CN110749467A - 一种高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法 - Google Patents

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张乔英
常正昇
杨克枝
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Abstract

本发明提供一种应用于炼钢连铸铸坯技术领域的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法的检验步骤为：铸坯出扇形段后离线堆垛冷却至常温；割取铸坯低倍试样，控制铸坯低倍试样检验面的铣床加工厚度，控制铸坯低倍试样检验面的粗糙度；将工业盐酸与水配比形成酸液，将酸液加入酸洗池并加热；将铸坯低倍试样放入酸洗槽中侵蚀，用碱水对铸坯低倍试样的检验面进行清洗，吹干铸坯低倍试样的检验面；对铸坯低倍试样进行评级，得出评级结果，本发明的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，使得铸坯低倍检验评级结果能够如实反映连铸坯原有的铸坯质量，对连铸工艺优化、以及与轧材质量之间的关系研究提供基础数据。

Description

一种高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法
技术领域
本发明属于炼钢连铸铸坯技术领域，更具体地说，是涉及一种高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法。
背景技术
钢的微合金化是材料和冶金领域的一项高新技术，它是在C-Mn钢中加入微量的铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti)、硼(B)等碳化物、氮化物，形成元素进行合金化并通过在炼钢冶炼过程中对钢水进行脱气、脱硫以及夹杂物形态的控制处理，在热轧轧制过程中采用控制轧制/控制冷却的工艺，从而达到控制细化钢的晶粒和碳化物、氮化物沉淀强化的物理冶金过程。目前，钢铁企业在生产钛高锰高钛微合金化钢时，需要对铸坯内部质量进行检测分析，现有检测流程为：铸坯火焰切割取样→火切检验面铣床加工→热酸洗检验评级(依照YB/T4003-1997标准进行评级)。由于在火焰切割取样过程中，高温条件下对铸坯表层组织的影响，存在着一定的厚度的热影响区。因此，采用现有技术的方法检验评级的结果不能真实反映铸坯的内部质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够方便、合理、准确完成高锰高钛微合金化钢铸坯检验，使得铸坯低倍检验评级结果能够如实反映连铸坯原有的铸坯质量，同时对连铸工艺优化、以及与轧材质量之间的关系研究提供基础数据，提高炼钢连铸铸坯质量的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法的检验步骤为：1)在炼钢连铸生产高锰高钛微合金化钢时，铸坯出扇形段后，离线堆垛冷却至常温；2)对冷态铸坯离线火焰切割，割取铸坯低倍试样，采用铣床对铸坯低倍试样加工进行，控制铸坯低倍试样的检验面的铣床加工厚度，控制铸坯低倍试样的检验面的粗糙度；3)将工业盐酸与水配比形成酸液，将酸液加入酸洗池并加热；4)将铸坯低倍试样放入酸洗槽中侵蚀，侵蚀一段时间后取出，再用碱水对铸坯低倍试样的检验面进行清洗，随后吹干铸坯低倍试样的检验面；5)依据国标YB/T4003-1997对铸坯低倍试样进行评级，得出评级结果，完成检验。
将所述的工业盐酸与水配比形成酸液时，采用质量浓度50％的工业盐酸与水采用1:1的体积比配比形成酸液。
将酸液加入酸洗池并加热时，对酸液加热至60℃-80℃，然后将铸坯低倍试样放入酸洗槽中侵蚀。
将铸坯低倍试样放入酸洗槽中侵蚀时，侵蚀时间持续10min-20min后，取出铸坯低倍试样用碱水清洗检验面。
控制铸坯低倍试样的检验面的铣床加工厚度时，控制铸坯低倍试样的检验面的铣床加工厚度＞35mm。
控制铸坯低倍试样的检验面的粗糙度时，控制铸坯低倍试样的检验面的粗糙度＜1.2μm。
对铸坯低倍试样进行评级时，铸坯评级结果为：中心偏析B1.0级、中心疏松0.5级、中间裂纹和三角区裂纹均能控制在1.0级以内，反映了连铸生产高锰高钛微合金化钢铸坯内部质量。
高锰高钛微合金化钢铸坯中Mn的重量比≥1.5％。
高锰高钛微合金化钢铸坯中Ti和Nb之和的重量比≥0.15％。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，获取符合要求的铸坯低倍试样，使得高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验的检测排除温度等因素的影响，从而真实地反映出放连铸生产高锰高钛微合金化钢铸坯的内部质量。便于该类钢铸坯内部组织研究分析，对连铸工艺优化、以及与轧材质量之间的关系研究有着重要的价值。本发明的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，步骤简单，能够方便、合理、准确完成高锰高钛微合金化钢铸坯检验，使得铸坯低倍检验评级结果能够如实反映连铸坯原有的铸坯质量，同时对连铸工艺优化、以及与轧材质量之间的关系研究提供基础数据，提高炼钢连铸铸坯质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍试样在线取样时的结构示意图；
图2为本发明所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍试样在铣床进行检验面加工时的结构示意图；
图3为本发明所述的铌钛微合金化钢的膨胀量随着温度变化的趋势图；
附图中标记分别为：1、铸坯低倍试样；2、铸坯火焰切割面；3、拉坯方向；4、铸坯；5、铸坯低倍试样的检验面；Ta：开始测点初始温度；Tb：转变开始温度；Tc：转变终了温度。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法的检验步骤为：1)在炼钢连铸生产高锰高钛微合金化钢时，铸坯出扇形段后，离线堆垛冷却至常温；2)对冷态铸坯离线火焰切割，割取铸坯低倍试样，采用铣床对铸坯低倍试样加工进行，控制铸坯低倍试样的检验面的铣床加工厚度，控制铸坯低倍试样的检验面的粗糙度；3)将工业盐酸与水配比形成酸液，将酸液加入酸洗池并加热；4)将铸坯低倍试样放入酸洗槽中侵蚀，侵蚀一段时间后取出，再用碱水对铸坯低倍试样的检验面进行清洗，随后吹干铸坯低倍试样的检验面；5)依据国标YB/T4003-1997对铸坯低倍试样进行评级，得出评级结果，完成检验。对于高锰高钛微合金化钢铸坯来说，如附图3所示，铌钛微合金化钢膨胀量随着温度变化有明显的趋势图，由图3可以看出，温度Tb是转变开始温度；Tc是转变终了温度，温度在该区间内时钢易产生裂纹。这样的结构，使得现有技术中的方法获得的铸坯低倍试样，对铸坯表层组织的影响，采用现有技术的方法检验评级的结果不能真实反映铸坯的内部质量。本发明的方法，获取符合要求的铸坯低倍试样，从而使得高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验的检测排除温度等因素的影响，从而真实地反映出放连铸生产高锰高钛微合金化钢铸坯的内部质量。同时，便于该类钢铸坯内部组织研究分析，对连铸工艺优化、以及与轧材质量之间的关系研究有着重要的价值。本发明所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，步骤简单，能够方便、合理、准确完成高锰高钛微合金化钢铸坯检验，使得铸坯低倍检验评级结果能够如实反映连铸坯原有的铸坯质量，同时对连铸工艺优化、以及与轧材质量之间的关系研究提供基础数据，有效提高炼钢连铸铸坯质量。
将所述的工业盐酸与水配比形成酸液时，采用质量浓度50％的工业盐酸与水采用1:1的体积比配比形成酸液。将酸液加入酸洗池并加热时，对酸液加热至60℃-80℃，然后将铸坯低倍试样放入酸洗槽中侵蚀。将铸坯低倍试样放入酸洗槽中侵蚀时，侵蚀时间持续10min-20min后，取出铸坯低倍试样用碱水清洗检验面。上述结构，能够形成最有有效的酸液，对铸坯低倍试样实现高速、高质的清洗。
控制铸坯低倍试样的检验面的铣床加工厚度时，控制铸坯低倍试样的检验面的铣床加工厚度＞35mm。控制铸坯低倍试样的检验面的粗糙度时，控制铸坯低倍试样的检验面的粗糙度＜1.2μm。上述结构，对铸坯低倍试样的检验面的铣床加工厚度和铸坯低倍试样的检验面的粗糙度进行控制，使得后续检测准确、便捷，提高数据真实性。
对铸坯低倍试样进行评级时，铸坯评级结果为：中心偏析B1.0级、中心疏松0.5级、中间裂纹和三角区裂纹均能控制在1.0级以内，反映了连铸生产高锰高钛微合金化钢铸坯内部质量。采用上述铸坯低倍检验方法进行评级，能够较为真实地反映连铸生产高锰高钛微合金化钢铸坯的内部质量。同时，能够便于该类钢铸坯内部组织研究分析，对连铸工艺优化、以及与轧材质量之间的关系研究有着重要的价值。
高锰高钛微合金化钢铸坯中Mn的重量比≥1.5％。
高锰高钛微合金化钢铸坯中Ti和Nb之和的重量比≥0.15％。
本发明的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，获取符合要求的铸坯低倍试样，使得高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验的检测排除温度等因素的影响，从而真实地反映出放连铸生产高锰高钛微合金化钢铸坯的内部质量。便于该类钢铸坯内部组织研究分析，对连铸工艺优化、以及与轧材质量之间的关系研究有着重要的价值。本发明的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，步骤简单，能够方便、合理、准确完成高锰高钛微合金化钢铸坯检验，使得铸坯低倍检验评级结果能够如实反映连铸坯原有的铸坯质量，同时对连铸工艺优化、以及与轧材质量之间的关系研究提供基础数据，提高炼钢连铸铸坯质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，其特征在于：所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法的检验步骤为：1)在炼钢连铸生产高锰高钛微合金化钢时，铸坯出扇形段后，离线堆垛冷却至常温；2)对冷态铸坯离线火焰切割，割取铸坯低倍试样，采用铣床对铸坯低倍试样加工进行，控制铸坯低倍试样的检验面的铣床加工厚度，控制铸坯低倍试样的检验面的粗糙度；3)将工业盐酸与水配比形成酸液，将酸液加入酸洗池并加热；4)将铸坯低倍试样放入酸洗槽中侵蚀，侵蚀一段时间后取出，再用碱水对铸坯低倍试样的检验面进行清洗，随后吹干铸坯低倍试样的检验面；5)依据国标YB/T4003-1997对铸坯低倍试样进行评级，得出评级结果，完成检验。
2.根据权利要求1所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，其特征在于：将所述的工业盐酸与水配比形成酸液时，采用质量浓度50％的工业盐酸与水采用1:1的体积比配比形成酸液。
3.根据权利要求1或2所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，其特征在于：将酸液加入酸洗池并加热时，对酸液加热至60℃-80℃，然后将铸坯低倍试样放入酸洗槽中侵蚀。
4.根据权利要求1或2所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，其特征在于：将铸坯低倍试样放入酸洗槽中侵蚀时，侵蚀时间持续10min-20min后，取出铸坯低倍试样用碱水清洗检验面。
5.根据权利要求1或2所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，其特征在于：控制铸坯低倍试样的检验面的铣床加工厚度时，控制铸坯低倍试样的检验面的铣床加工厚度＞35mm。
6.根据权利要求1或2所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，其特征在于：控制铸坯低倍试样的检验面的粗糙度时，控制铸坯低倍试样的检验面的粗糙度＜1.2μm。
7.根据权利要求1所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，其特征在于：对铸坯低倍试样进行评级时，铸坯评级结果为：中心偏析B1.0级、中心疏松0.5级、中间裂纹和三角区裂纹均能控制在1.0级以内，反映了连铸生产高锰高钛微合金化钢铸坯内部质量。
8.根据权利要求1或2所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，其特征在于：高锰高钛微合金化钢铸坯中Mn的重量比≥1.5％。
9.根据权利要求1或2所述的高锰高钛微合金化钢铸坯低倍检验方法，其特征在于：高锰高钛微合金化钢铸坯中Ti和Nb之和的重量比≥0.15％。
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