CN110449698A - 一种6-16mm钢板焊接方法 - Google Patents

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曹雁冰
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Abstract

本发明公开了一种6‑16mm钢板焊接方法，包括焊接面处制作焊接用坡口，坡口角度为35‑45°；坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等清除干净，坡口两侧打磨；将钢板焊前预热150～180℃，焊接坡口依次打底焊、填充焊、盖面焊，打底焊1‑2遍，打底焊采用自动钨极惰性气体焊；填充焊：采用埋弧焊，多层多道焊，且对每一焊接层均用钢丝刷清理干净，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；盖面层焊接，采用CO2气体保护焊以15‑25cm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为200‑240A，焊接电压为24‑28V；本发明的焊接工艺通过合理设置焊接参数，实现焊缝没有气孔，没有焊接裂纹，成形性好完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。

Description

一种6-16mm钢板焊接方法
技术领域
本发明属于钢铁材料焊接技术领域，涉及一种钢板焊接方法。
背景技术
由于钢结构建筑的普及，钢板焊接十分普遍。桥梁建设中用到厚钢板较多，厚钢板的焊接性较差，焊接时如果坡口开制不合理、焊接参数选用不合适，易产生根部裂纹，表面裂纹，焊接应力大，冲击韧性降低，焊接质量稳定性差等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢板的焊接方法，通过合理确定焊接参数，降低焊接应力，保证焊接质量稳定。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种6-16mm钢板焊接方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）、加工钢板的焊接面，焊接面处制作焊接用坡口，坡口角度为35-45°；坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等清除干净，坡口两侧打磨；
（2）、将加工钢板安装到胎架上，在钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；
（3）、将钢板焊前预热150～180℃，焊接坡口依次打底焊、填充焊、盖面焊，打底焊1-2遍，打底焊采用自动钨极惰性气体焊；填充焊：采用埋弧焊，多层多道焊，且对每一焊接层均用钢丝刷清理干净，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；盖面层焊接，采用CO2 气体保护焊以15-25cm/min 的焊接速度进行焊接，焊接电流为200-240A，焊接电压为24-28V；
（4）、焊后热处理 将焊接后的钢板在 300-350℃下保温处理2-3小时，保温缓冷至环境温度。
所述的所述的一种6-16mm钢板焊接方法，其特征在于：所述的埋弧焊为窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为420～450A；电压为25～32V；焊接速度为20～25m/h ；焊接温度为200～250°。
所述的所述的一种6-16mm钢板焊接方法，其特征在于：坡口角度为35-40°。
本发明的焊接工艺通过合理设置焊接参数，实现焊缝没有气孔，没有焊接裂纹，成形性好完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求， 保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。
具体实施方式
一种6-16mm钢板焊接方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）、加工钢板的焊接面，焊接面处制作焊接用坡口，坡口角度为35-40°；坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等清除干净，坡口两侧打磨；
（2）、将加工钢板安装到胎架上，在钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；
（3）、将钢板焊前预热150～180℃，焊接坡口依次打底焊、填充焊、盖面焊，打底焊1-2遍，打底焊采用自动钨极惰性气体焊；填充焊：采用埋弧焊，多层多道焊，且对每一焊接层均用钢丝刷清理干净，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；盖面层焊接，采用CO2 气体保护焊以15-25cm/min 的焊接速度进行焊接，焊接电流为200-240A，焊接电压为24-28V；
（4）、焊后热处理 将焊接后的钢板在 300-350℃下保温处理2-3小时，保温缓冷至环境温度。
埋弧焊为窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为420～450A；电压为25～32V；焊接速度为20～25m/h ；焊接温度为200～250°。

Claims (3)

1.一种6-16mm钢板焊接方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）、加工钢板的焊接面，焊接面处制作焊接用坡口，坡口角度为35-45°；坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等清除干净，坡口两侧打磨；
（2）、将加工钢板安装到胎架上，在钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；
（3）、将钢板焊前预热150～180℃，焊接坡口依次打底焊、填充焊、盖面焊，打底焊1-2遍，打底焊采用自动钨极惰性气体焊；填充焊：采用埋弧焊，多层多道焊，且对每一焊接层均用钢丝刷清理干净，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；盖面层焊接，采用CO2 气体保护焊以15-25cm/min 的焊接速度进行焊接，焊接电流为200-240A，焊接电压为24-28V；
（4）、焊后热处理 将焊接后的钢板在 300-350℃下保温处理2-3小时，保温缓冷至环境温度。
2.根据权利要求1所述的所述的一种6-16mm钢板焊接方法，其特征在于：所述的埋弧焊为窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为420～450A；电压为25～32V；焊接速度为20～25m/h ；焊接温度为200～250°。
3.根据权利要求1所述的所述的一种6-16mm钢板焊接方法，其特征在于：坡口角度为35-40°。
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