CN112440076A - 一种用于球磨机端盖修复的方法 - Google Patents

一种用于球磨机端盖修复的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112440076A
CN112440076A CN201910808287.3A CN201910808287A CN112440076A CN 112440076 A CN112440076 A CN 112440076A CN 201910808287 A CN201910808287 A CN 201910808287A CN 112440076 A CN112440076 A CN 112440076A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
welding
ball mill
shaped groove
end cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910808287.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王新波
孙俊磊
苑正涛
孙东先
王建国
李吉刚
孙伟栋
邹武义
刘义
邵东磊
孙俊文
张秀文
王超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoyuan Jintingling Mining Co ltd
Original Assignee
Zhaoyuan Jintingling Mining Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaoyuan Jintingling Mining Co ltd filed Critical Zhaoyuan Jintingling Mining Co ltd
Priority to CN201910808287.3A priority Critical patent/CN112440076A/zh
Publication of CN112440076A publication Critical patent/CN112440076A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于球磨机端盖修复的方法,其特征在于,通过如下的步骤进行修复:第一步,清理;第二步,沿着球磨机端盖的裂缝开V形坡口,V形坡口张口端外侧开第二坡口;第三步,在V形坡口内进行打底焊,在打底焊前,使用加热器在V形坡口加热;第四步,在V形坡口的底部进行堆焊,堆焊到第二坡口底部;第五步,将宽度为3‑5mm的钢条垂直焊缝焊接在第二坡口的底部,相邻两个钢条的间距为15mm‑25mm,每个钢条的两侧都采用透焊的方式焊接;第六步,采用堆焊的方式将第二坡口填充焊满。本发明通过两层的坡口和采用钢条的方式,实现对球磨机端盖的修复,增加球磨机端盖的使用寿命。

Description

一种用于球磨机端盖修复的方法
技术领域
本发明涉及一种用于球磨机端盖修复的方法,属于球磨机端盖修复技术领域。
背景技术
球磨机是在金矿企业加工生产中的重要设备,球磨机由于长时间的使用,端盖处会出现裂缝,而更换新的设备,需要大量的费用并且影响工作的效率。因此,如何修复球磨机的端盖,延长球磨机端盖的使用寿命,是本领域的技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明为了实现球磨机端盖的再次利用,提供一种用于球磨机端盖修复的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于球磨机端盖修复的方法,其特征在于,通过如下的步骤进行修复:
第一步,清理,去除球磨机端盖上的油污和锈迹等;
第二步,沿着球磨机端盖的裂缝开V形坡口,V形坡口张口端外侧开第二坡口,第二坡口张口的两侧各宽于V形坡口张口5-10mm,第二坡口的深度为V形坡口深度1/3;
第三步,在V形坡口内进行打底焊,在打底焊前,使用加热器在V形坡口加热,并用红外线测温仪对加热处测温,当温度达到150℃-200℃的时候,沿着V形坡口和第二坡口的侧壁进行打底焊;
第四步,在V形坡口的底部进行堆焊,堆焊到第二坡口底部;
第五步,将宽度为3-5mm的钢条垂直焊缝焊接在第二坡口的底部,相邻两个钢条的间距为15mm-25mm,每个钢条的两侧都采用透焊的方式焊接;
第六步,采用堆焊的方式将第二坡口填充焊满。
在上述技术方案的基础上,本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性,还可以对上述的技术方案作出如下的改进:
进一步,经过上述第六步后,对焊接表面进行锤击和打磨。
进一步,每次焊接后都采用风镐进行锤击,消除应力。
进一步,所述的钢条采用强度高于球磨机端盖的材料。
本发明的优点在于:本申请针对现有的球磨机端盖进行修复,增加了球磨机端盖的使用寿命,通过开双层的坡口,在V形坡口内填充焊后,增加一层钢条,钢条起到加强的作用,再次在钢条上方满焊后,填补了整个缺口。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种用于球磨机端盖修复的方法,其特征在于,通过如下的步骤进行修复:
第一步,清理,去除球磨机端盖上的油污和锈迹等;
第二步,沿着球磨机端盖的裂缝开V形坡口,V形坡口张口端外侧开第二坡口,第二坡口张口的两侧各宽于V形坡口张口5-10mm,第二坡口的深度为V形坡口深度1/3;
第三步,在V形坡口内进行打底焊,在打底焊前,使用加热器在V形坡口加热,并用红外线测温仪对加热处测温,当温度达到150℃-200℃的时候,沿着V形坡口和第二坡口的侧壁进行打底焊;
第四步,在V形坡口的底部进行堆焊,堆焊到第二坡口底部;
第五步,将宽度为3-5mm的钢条垂直焊缝焊接在第二坡口的底部,相邻两个钢条的间距为15mm-25mm,每个钢条的两侧都采用透焊的方式焊接;所述的钢条采用强度高于球磨机端盖的材料;
第六步,采用堆焊的方式将第二坡口填充焊满;对焊接表面进行锤击和打磨。
每次焊接后都采用风镐进行锤击,消除应力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于球磨机端盖修复的方法,其特征在于,通过如下的步骤进行修复:
第一步,清理,去除球磨机端盖上的油污和锈迹等;
第二步,沿着球磨机端盖的裂缝开V形坡口,V形坡口张口端外侧开第二坡口,第二坡口张口的两侧各宽于V形坡口张口5-10mm,第二坡口的深度为V形坡口深度1/3;
第三步,在V形坡口内进行打底焊,在打底焊前,使用加热器在V形坡口加热,并用红外线测温仪对加热处测温,当温度达到150℃-200℃的时候,沿着V形坡口和第二坡口的侧壁进行打底焊;
第四步,在V形坡口的底部进行堆焊,堆焊到第二坡口底部;
第五步,将宽度为3-5mm的钢条垂直焊缝焊接在第二坡口的底部,相邻两个钢条的间距为15mm-25mm,每个钢条的两侧都采用透焊的方式焊接;
第六步,采用堆焊的方式将第二坡口填充焊满。
2.根据权利要求1所述的用于球磨机端盖修复的方法,其特征在于,经过上述第六步后,对焊接表面进行锤击和打磨。
3.根据权利要求1所述的用于球磨机端盖修复的方法,其特征在于,每次焊接后都采用风镐进行锤击,消除应力。
4.根据权利要求1所述的用于球磨机端盖修复的方法,其特征在于,所述的钢条采用强度高于球磨机端盖的材料。
CN201910808287.3A 2019-08-29 2019-08-29 一种用于球磨机端盖修复的方法 Pending CN112440076A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910808287.3A CN112440076A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种用于球磨机端盖修复的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910808287.3A CN112440076A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种用于球磨机端盖修复的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112440076A true CN112440076A (zh) 2021-03-05

Family

ID=74741225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910808287.3A Pending CN112440076A (zh) 2019-08-29 2019-08-29 一种用于球磨机端盖修复的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112440076A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811214A (zh) * 2009-12-21 2010-08-25 南通中远船务工程有限公司 厚板焊接工艺
RU2400342C1 (ru) * 2009-02-13 2010-09-27 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Способ ремонта сваркой стальных конструкций
CN103894702A (zh) * 2014-04-10 2014-07-02 大唐山东电力检修运营有限公司 一种电机转子腹板裂纹焊接修复方法
CN104002023A (zh) * 2014-05-29 2014-08-27 南通中远重工有限公司 一种针对异种材质厚板的焊接工艺
KR101492820B1 (ko) * 2014-07-16 2015-02-13 모아 엔지니어링 주식회사 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법
CN104759797A (zh) * 2015-04-14 2015-07-08 攀钢集团工程技术有限公司 厚件裂纹修复组合式坡口及组合式坡口修复工艺
CN105057844A (zh) * 2015-08-18 2015-11-18 无锡乐华自动化科技有限公司 一种高炉炉壳裂纹焊补方法
CN105855788A (zh) * 2016-06-03 2016-08-17 金川集团股份有限公司 一种修复球磨铸铁件裂纹的焊接工艺
CN106862730A (zh) * 2017-03-30 2017-06-20 广船国际有限公司 一种厚板立对接焊接方法
CN109352199A (zh) * 2018-11-26 2019-02-19 安徽马钢工程技术集团有限公司 一种灰铸铁异质焊缝的修复方法
CN109877418A (zh) * 2019-01-29 2019-06-14 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种卷取侧导板的堆焊修复方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2400342C1 (ru) * 2009-02-13 2010-09-27 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Способ ремонта сваркой стальных конструкций
CN101811214A (zh) * 2009-12-21 2010-08-25 南通中远船务工程有限公司 厚板焊接工艺
CN103894702A (zh) * 2014-04-10 2014-07-02 大唐山东电力检修运营有限公司 一种电机转子腹板裂纹焊接修复方法
CN104002023A (zh) * 2014-05-29 2014-08-27 南通中远重工有限公司 一种针对异种材质厚板的焊接工艺
KR101492820B1 (ko) * 2014-07-16 2015-02-13 모아 엔지니어링 주식회사 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법
CN104759797A (zh) * 2015-04-14 2015-07-08 攀钢集团工程技术有限公司 厚件裂纹修复组合式坡口及组合式坡口修复工艺
CN105057844A (zh) * 2015-08-18 2015-11-18 无锡乐华自动化科技有限公司 一种高炉炉壳裂纹焊补方法
CN105855788A (zh) * 2016-06-03 2016-08-17 金川集团股份有限公司 一种修复球磨铸铁件裂纹的焊接工艺
CN106862730A (zh) * 2017-03-30 2017-06-20 广船国际有限公司 一种厚板立对接焊接方法
CN109352199A (zh) * 2018-11-26 2019-02-19 安徽马钢工程技术集团有限公司 一种灰铸铁异质焊缝的修复方法
CN109877418A (zh) * 2019-01-29 2019-06-14 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种卷取侧导板的堆焊修复方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾乐: "《现代焊接技术手册》", 30 November 1993, 上海科学技术出版社 *
郭成操: "《电焊工基本技能》", 28 February 2010, 哈尔滨工程大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102441760B (zh) 冷弯轧辊焊接修复方法
CN102896472B (zh) 箱型柱梁的制作方法
CN103481010B (zh) 一种全自动在线冷焊修复辊压机工艺
CN104002023B (zh) 一种针对异种材质厚板的焊接工艺
CN103920967B (zh) 吸收塔焊接方法
CN110640279B (zh) 一种q420高强度钢厚板的焊剂铜衬垫法埋弧焊工艺
CN103084703A (zh) 一种大型内空铸钢件挖补堆焊再制造方法
CN110560843A (zh) 一种q420高强度钢厚板气电立焊一次成形焊接工艺
CN102179606A (zh) 一种1000MPa级非调质型高强度钢的焊接工艺
CN101412157A (zh) 大型矿用磨机端法兰焊接变形的控制方法
CN103231155A (zh) 一种易焊接高强大厚度钢板不预热气体保护焊焊接工艺
CN105397319A (zh) 一种桥梁钢结构的焊接工艺
CN105014189A (zh) 抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法
CN112440076A (zh) 一种用于球磨机端盖修复的方法
CN104526253A (zh) 四辊卷板机机架裂纹的焊接修复方法
CN110449698A (zh) 一种6-16mm钢板焊接方法
CN102950363A (zh) 一种绞车卷筒的堆焊修复工艺
CN107252972A (zh) 一种降低奥氏体不锈钢焊缝凝固裂纹的激光填丝焊接工艺
CN105127550B (zh) 枕梁的焊接和调修方法
CN108453355B (zh) 一种超厚钢板的焊接方法及钢件
CN102284826A (zh) 贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺
KR101273419B1 (ko) 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그의 제조방법
CN104148874B (zh) 万能轧机立辊箱轴承座磨损后的手工电弧焊接修复方法
CN103028813B (zh) G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法
CN112388245A (zh) 一种球磨机大齿轮断齿的焊接修复方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210305