CN102152010A - 一种仓泵的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种仓泵的焊接方法,其采用多层焊对仓泵的封头与筒体、筒体与锥体及筒体和锥体各自卷制对接纵缝的连接焊缝的焊接,所述多层焊是先对仓泵打底层进行焊接,再对填充层进行焊接,然后对仓泵的盖面层进行焊接,所述打底层的焊接是采用CO2气体保护焊完成,所述填充层采用焊条电弧焊完成,所述盖面层采用埋弧焊完成。本发明的有益效果:不仅改善焊工作业环境,而且在不降低焊接质量前提下有效地提高仓泵焊接生产率,取得了满意的焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种仓泵的焊接方法。
背景技术
仓泵是压送式气力输送系统中的一个关键部件,被称为整个系统的“心脏”。因此,它的质量是否可靠,关系着整个输送系统的运行是否稳定、可靠。原来,我们一直采用焊条电弧的多层焊,运用背面清根、修磨、封底焊接技术,虽然设备简单,操作灵活、方便,但是,焊工进入容器内部完成背面焊接时,由于仓泵内部空间小,而焊接、碳弧气刨、打磨坡口时产生的大量烟尘,在仓泵狭小容器内聚集,且不易流通疏散,长期作业对焊工的身体健康会造成很大伤害,甚至会导致焊工尘肺、锰中毒、氟中毒和金属烟热等病症。另外,夏季在容器内部焊接作业,温度高,汗水多,湿度大,再加上容器内部烟尘浓度颇高,很容易造成触电、窒息等安全事故。因此,在如此恶劣的工作环境中无法长时间连续焊接影响工作效率外,而且作业时因在容器外面必须配备一名专职焊工监视员也浪费有效劳动力资源,况且焊条电弧焊自身因素很难有效保证焊接质量。后来,我们采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、埋弧焊盖面的组合焊接方法,取代了单纯焊条电弧焊完成仓泵焊接的传统作业方法。不仅避免焊工进入容器内部清根、修磨、焊接,改善了焊工作业环境,而且提高了焊缝表面光洁度和焊缝内在质量,但是大批量生产时,依然存在工作效率低下,生产成本较高等诸多问题。
发明内容
本发明要解决现有仓泵的焊接方法存在工作效率低、生产成本高的问题,提供了一种工作效率高、生产成本低的仓泵的焊接方法。
本发明的技术方案:
一种仓泵的焊接方法,其采用多层焊对仓泵的封头与筒体、筒体与锥体及筒体和锥体各自卷制对接纵缝的连接焊缝的焊接,所述多层焊是先对仓泵打底层进行焊接,再对填充层进行焊接,然后对仓泵的盖面层进行焊接,其特征在于:所述打底层的焊接是采用CO2气体保护焊完成,所述填充层采用焊条电弧焊完成,所述盖面层采用埋弧焊完成。
本发明的技术构思,采用CO2气体保护焊打底,焊条电弧焊填充,埋弧焊盖面的工艺技术,由于引用CO2气体保护焊打底,不仅避免焊条电弧焊时钻入仓泵内部清焊根、修磨、封底焊工艺步骤,而且焊接生产效率明显高于钨极氩弧焊打底+焊条电弧焊填充+埋弧焊盖面的组合焊法。
本发明的有益效果:不仅改善焊工作业环境,而且在不降低焊接质量前提下有效地提高仓泵焊接生产率,取得了满意的焊接效果。
附图说明
图1是本发明仓泵结构示意图。
图2是本发明仓泵多层焊示意图。
具体实施方式
参照图1、图2,一种仓泵的焊接方法,其采用多层焊对仓泵1的封头11与筒体12、筒体12与锥体13及筒体12和锥体13各自卷制对接纵缝的连接焊缝的焊接,所述多层焊是先对仓泵1打底层2进行焊接,再对填充层3进行焊接,然后对仓泵1的盖面层4进行焊接,所述打底层2的焊接是采用CO2气体保护焊完成,所述填充层3采用焊条电弧焊完成,所述盖面层4采用埋弧焊完成。
具体应用例
仓泵材质为16MnR,钢板厚度一般为10~12mm,输送介质是灰气混合物,设计温度为140℃,设计压力为0.8MPa。第一层打底层是CO2气体保护焊打底,直流反接,以20%CO2+80%Ar混合气作为保护气体,采用ER50-6 Φ1.2焊丝,焊接电流I=130~170A,电弧电压U=22±1V。第二层填充层是焊条电弧焊填充,采用E5015 Φ3.2焊条直流反接,焊接电流I=90~120A,月牙形运条法。第三层盖面层是埋弧焊盖面,采用H10Mn2 Φ4.0焊丝,HJ431焊剂,直流正接,焊接电流I=480~550A,电弧电压U=36~38V。用CO2气体保护焊取代焊条电弧焊打底的新型组合焊法能使焊接生产率提高3~5倍,焊接成本降低了50%~60%。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (1)
1.一种仓泵的焊接方法,其采用多层焊对仓泵的封头与筒体、筒体与锥体及筒体和锥体各自卷制对接纵缝的连接焊缝的焊接,所述多层焊是先对仓泵打底层进行焊接,再对填充层进行焊接,然后对仓泵的盖面层进行焊接,其特征在于:所述打底层的焊接是采用CO2气体保护焊完成,所述填充层采用焊条电弧焊完成,所述盖面层通过埋弧焊完成。
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