CN201079882Y - 自保护药芯焊丝管道全位置自动焊机 - Google Patents
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Abstract
一种自保护药芯焊丝管道全位置自动焊机，属对接管道的环缝专用外焊设备。包括自保护药芯焊丝专用焊接电源及送丝机，焊接摆动器，自保护药芯焊丝专用焊枪、环缝焊接小车及其环状轨道、以及电气自动控制装置。焊接摆动器和自保护焊枪安装固定在焊接小车上；环状轨道固定在被焊管道对接焊缝一侧上，小车下部的四个行走轮卡合在环状轨道的两个边缘，采用电动行走方式。它具有焊接生产效率高、焊缝质量好、野外施工方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动焊接机，特别是采用自保护药芯焊丝进行管道焊接的全位置自动外焊机。
背景技术
目前管道焊接施工中自保护焊丝仅用于人工半自动填充和盖面焊接，全位置自动焊接采用的是气保实芯焊丝焊接，现场需要防风等保护措施，焊接效率较低。在野外输油/输气管道等管形工作的对接环缝的焊接中，环缝熔池的流动性往往影响的焊缝的成型，影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊接生产效率高、焊缝质量好的自保护药芯焊丝管道全位置自动焊机。
本实用新型的目的通过以下技术方案加以实现：一种采用自保护药芯焊丝焊接的管道全位置自动焊机，包括自保护药芯焊焊接电源，自保护药芯焊送丝机，焊接摆动器，自保护药芯焊丝专用焊枪以及自动控制装置，还具有环缝焊接小车以及焊接时用作固定在管道焊缝一侧的环状轨道；自保护药芯焊丝专用焊枪通过焊接摆动器安装固定在小车上；小车下部的四个行走轮卡合在环状轨道的两个边缘上。
管道环缝焊接施工时，小车沿管道上的环状轨道行走，采用下向焊接方法，在自动控制装置的控制下，通过焊接参数分组预存，实现不同位置的参数程序调用，改变焊接电压、送丝速度和小车行走速度、以及焊枪摆动参数等，完成管道焊接中的平焊、下向焊、立焊、仰焊等位置焊缝的自动连续焊接。
本实用新型的有益效果是：扩展了自保护焊丝的应用，保证了焊缝质量，减少了焊接现场辅助成本，提高了管道焊接生产效率；采用电动行走方式，它具有焊接生产效率高、焊接质量好、野外施工方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是图1所示小车滚轮的结构示意图。
具体实施方式
图1示出，本自动焊机主要由自保护药芯焊焊接电源1，自保护药芯焊送丝机2，焊接摆动器7，自保护药芯焊丝专用焊枪4，环缝焊接小车5，环状轨道6以及自动控制装置(安装在焊接小车上)组成，自保护药芯专用焊枪4通过焊接摆动器7(焊枪固定在摆动器上)安装固定在环缝焊接小车5上；环状轨道6可拆卸地固定在焊接管道8上(环状管道同心地圈套在管道8上)，且位于焊缝的一侧，小车下部的四个行走轮卡合在轨道6的两个边缘上。自保护焊丝3经送丝机2通过电缆输送至自保护焊枪4供焊接用。焊接电源通过焊接电缆和送丝机2及工件连接，提供自保护药芯焊丝施焊所需的能源。
参见图2，行走轮的结构为：其顶端与小车5相固定的轴10与平行设置的上、下夹板11、12固联，上、下夹板之间活动地设有一个轴承9，轴10固定在轴承9的内圈上；环状轨道6(管壳状)的边缘活动地伸入上、下两夹板之间、抵靠在轴承9的外圈上。
本焊机有效的结合了自保护焊丝的焊接特点和全位置自动焊接的优势，提高了焊接生产效率，降低了现场环境要求。
Claims (1)
1.一种自保护药芯焊丝管道全位置自动焊机，包括自保护药芯焊焊接电源(1)，自保护药芯焊送丝机(2)，焊接摆动器(7)，自保护药芯焊丝专用焊枪(4)以及自动控制装置，其特征是：还具有环缝焊接小车(5)以及焊接时用作固定在管道(8)焊缝一侧的环状轨道(6)；所述自保护药芯焊丝专用焊枪(4)通过焊接摆动器(7)安装固定在小车上；小车下部的四个行走轮卡合在环状轨道(6)的两个边缘上。
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