CN101905366A - 一种底法兰角焊缝无碳刨焊接方法 - Google Patents

一种底法兰角焊缝无碳刨焊接方法 Download PDF

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任卫国
戴锦明
韦文鑫
张建新
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Abstract

一种底法兰角焊缝无碳刨焊接方法，是在塔筒筒体板与底法兰板接缝之间，间隔垫上用埋弧焊丝做成的U型衬垫，使两者接缝之间产生间隙；然后先在塔筒筒体板外侧坡口上用CO2气体保护焊焊接打底；在其外面，应用“一种底法兰焊接专用工装”和埋弧自动焊，对外侧缝进行第一道填充焊缝焊接；对内侧缝，分别进行第一道打底焊缝焊接、第二道填充焊缝焊接和盖面焊缝焊接，最后对外侧第一道填充焊缝进行焊接盖面。

Description

一种底法兰角焊缝无碳刨焊接方法
技术领域
本发明涉及风力发电制造领域中一种底法兰角焊缝无碳刨焊接方法。
背景技术
目前，在风力发电制造行业中，对底法兰角焊缝的焊接，为保证底法兰角焊缝焊透，确保焊接强度，一般都采用碳刨焊接工艺，即先焊好塔筒筒体与底法兰对接一侧角焊缝，然后对另一侧应用碳刨工艺进行清根，除去原钢板坡口部分金属和焊肉后，再将其焊接填满。这种碳刨焊接工艺，存在焊接工艺复杂，焊接工效低；浪费能源和原材料。
发明内容
为解决目前应用碳刨焊接工艺焊接底法兰角焊缝所存在的不足，本发明提供一种底法兰角焊缝无碳刨焊接方法，其解决技术问题所采用的技术方案是：在塔筒筒体板与底法兰板接缝之间，间隔垫上用埋弧焊丝做成的U型衬垫，使两者接缝之间产生间隙，便于焊接打底充填；然后先在塔筒筒体板外侧坡口用CO2气体保护焊焊接打底；在其外面，应用“一种底法兰焊接专用工装”和埋弧自动焊，对外侧缝进行第一道填充焊缝焊接；对内侧缝分别进行第一道打底焊缝焊接、第二道填充焊缝焊接和盖面焊缝焊接；最后对外侧第一道填充焊缝进行盖面焊接。
本发明的有益效果是：焊接工艺简单、焊接工效高、节约能源和原材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明无碳刨焊接方法示意图。
图中1.CO2气体保护焊打底焊缝，2.外侧埋弧自动焊第一道填充焊缝，3.内侧埋弧自动焊第一道打底焊缝，4.内侧埋弧自动焊第二道填充焊缝，5.内侧埋弧自动焊盖面焊缝，6.外侧埋弧自动焊盖面焊缝，7.底法兰板，8.塔筒筒体板。
具体实施方式
下面参照图1所示实施例，对本发明作进一步说明。在塔筒筒体板(8)与底法兰板(7)接缝之间，间隔垫上用埋弧焊用焊丝做成的U型衬垫，使塔筒筒体板(8)与底法兰板(7)之间的接缝产生间隙，便于焊接打底时焊接充填；然后先在塔筒筒体板(8)外侧坡口上，用CO2气体保护焊进行焊接打底，形成CO2气体保护焊打底焊缝(1)；在其外面应用“一种底法兰焊接专用工装”和埋弧自动焊，先对外侧缝进行第一道填充焊缝焊接，形成外侧埋弧自动焊第一道填充焊缝(2)；然后对内侧缝进行第一道打底焊缝焊接，形成内侧埋弧自动焊第一道打底焊缝(3)，在其外面，再进行第二道填充焊缝焊接，形成内侧埋弧自动焊第二道填充焊缝(4)，再在其外面进行盖面焊缝焊接，形成内侧埋弧自动焊盖面焊缝(5)，在内侧焊缝焊接全部结束后，最后对外侧埋弧自动焊第一道填充焊缝(2)进行盖面焊接，形成外侧埋弧自动焊盖面焊缝(6)。用作U型衬垫的埋弧焊丝，在焊接过程中一起熔化形成焊缝的一部分。

Claims (1)

1.一种底法兰角焊缝无碳刨焊接方法，其特征是：在塔筒筒体板与底法兰板接缝之间，间隔垫有用埋弧焊丝做成的U型衬垫，使两者接缝之间产生间隙；然后先在塔筒筒体板外侧坡口上用CO2气体保护焊焊接打底；在其外面，应用“一种底法兰焊接专用工装”和埋弧自动焊，对外侧缝进行第一道填充焊缝焊接；对内侧缝分别进行第一道打底焊缝焊接、第二道填充焊缝焊接和盖面焊缝焊接，最后对外侧第一道填充焊缝进行盖面焊接。
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