CN109396684A - 一种金属工件焊缝寻找方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属工件焊缝寻找方法，包括步骤：1)确定工件的焊缝存在区域；2)除去所述焊缝存在区域内的杂质；3)观察并确定所述焊缝存在区域内的焊缝的位置。本发明中所公开的金属工件焊缝寻找方法中，首先确定工件焊缝存在的大概位置，该大概位置称为焊缝存在区域，然后取出焊缝存在区域内的杂质，通过直接观察或者采用放大镜等工具就可以确定焊缝存在区域内的焊缝的位置，该种方法一方面操作快速方便，另一方面无需采用金相显微镜等昂贵设备，有效节省了成本。

Description

一种金属工件焊缝寻找方法

技术领域

本发明涉及锅炉检修技术领域，特别涉及一种金属工件焊缝寻找方法。

背景技术

焊缝是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝，焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。

对接焊缝是工程中最常用的一种结构型式，一般都是有余高的，而随着国民经济的发展，越来越多高等级、高参数的压力容器、压力管道、超超临界机组的集箱等工件为了改善焊接接头的应力水平，减少因焊缝余高造成的形状突变而产生的结构应力，从而将焊缝余高去除。这样给后期，特别是使用检修过程中的无损检测工作带来了很大的不便。

焊缝是工件中最薄弱的部位，工件的无损检测工作主要是针对焊缝的，且在检测中需要对焊缝进行定位，如果焊缝位置不清楚、定位不准确，无损检测工作就无法进行。

因此如何准确找到焊缝是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明之目的在于公开一种金属工件焊缝寻找方法，以便能够快速且准确的找到工件焊缝，方便后续的检修作业。

为达到上述目的，本发明提供的金属工件焊缝寻找方法包括步骤：

1)确定工件的焊缝存在区域；

2)除去所述焊缝存在区域内的杂质；

3)观察并确定所述焊缝存在区域内的焊缝的位置。

优选的，在所述步骤2)和步骤3)之间还包括步骤：

21)根据所述工件的材质，配置侵蚀剂；

22)将所述侵蚀剂涂覆在所述焊缝存在区域，以侵蚀出所述工件的基材与所述焊缝之间分界线。

优选的，在所述步骤22)与所述步骤3)之间还包括步骤：

23)清洗所述侵蚀剂。

优选的，在所述步骤23)中，采用酒精清洗所述侵蚀剂。

优选的，所述步骤2)包括：

a)用砂轮片去除所述焊缝存在区域表面的杂质；

b)用砂纸标号不大于60的粗砂纸打磨至所述砂轮片的痕迹消失；

c)用标号不小于200的细砂纸打磨至所述粗砂纸的痕迹消失。

优选的，所述步骤c)具体为：先用标号为200的细砂纸打磨至所述粗砂纸的痕迹消失，然后再选用标号为600的细砂纸打磨至所述200号细砂纸的痕迹消失。

优选的，在所述工件为回火马氏体钢、纯铜、黄铜或者铜合金时，所述侵蚀剂为氯化铁盐水溶液，所述氯化铁盐水溶液包括氯化铁、盐酸和水，且三者比例为：每100ml水对应50ml盐酸和5g氯化铁。

优选的，在所述工件为碳钢或低碳钢时，所述侵蚀剂为硝酸酒精侵蚀剂，所述硝酸酒精侵蚀剂包括硝酸和酒精，且二者的比例为：每100ml酒精对应2ml～4ml硝酸。

优选的，在所述工件为铝或铝合金时，所述侵蚀剂为苛性钠溶液，所述苛性钠溶液包括苛性钠和水，且二者的比例为：每100ml水对应1g苛性钠。

优选的，在所述工件为18-8型奥氏体钢、高铬合金钢或高镍合金钢时，所述侵蚀剂为王水，所述王水包括盐酸、硝酸和酒精，且三者的比例为：每100ml酒精对应10ml盐酸和3ml硝酸。

焊缝组织是从液态金属洁净的铸态组织，经历粗大，成分偏析，组织不致密，而工件的基材金相组织中晶粒细小均匀，且非常致密，因此焊缝和临近的工件基材之间会有一条较为明显的分界线，两条分界线之间的部分即为焊缝。

本发明中所公开的金属工件焊缝寻找方法中，首先确定工件焊缝存在的大概位置(可通过工件图纸)，该大概位置称为焊缝存在区域，然后取出焊缝存在区域内的杂质，通过直接观察或者采用放大镜等工具就可以确定焊缝存在区域内的焊缝的位置，该种方法一方面操作快速方便，另一方面无需采用金相显微镜等昂贵设备，有效节省了成本。

附图说明

图1为本发明一种实施例中所公开的金属工件焊缝寻找方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中所展示的工件焊缝的侧视示意图；

图3为图2中工件焊缝的俯视示意图。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种金属工件焊缝寻找方法，以便能够快速且准确的找到工件焊缝，方便后续的检修作业。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1中所示，本发明所公开的金属工件焊缝寻找方法，包括步骤：

S1)确定工件的焊缝存在区域；

在首次检修工件(例如锅炉中的压力容器)时，通常需要根据工件的设计图纸来初步确定工件焊缝2所存在的大概区域，该大概区域可划定为焊缝存在区域，本领域技术人员可根据工件大小以及工件图纸合理划设焊缝存在区域；

S2)除去焊缝存在区域内的杂质；

在确定焊缝存在区域后，需要去除焊缝存在区域上的杂质，这些杂质通常包括油污、氧化皮或者铁锈等；

S3)观察并确定焊缝存在区域内的焊缝的位置；

将杂质去除后，工件基材1与焊缝2之间的缝隙有时可以直接通过肉眼观察获得，如图2和图3中所示，如果在光线不足的环境中寻找焊缝，则应通过手电筒等照明设备增加工件表面的光照度，一般建议工件表面的光照度大于500勒克斯；若肉眼观察无法准确确定焊缝2位置，可借助放大倍数在50以下的放大镜观察；需要说明的是，规则形状的焊缝2的确定较为容易，例如压力管道、压力容器的环焊缝切面为圆形、纵焊缝为直线型，对于这类焊缝2，通常选取两个位置，这两个位置的分界线连起来即可寻得焊缝2位置，若焊缝2是不规则的，如压力容器封头的拼缝，则应多选几个位置找出分界线，然后再将各个位置的分界线连接以获取完整焊缝2。

一些情况下，仅仅去除焊缝存在区域内的杂质可能并不能清晰显现出工件基材1与焊缝之间的分界线，此时需要借助侵蚀剂来使焊接位置的分界线显现，因此本实施例中在步骤S2)和步骤S3)之间还包括步骤：

S21)根据工件的材质，配置侵蚀剂；

S22)将侵蚀剂涂覆在焊缝存在区域，以便侵蚀出工件基材1与焊缝2之间的分界线。

一般情况下，侵蚀剂的用量很少，仅需通过棉签蘸取少量的侵蚀剂涂抹在焊缝存在区域内，侵蚀剂对于工件基材1和焊缝2的侵蚀作用非常有限，其主要作用在于使工件基材1与焊缝2之间的分界线显现的更加明显，然而一些特殊的侵蚀剂对于工件基材1和焊缝2的侵蚀作用较大，因此本实施例中所公开的技术方案，在完成步骤S22)之后，还包括步骤：

S23)清洗所述侵蚀剂。

在焊缝2与工件基材1之间的分界线显现出来之后，及时将侵蚀剂清洗可以有效保护工件基材1和焊缝2位置不被进一步侵蚀，真正做到无损检测，清洗剂的构成在本实施例中不作限制，根据侵蚀剂的不同，清洗剂的构成可能会有不同的变化，酒精可以对绝大部分的侵蚀剂进行清洗，因此本实施例中在清洗侵蚀剂时采用的酒精。

在所述步骤S2)中，去除杂质可采用的工具多种多样，在本实施例中，步骤S2)中具体包括：

a)用砂轮片去除焊缝存在区域表面的杂质；

b)用砂纸标号不大于60的粗砂纸打磨焊缝存在区域的表面，直至砂轮片的痕迹消失；

c)用标号不小于200的细砂纸打磨焊缝存在区域的表面，直至粗砂纸的痕迹消失。

本领域技术人员能够理解的是，砂轮片可以有效去除焊缝存在区域表面的油污、氧化皮或者铁锈等杂质，砂纸标号越大，则代表砂纸上的颗粒的粒度越小，砂纸打磨出来的工件表面也就越光滑，先用粗砂纸快速打磨，然后改用细砂纸打磨至粗砂纸的痕迹消失可以使得焊缝2与工件基材1之间的分界线更为明显。

更进一步的，步骤c)中还可以多次用细砂纸进行打磨，以便使焊缝2与工件基材1之间的分界线更加清晰可辨，具体的，步骤c)为：先用标号为200的细砂纸打磨至所述粗砂纸的痕迹消失，然后再选用标号为600的细砂纸打磨至所述200号细砂纸的痕迹消失。当然，根据实际需要，还可继续采用标号为800或者1000的细砂纸进行打磨，但是根据实际经验来看，一般通过600号砂纸打磨之后的分界线已经容易分辨，打磨过程也可以采用与砂纸相同标号的砥石来代替砂纸，砥石可以在角磨机上使用，可以有效提高杂质清除的效率。

根据工件基材1的不同，侵蚀剂的类型也就不同，例如：

在工件为回火马氏体钢、纯铜、黄铜或者铜合金时，侵蚀剂为氯化铁盐水溶液，氯化铁盐水溶液包括氯化铁、盐酸和水，且三者比例为：每100ml水对应50ml盐酸和5g氯化铁；

在工件为碳钢或低碳钢时，侵蚀剂为硝酸酒精侵蚀剂，硝酸酒精侵蚀剂包括硝酸和酒精，且二者的比例为：每100ml酒精对应2ml～4ml硝酸；

在工件为铝或铝合金时，侵蚀剂为苛性钠溶液，苛性钠溶液包括苛性钠和水，且二者的比例为：每100ml水对应1g苛性钠；

在所述工件为18-8型奥氏体钢、高铬合金钢或高镍合金钢时，侵蚀剂为王水，王水包括盐酸、硝酸和酒精，且三者的比例为：每100ml酒精对应10ml盐酸和3ml硝酸。尤其需要注意的是，对氯离子敏感的奥氏体钢，应当在用王水侵蚀出分界线后，迅速用酒精对王水进行清洗，以避免氯离子对工件造成破坏。

以上对本发明所提供的金属工件焊缝寻找方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属工件焊缝寻找方法，其特征在于，包括步骤：

1)确定工件的焊缝存在区域；

2)除去所述焊缝存在区域内的杂质；

3)观察并确定所述焊缝存在区域内的焊缝的位置。

2.根据权利要求1所述的金属工件焊缝寻找方法，其特征在于，在所述步骤2)和步骤3)之间还包括步骤：

21)根据所述工件的材质，配置侵蚀剂；

22)将所述侵蚀剂涂覆在所述焊缝存在区域，以侵蚀出所述工件的基材与所述焊缝之间分界线。

3.根据权利要求2所述的金属工件焊缝寻找方法，其特征在于，在所述步骤22)与所述步骤3)之间还包括步骤：

23)清洗所述侵蚀剂。

4.根据权利要求3所述的金属工件焊缝寻找方法，其特征在于，在所述步骤23)中，采用酒精清洗所述侵蚀剂。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的金属工件焊缝寻找方法，其特征在于，所述步骤2)包括：

a)用砂轮片去除所述焊缝存在区域表面的杂质；

b)用砂纸标号不大于60的粗砂纸打磨至所述砂轮片的痕迹消失；

c)用标号不小于200的细砂纸打磨至所述粗砂纸的痕迹消失。

6.根据权利要求5所述的金属工件焊缝寻找方法，其特征在于，所述步骤c)具体为：先用标号为200的细砂纸打磨至所述粗砂纸的痕迹消失，然后再选用标号为600的细砂纸打磨至所述200号细砂纸的痕迹消失。

7.根据权利要求2-4任意一项所述的金属工件焊缝寻找方法，其特征在于，在所述工件为回火马氏体钢、纯铜、黄铜或者铜合金时，所述侵蚀剂为氯化铁盐水溶液，所述氯化铁盐水溶液包括氯化铁、盐酸和水，且三者比例为：每100ml水对应50ml盐酸和5g氯化铁。

8.根据权利要求2-4任意一项所述的金属工件焊缝寻找方法，其特征在于，在所述工件为碳钢或低碳钢时，所述侵蚀剂为硝酸酒精侵蚀剂，所述硝酸酒精侵蚀剂包括硝酸和酒精，且二者的比例为：每100ml酒精对应2ml～4ml硝酸。

9.根据权利要求2-4任意一项所述的金属工件焊缝寻找方法，其特征在于，在所述工件为铝或铝合金时，所述侵蚀剂为苛性钠溶液，所述苛性钠溶液包括苛性钠和水，且二者的比例为：每100ml水对应1g苛性钠。

10.根据权利要求2-4任意一项所述的金属工件焊缝寻找方法，其特征在于，在所述工件为18-8型奥氏体钢、高铬合金钢或高镍合金钢时，所述侵蚀剂为王水，所述王水包括盐酸、硝酸和酒精，且三者的比例为：每100ml酒精对应10ml盐酸和3ml硝酸。