寸控制在20-30mm，同时也方便后续洗磨操作。
在洗磨阶段，可以采用手工用洗磨设置进行，优选采用洗磨床对内弧试样进行洗磨，可保证洗磨厚度的精确控制和均匀性。
在步骤S3中，酸洗液浓度按盐酸与水1:1的比例进行控制，酸洗液温度控制在60-80℃，酸洗时间按10-15分钟控制，按照该方式进行酸洗，稀盐酸能对钢的裂纹周围的偏析物、夹杂、晶界和基体产生不同程度的腐蚀，从而使内弧样经酸洗后在表面显现出裂纹等缺陷，技术人员可据此对对钢的皮下质量情况进行评价，在后续生产中及时对其相应流次进行流道质量改进，确保铸坯质量合格，提高轧制成材率。

Claims (5)

1.一种连铸坯低倍质量检验的方法，其特征是，包括以下步骤：
S1、切取试样，首先，将所取铸坯样沿铸坯横断面切取一块试样，然后，将切取的试样按铸坯内弧方向切取一块内弧试样；
S2、内弧扒皮，将切取的内弧试样的外表面进行洗磨，洗磨深度控制在2-3mm；
S3、酸洗，将洗磨好的试样放入热酸池中进行酸洗；
S4、质量评价，根据内弧试样经酸洗后其表面显现出的裂纹缺陷对钢的皮下质量情况进行评价。
2.如权利要求1所述的一种连铸坯低倍质量检验的方法，其特征是：在步骤S1中，采用锯床对铸坯样进行切割。
3.如权利要求1所述的一种连铸坯低倍质量检验的方法，其特征是：在步骤S1中，第一次切取的试样厚度尺寸控制在100-120mm，第二次切取的试样厚度尺寸控制在20-30mm。
4.如权利要求1所述的一种连铸坯低倍质量检验的方法，其特征是：在步骤S2中，采用洗磨床对内弧试样进行洗磨。
5.如权利要求1所述的一种连铸坯低倍质量检验的方法，其特征是：在步骤S3中，酸洗液浓度按盐酸与水1:1的比例进行控制，酸洗液温度控制在60-80℃，酸洗时间按10-15分钟控制。
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