CN109352199A - 一种灰铸铁异质焊缝的修复方法 - Google Patents

一种灰铸铁异质焊缝的修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109352199A
CN109352199A CN201811415537.9A CN201811415537A CN109352199A CN 109352199 A CN109352199 A CN 109352199A CN 201811415537 A CN201811415537 A CN 201811415537A CN 109352199 A CN109352199 A CN 109352199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
cast iron
gray cast
restorative procedure
defect
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811415537.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张汪林
吴志华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Masteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Anhui Masteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Masteel Engineering and Technology Group Co Ltd filed Critical Anhui Masteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority to CN201811415537.9A priority Critical patent/CN109352199A/zh
Publication of CN109352199A publication Critical patent/CN109352199A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • B23P6/045—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings of turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种灰铸铁异质焊缝的修复方法,包括焊前清理准备工作；选择焊接电流；采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊；焊后锤击工艺等步骤。本发明的目的在于克服现有已产生裂纹等缺陷的灰铸铁铸件不易被修复，焊接修复过程中焊缝塑性较低或者焊缝强度不够等特点，提供了一种灰铸铁异质焊缝的修复方法；本发明一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，主要利用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊，在保证焊缝强度不降低的同时，能提高焊缝的塑性，降低焊缝的白口，使铸件获得良好的切削加工性能，从而使传统的灰铸铁焊缝由同质焊缝向异质焊缝的转变。

Description

一种灰铸铁异质焊缝的修复方法
技术领域
本发明属于机械制造中的铸件修复技术领域，具体是涉及一种灰铸铁异质焊缝的修复方法。
背景技术
目前，钢厂等重机公司每年都要生产大量的铸件，这些铸件在使用过程中会受到不同程度的损坏，如出现裂纹，使产品报废。若更换新的，短时间内一时无法采购，将严重影响生产，而且有的铸件要经过机加工，价格又很昂贵。若能及时用焊接方法修复，不仅节约了时间，而且节约了大量资金。目前常用的灰铸铁牌号为HT-200，这种材料在化学成分上的特点是碳高；硫、磷杂质含量高，传统的焊接材料在电弧冷焊时采用“Z248”及“Z208焊条”，这种焊条在电弧冷焊中存在很多局限性：
1)焊缝强度低、塑性差，当刚度较大时焊补易出现裂纹。
2)这种焊条对冷却速度敏感，当缺陷面积小、缺陷深度较小时，由于冷却速度快，焊缝易出现白口。
3)由于工艺要求采用大电流、连续焊，对于薄壁件缺陷的焊补有一定困难。
为了解决这些问题，必须寻求一种新的异质焊接材料，即使焊缝含碳量较高，但由于碳的存在状况的改变，不会出现淬硬组织，且焊缝具有较高的塑性。
因此，本发明一种灰铸铁异质焊缝的修复方法的研制对于机械制造中的铸件修复来说具有重要的意义。
经检索，已有专利方案公开。如中国专利：申请号：201410744705.4，专利名称：一种灰铸铁的补焊工艺，申请公布日：2016年7月6日，该申请案公开了一种灰铸铁的补焊工艺，材料为HT250，其特征在于，其焊接工艺包括以下步骤：(1)坡口加工；(2)坡口清理；(3)焊前预热；(4)焊接要求；(5)焊后处理。本发明的一种灰铸铁的补焊工艺，在通过严格的工艺参数控制，能提高焊接质量，减少焊后裂纹，延长使用寿命。但其不足之处在于焊后焊缝处不稳定，使用一段时间后易出现裂纹。
又如中国专利：申请号：201510940602.X，专利名称：一种灰铸铁的焊接修复方法，申请公布日：2016年3月23日，该申请案公开了一种灰铸铁的焊接修复方法，其具体技术方案如下：清除焊件及缺陷的油污、铁锈及其它杂质，同时将缺陷预析制成适当的坡口。焊补处油锈清除不干净，容易使焊缝处出现气孔等缺陷，对裂纹缺陷应设法找出裂纹两端的终点，然后在裂纹终点打上止裂孔。在保证顺利运条及熔渣上浮的前提下，宜用较窄的坡口；二、选择石墨型药皮铸铁焊条；三、采取短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等措施，降低焊接应力；四、选择合理的焊接方向和顺序；五、使用镶块补焊法；六、在焊接坡口面使用栽丝法。本发明所提出的一种灰铸铁的焊接修复方法，方法简单，可操作性高，改善劳动环境、提高生产效率和经济收益。但其不足之处在于焊后焊缝处不稳定，使用一段时间后易出现裂纹。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有已产生裂纹等缺陷的灰铸铁铸件不易被修复，焊接修复过程中焊缝塑性较低或者焊缝强度不够等特点，提供了一种灰铸铁异质焊缝的修复方法；本发明一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，主要利用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊，在保证焊缝强度不降低的同时，能提高焊缝的塑性，降低焊缝的白口，使铸件获得良好的切削加工性能，从而使传统的灰铸铁焊缝由同质焊缝向异质焊缝的转变。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，所述修复步骤如下：
步骤A：焊前清理准备工作；
步骤B：选择焊接电流；
步骤C：采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊；
步骤D：焊后锤击工艺。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤A的具体步骤为：
步骤A1：清除铸件及缺陷上的杂物；
步骤A2：清除铸件及缺陷上的油污；
步骤A3：观察裂纹缺陷，对裂纹缺陷进行初步处理。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤A2中清除铸件及缺陷上油污的方法是用碱水刷洗。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤A2中清除铸件及缺陷上油污的方法是汽油擦洗或用气焊火焰清除。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤A3的具体步骤为：
步骤A31：测量裂纹缺陷的长度；
步骤A32：将裂纹缺陷制成坡口，有利于焊接；
步骤A33：在离裂纹端部3-5mm处钻止裂孔，止裂孔能够防止在焊补过程中裂纹扩展。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤A33中止裂孔的直径φ为5-8mm。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤B中采用选择的焊接电流为最小焊接电流，冷焊时，随电流减小，在焊接速度不变的情况下减小焊接线能量，不仅减小了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减小，而且也减小了整个热影响区的宽度，包括白口的宽度。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤C中采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊的方法为短段焊或断续分散焊，短段焊或断续分散焊可以增大焊接应力，避免被焊工件局部过热。
作为本发明更进一步的改进，焊接时设置焊缝长度，厚度小于等于10mm的薄壁件，每次焊缝长度取10-20mm。
作为本发明更进一步的改进，焊接时设置焊缝长度，厚度大于10mm的厚壁件，每次焊缝长度取30-40mm。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤D中焊后锤击工艺具体为在完成所述步骤C的焊接后，用小锤快速锤击焊缝，小锤锤击可以松弛焊补处的应力，防止产生裂纹。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，主要利用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊，在保证焊缝强度不降低的同时，能提高焊缝的塑性，降低焊缝的白口，使铸件获得良好的切削加工性能，从而使传统的灰铸铁焊缝由同质焊缝向异质焊缝的转变；
(2)本发明的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，清除铸件及缺陷上油污的方法有用碱水刷洗或汽油擦洗或用气焊火焰清除，避免出现气孔缺陷；
(3)本发明的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，采用选择的焊接电流为最小焊接电流，冷焊时，随电流减小，在焊接速度不变的情况下减小焊接线能量，不仅减小了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减小，而且也减小了整个热影响区的宽度，包括白口的宽度；
(4)本发明的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊的方法为短段焊或断续分散焊，短段焊或断续分散焊可以增大焊接应力，避免被焊工件局部过热；
(5)本发明的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，焊后锤击工艺，用小锤快速锤击焊缝，小锤锤击可以松弛焊补处的应力，防止产生裂纹。
附图说明
图1为一种灰铸铁异质焊缝的修复方法的流程示意图；
图2为一种灰铸铁汽缸体的修复结构示意；
图3为镍铁合金的线膨胀系数图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1所示为本发明一种灰铸铁异质焊缝的修复方法的流程图，本实施例的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，所述修复步骤如下：
步骤A：焊前清理准备工作；
步骤A1：清除铸件及缺陷上的杂物；
步骤A2：清除铸件及缺陷上的油污，所述清除铸件及缺陷上油污的方法有用碱水刷洗或汽油擦洗或用气焊火焰清除，避免出现气孔缺陷；
步骤A3：观察裂纹缺陷，对裂纹缺陷进行初步处理；
步骤A31：测量裂纹缺陷的长度；
步骤A32：将裂纹缺陷制成坡口，有利于焊接；
步骤A33：在离裂纹端部3mm处钻止裂孔，止裂孔的直径φ为5mm，止裂孔能够防止在焊补过程中裂纹扩展；
步骤B：选择焊接电流，采用选择的焊接电流为最小焊接电流，冷焊时，随电流减小，在焊接速度不变的情况下减小焊接线能量，不仅减小了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减小，而且也减小了整个热影响区的宽度，包括白口的宽度；
步骤C：采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊，采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊的方法为短段焊或断续分散焊，短段焊或断续分散焊可以增大焊接应力，避免被焊工件局部过热；
步骤D：焊后锤击工艺，在完成所述步骤C的焊接后，用小锤快速锤击焊缝，小锤锤击可以松弛焊补处的应力，防止产生裂纹。
实施例2
如图1所示为本发明一种灰铸铁异质焊缝的修复方法的流程图，本实施例的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，所述修复步骤如下：
步骤A：焊前清理准备工作；
步骤A1：清除铸件及缺陷上的杂物；
步骤A2：清除铸件及缺陷上的油污，所述清除铸件及缺陷上油污的方法有用碱水刷洗或汽油擦洗或用气焊火焰清除，避免出现气孔缺陷；
步骤A3：观察裂纹缺陷，对裂纹缺陷进行初步处理；
步骤A31：测量裂纹缺陷的长度；
步骤A32：将裂纹缺陷制成坡口，有利于焊接；
步骤A33：在离裂纹端部5mm处钻止裂孔，止裂孔的直径φ为8mm，止裂孔能够防止在焊补过程中裂纹扩展；
步骤B：选择焊接电流，采用选择的焊接电流为最小焊接电流，冷焊时，随电流减小，在焊接速度不变的情况下减小焊接线能量，不仅减小了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减小，而且也减小了整个热影响区的宽度，包括白口的宽度；
步骤C：采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊，采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊的方法为短段焊或断续分散焊，短段焊或断续分散焊可以增大焊接应力，避免被焊工件局部过热；
步骤D：焊后锤击工艺，在完成所述步骤C的焊接后，用小锤快速锤击焊缝，小锤锤击可以松弛焊补处的应力，防止产生裂纹。
实施例3
如图1所示为本发明一种灰铸铁异质焊缝的修复方法的流程图，本实施例的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，所述修复步骤如下：
步骤A：焊前清理准备工作；
步骤A1：清除铸件及缺陷上的杂物；
步骤A2：清除铸件及缺陷上的油污，所述清除铸件及缺陷上油污的方法有用碱水刷洗或汽油擦洗或用气焊火焰清除，避免出现气孔缺陷；
步骤A3：观察裂纹缺陷，对裂纹缺陷进行初步处理；
步骤A31：测量裂纹缺陷的长度；
步骤A32：将裂纹缺陷制成坡口，有利于焊接；
步骤A33：在离裂纹端部4mm处钻止裂孔，止裂孔的直径φ为6.5mm，止裂孔能够防止在焊补过程中裂纹扩展；
步骤B：选择焊接电流，采用选择的焊接电流为最小焊接电流，冷焊时，随电流减小，在焊接速度不变的情况下减小焊接线能量，不仅减小了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减小，而且也减小了整个热影响区的宽度，包括白口的宽度；
步骤C：采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊，采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊的方法为短段焊或断续分散焊，短段焊或断续分散焊可以增大焊接应力，避免被焊工件局部过热；
步骤D：焊后锤击工艺，在完成所述步骤C的焊接后，用小锤快速锤击焊缝，小锤锤击可以松弛焊补处的应力，防止产生裂纹。
实施例4
如图1所示，本实施例与实施例1～实施例3的任一实施例基本相同，本实施例的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，所述修复步骤如下：
步骤A：焊前清理准备工作；
步骤A1：清除铸件及缺陷上的杂物；
步骤A2：清除铸件及缺陷上的油污，所述清除铸件及缺陷上油污的方法有用碱水刷洗或汽油擦洗或用气焊火焰清除，避免出现气孔缺陷；
步骤A3：观察裂纹缺陷，对裂纹缺陷进行初步处理；
步骤A31：测量裂纹缺陷的长度；
步骤A32：将裂纹缺陷制成坡口，有利于焊接；
步骤A33：在离裂纹端部3-5mm处钻止裂孔，止裂孔的直径φ为5-8mm，止裂孔能够防止在焊补过程中裂纹扩展；
步骤B：选择焊接电流，采用选择的焊接电流为最小焊接电流，冷焊时，随电流减小，在焊接速度不变的情况下减小焊接线能量，不仅减小了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减小，而且也减小了整个热影响区的宽度，包括白口的宽度；
步骤C：采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊，采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊的方法为短段焊或断续分散焊，短段焊或断续分散焊可以增大焊接应力，避免被焊工件局部过热；焊接时设置焊缝长度，厚度为10mm的薄壁件，每次焊缝长度取20mm；厚度为11mm的厚壁件，每次焊缝长度取30mm；
步骤D：焊后锤击工艺，在完成所述步骤C的焊接后，用小锤快速锤击焊缝，小锤锤击可以松弛焊补处的应力，防止产生裂纹。
实施例4
如图1所示，本实施例与实施例1～实施例3的任一实施例基本相同，本实施例的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，所述修复步骤如下：
步骤A：焊前清理准备工作；
步骤A1：清除铸件及缺陷上的杂物；
步骤A2：清除铸件及缺陷上的油污，所述清除铸件及缺陷上油污的方法有用碱水刷洗或汽油擦洗或用气焊火焰清除，避免出现气孔缺陷；
步骤A3：观察裂纹缺陷，对裂纹缺陷进行初步处理；
步骤A31：测量裂纹缺陷的长度；
步骤A32：将裂纹缺陷制成坡口，有利于焊接；
步骤A33：在离裂纹端部3-5mm处钻止裂孔，止裂孔的直径φ为5-8mm，止裂孔能够防止在焊补过程中裂纹扩展；
步骤B：选择焊接电流，采用选择的焊接电流为最小焊接电流，冷焊时，随电流减小，在焊接速度不变的情况下减小焊接线能量，不仅减小了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减小，而且也减小了整个热影响区的宽度，包括白口的宽度；
步骤C：采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊，采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊的方法为短段焊或断续分散焊，短段焊或断续分散焊可以增大焊接应力，避免被焊工件局部过热；焊接时设置焊缝长度，厚度为10mm的薄壁件，每次焊缝长度取20mm；厚度为11mm的厚壁件，每次焊缝长度取30mm；
步骤D：焊后锤击工艺，在完成所述步骤C的焊接后，用小锤快速锤击焊缝，小锤锤击可以松弛焊补处的应力，防止产生裂纹。
实施例5
如图1所示，本实施例与实施例1～实施例3的任一实施例基本相同，本实施例的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，所述修复步骤如下：
步骤A：焊前清理准备工作；
步骤A1：清除铸件及缺陷上的杂物；
步骤A2：清除铸件及缺陷上的油污，所述清除铸件及缺陷上油污的方法有用碱水刷洗或汽油擦洗或用气焊火焰清除，避免出现气孔缺陷；
步骤A3：观察裂纹缺陷，对裂纹缺陷进行初步处理；
步骤A31：测量裂纹缺陷的长度；
步骤A32：将裂纹缺陷制成坡口，有利于焊接；
步骤A33：在离裂纹端部3-5mm处钻止裂孔，止裂孔的直径φ为5-8mm，止裂孔能够防止在焊补过程中裂纹扩展；
步骤B：选择焊接电流，采用选择的焊接电流为最小焊接电流，冷焊时，随电流减小，在焊接速度不变的情况下减小焊接线能量，不仅减小了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减小，而且也减小了整个热影响区的宽度，包括白口的宽度；
步骤C：采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊，采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊的方法为短段焊或断续分散焊，短段焊或断续分散焊可以增大焊接应力，避免被焊工件局部过热；焊接时设置焊缝长度，厚度为3mm的薄壁件，每次焊缝长度取10mm；厚度为20mm的厚壁件，每次焊缝长度取40mm；
步骤D：焊后锤击工艺，在完成所述步骤C的焊接后，用小锤快速锤击焊缝，小锤锤击可以松弛焊补处的应力，防止产生裂纹。
实施例6
如图2所示，本实施例的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，本实施例中灰铸铁为汽缸体，
汽缸体因长期超负荷使用，在汽缸体侧壁出现三条裂纹，且裂纹比较密集，如图2所示，汽缸体材料为灰铸铁HT-200，其化学成分和机械性能如下表:
从上表可以看出，灰铸铁在化学成分上的特点是碳高及硫、磷杂质含量高，在机械性能上，伸长率和冲击韧性都很小，表明其塑性和韧性都很差，几乎没有塑性和韧性。
一、灰铸铁的焊接性分析
灰铸铁的化学成分和机械性能特点决定了其焊接性很差，主要表现在两个方面：一方面是焊接接头易出现白口及淬硬组织；另一方面是焊接接头易出现裂纹。
为尽量减小上述问题，传统的焊接方法采用电弧冷焊，并选用“铸248”及“铸208”焊条，因药皮中均含有较多的强石墨化元素，在冷焊条件下，为了防止焊接接头出现白口和淬硬组织，应采用大直径、大电流连续施焊工艺，但采用大电流连续施焊工艺，工件局部受热严重，焊缝应力状态较严重，故焊补刚度较大的工件时仍易出现焊缝裂纹。另一方面，由于采用“铸248”及“铸208”焊条焊接，获得的焊缝组织为同质焊缝，由于焊缝仍为灰铸铁组织，强度低无塑性，当采用小电流断续焊工艺，由于冷速快，焊缝易出现白口和裂纹。为解决这一问题，要求人们寻求一些新的异质焊接材料，用这些材料焊接时，即使焊缝含碳量较高，但由于碳的存在状态的改变，不会出现淬硬组织，且焊缝还有较高的塑性，例如：采用镍基焊条。
二、异质焊缝的焊接材料性能分析
镍为扩大奥氏体区的元素，纯镍在1300℃时可溶解2％的碳。当温度下降后会有少量碳由于过饱和而以细小的石墨析出，故焊缝有一定的塑性和强度，且硬度较低。同时镍为促进石墨化元素，其扩散能力在液态时很强，故对减弱半熔化区白口的宽度很有利，下表反映了焊条中不同含镍量对熔化区白口宽度的影响。
含镍量(％) 5 13 20 26 37 50 56 98
白口宽度(mm) 0.3 0.25 0.25 0.24 0.19 0.15 0.15 0.08
随着含镍量的增加，焊缝中白口宽度逐步降低。故提高焊缝含镍量对减弱白口宽度很有利，能进一步改善焊接接头加工性能。
下表是三种不同镍基焊接材料的力学性能
1)第一种焊接材料含Ni70％，Cu30％的蒙乃尔合金(EZNiCu)，利用这种焊接材料焊接灰铸铁，焊接接头有较好的切削加工性能。但由于蒙乃尔镍铜合金收缩率较大(2％)，焊缝易出现裂纹。
2)第二种焊接材料为纯镍焊条(EZNi)，这种焊条含镍量高，故半熔化区白口宽度一般为0.08-0.05mm，其白口宽度在所有的冷焊焊条中是最小的，热影响区硬度小于250HBS，具有很好的切削加工性能，同时焊缝具有一定的塑性，在采用相应的焊接工艺配合下，抗裂性能较EZNiCu好。
3)第三种焊接材料为镍铁焊条(EZNiFe)，这种焊条所焊的焊缝及焊接接头具有较高的抗拉强度，同时焊缝具有较高的塑性，其伸长率一般为10％左右。此外，由于镍铁焊条所用的镍铁合金具有较低的线膨胀系数，如图3，当镍铁焊条第一层焊缝受母材稀释后的含镍量正好为35％-40％，具有最小的线膨胀系数，所以其抗裂性能比EZNi强，同时EZNiFe焊条比 EZNi焊条便宜。
综上所述，采用EZNiFe焊条，是焊接灰铸铁异质焊缝较理想的焊接材料。
三、具体的实施步骤
步骤A：焊前清理准备工作；
步骤A1：清除铸件及缺陷上的杂物；
步骤A2：清除铸件及缺陷上的油污，所述清除铸件及缺陷上油污的方法有用碱水刷洗或汽油擦洗或用气焊火焰清除，避免出现气孔缺陷；
步骤A3：观察裂纹缺陷，对裂纹缺陷进行初步处理；
步骤A31：测量裂纹缺陷的长度；
步骤A32：将裂纹缺陷制成坡口，有利于焊接；
步骤A33：在离裂纹端部3-5mm处钻止裂孔，止裂孔的直径φ为5-8mm，止裂孔能够防止在焊补过程中裂纹扩展；
步骤B：选择焊接电流，采用选择的焊接电流为最小焊接电流，冷焊时，随电流减小，在焊接速度不变的情况下减小焊接线能量，不仅减小了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减小，而且也减小了整个热影响区的宽度，包括白口的宽度；具体的焊接工艺参数如下：
本实施例中电流小、熔深小，铸铁中的碳、硫、磷等有害物质可少进入焊缝，有利于提高焊缝质量；
步骤C：采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊，采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊的方法为短段焊或断续分散焊，短段焊或断续分散焊可以增大焊接应力，避免被焊工件局部过热；焊接时设置焊缝长度，厚度为3mm的薄壁件，每次焊缝长度取10mm；厚度为20mm的厚壁件，每次焊缝长度取40mm；
步骤D：焊后锤击工艺，在完成所述步骤C的焊接后，用小锤快速锤击焊缝，小锤锤击可以松弛焊补处的应力，防止产生裂纹。
本实施例可以确保HT-200灰铸铁冷焊修复一次成功，为以后的工作积累了经验。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，其特征在于：所述修复步骤如下：
步骤A：焊前清理准备工作；
步骤B：选择焊接电流；
步骤C：采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊；
步骤D：焊后锤击工艺。
2.根据权利要求1所述的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，其特征在于：所述步骤A的具体步骤为：
步骤A1：清除铸件及缺陷上的杂物；
步骤A2：清除铸件及缺陷上的油污；
步骤A3：观察裂纹缺陷，对裂纹缺陷进行初步处理。
3.根据权利要求2所述的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，其特征在于：所述步骤A2中清除铸件及缺陷上油污的方法是用碱水刷洗。
4.根据权利要求2所述的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，其特征在于：所述步骤A2中清除铸件及缺陷上油污的方法是汽油擦洗或用气焊火焰清除。
5.根据权利要求2所述的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，其特征在于：所述步骤A3的具体步骤为：
步骤A31：测量裂纹缺陷的长度；
步骤A32：将裂纹缺陷制成坡口；
步骤A33：在离裂纹端部3-5mm处钻止裂孔。
6.根据权利要求4所述的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，其特征在于：所述步骤A33中止裂孔的直径φ为5-8mm。
7.根据权利要求1所述的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，其特征在于：所述步骤C中采用异质焊接材料EZNiFe进行灰铸铁冷焊的方法为短段焊或断续分散焊。
8.根据权利要求7所述的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，其特征在于：焊接时设置焊缝长度，厚度小于10mm的薄壁件，每次焊缝长度取10-20mm。
9.根据权利要求7所述的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，其特征在于：焊接时设置焊缝长度，厚度大于10mm的厚壁件，每次焊缝长度取30-40mm。
10.根据权利要求1所述的一种灰铸铁异质焊缝的修复方法，其特征在于：所述步骤D中焊后锤击工艺具体为在完成所述步骤C的焊接后，用小锤快速锤击焊缝。
CN201811415537.9A 2018-11-26 2018-11-26 一种灰铸铁异质焊缝的修复方法 Pending CN109352199A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811415537.9A CN109352199A (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种灰铸铁异质焊缝的修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811415537.9A CN109352199A (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种灰铸铁异质焊缝的修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109352199A true CN109352199A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65338852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811415537.9A Pending CN109352199A (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种灰铸铁异质焊缝的修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109352199A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111843101A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 金川集团股份有限公司 一种材质为球墨铸铁的铜模底板修补焊接的方法
CN112388245A (zh) * 2020-10-28 2021-02-23 贵州西能电力建设有限公司 一种球磨机大齿轮断齿的焊接修复方法
CN112440076A (zh) * 2019-08-29 2021-03-05 招远市金亭岭矿业有限公司 一种用于球磨机端盖修复的方法
CN114571028A (zh) * 2022-03-25 2022-06-03 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 用于灰口铸铁板的气焊方法
CN116140784A (zh) * 2023-02-16 2023-05-23 天津大学 一种消除gh4065a高温合金惯性摩擦焊接裂纹的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1175491A (zh) * 1996-09-02 1998-03-11 蔡平 铸铁冷焊电焊条
CN1275464A (zh) * 2000-06-22 2000-12-06 赵纯大 用于灰口铸铁和球墨铸铁冷焊的新型铸铁电焊条
CN103962739A (zh) * 2014-04-23 2014-08-06 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种灰口铸铁裂纹的焊接方法
CN104400178A (zh) * 2014-12-04 2015-03-11 衡阳风顺车桥有限公司 灰口铸铁厚大件焊补工艺
CN104668880A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 陕西天元材料保护科技有限公司 承钢焊接修复方法
CN105414708A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 含山县大力精密机械有限公司 一种灰铸铁的焊接修复方法
CN105414709A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 含山县大力精密机械有限公司 一种大型球墨铸铁件的焊接修复方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1175491A (zh) * 1996-09-02 1998-03-11 蔡平 铸铁冷焊电焊条
CN1275464A (zh) * 2000-06-22 2000-12-06 赵纯大 用于灰口铸铁和球墨铸铁冷焊的新型铸铁电焊条
CN104668880A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 陕西天元材料保护科技有限公司 承钢焊接修复方法
CN103962739A (zh) * 2014-04-23 2014-08-06 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种灰口铸铁裂纹的焊接方法
CN104400178A (zh) * 2014-12-04 2015-03-11 衡阳风顺车桥有限公司 灰口铸铁厚大件焊补工艺
CN105414708A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 含山县大力精密机械有限公司 一种灰铸铁的焊接修复方法
CN105414709A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 含山县大力精密机械有限公司 一种大型球墨铸铁件的焊接修复方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戴茂林: "发动机铸铁机体裂纹的焊接修复 ", 《工程机械》 *
邱宏星: "《新编实用焊工速查手册》", 30 November 2007 *
高忠民: "《电焊工基本技术》", 31 July 2000 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112440076A (zh) * 2019-08-29 2021-03-05 招远市金亭岭矿业有限公司 一种用于球磨机端盖修复的方法
CN111843101A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 金川集团股份有限公司 一种材质为球墨铸铁的铜模底板修补焊接的方法
CN112388245A (zh) * 2020-10-28 2021-02-23 贵州西能电力建设有限公司 一种球磨机大齿轮断齿的焊接修复方法
CN114571028A (zh) * 2022-03-25 2022-06-03 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 用于灰口铸铁板的气焊方法
CN116140784A (zh) * 2023-02-16 2023-05-23 天津大学 一种消除gh4065a高温合金惯性摩擦焊接裂纹的方法
CN116140784B (zh) * 2023-02-16 2024-04-19 天津大学 一种消除gh4065a高温合金惯性摩擦焊接裂纹的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109352199A (zh) 一种灰铸铁异质焊缝的修复方法
CN100450688C (zh) 薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法
CN104858555A (zh) 压力管道焊接工艺
CN101462193B (zh) 薄层铁镍基合金碳钢复合管焊接方法
CN104801839B (zh) 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺
CN103894705A (zh) 奥氏体不锈钢管道焊接工艺
CN111266709B (zh) 一种提高304ln奥氏体不锈钢埋弧焊焊接接头超低温韧性的焊接方法
CN103273176A (zh) Ｔ91钢及1Crl8Ni9Ti异种钢的焊接方法
CN102848057B (zh) 一种铝及铝合金焊缝的返修方法
CN101927390A (zh) 金属薄壁复层与基层的复合管环焊缝焊接方法
CN111283308B (zh) 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺
Ambroziak Friction welding of molybdenum to molybdenum and to other metals
CN106053477A (zh) 一种高强度钢搭接接头焊接裂纹敏感性的评定方法
CN104308336B (zh) 一种钢材焊接工艺
Jasman et al. Effect of strong welding flow on the violence of low carbon steel results of SMAW welding with electrodes 7018
CN110355449A (zh) 一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法
CN107486650B (zh) 一种高温钛合金用焊丝及其焊接方法
Das et al. Selection of filler wire for and effect of auto tempering on the mechanical properties of dissimilar metal joint between 403 and 304L (N) stainless steels
CN101658986A (zh) 一种Cr3系列轧辊修复用堆焊焊条及堆焊方法
CN103924058B (zh) 一种冷轧板连续退火炉炉辊结瘤的清除方法
CN108203790A (zh) 一种整体高压共轨不锈钢及其锻造方法
CN104668741A (zh) 高炉煤气透平叶片的焊接修复方法
CN109530883A (zh) 一种不锈钢310s焊接工艺
CN112809312A (zh) 特种工业泵铸造缺陷的补焊修复方法
CN103658929A (zh) 堆焊修复、制作弯曲辊的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190219