CN105665896A - 一种横位置角接接头的焊接方法 - Google Patents

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李豹
毛文全
韦青嵩
陈华
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
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Abstract

本发明公开了一种横位置角接接头的焊接方法，涉及焊接技术领域。该焊接方法包括以下步骤，焊前装配，将倾斜板和水平板进行装配，倾斜板和水平板之间的夹角β的范围为40-90°，倾斜板和水平板之间的坡口角度α范围为40-60°；对坡口的背面侧进行焊接；在坡口侧对坡口的背面侧形成的焊缝进行清根；对坡口侧进行埋弧焊接，形成埋弧焊焊缝。本发明提出的横位置角接接头的焊接方法，针对横位置的角接接头，通过埋弧焊方法进行自动焊接，能够提高焊接效率，保证焊接质量。

Description

一种横位置角接接头的焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种横位置角接接头的焊接方法。
背景技术
船舶制造行业中边纵壁斜板、壁墩斜板等结构与内底板焊接时，属于带有坡口的横位置角接接头。这种接头的焊接需要达到全熔透要求，目前主要采用双面CO2气体保护焊的方式进行焊接，即，首先从一侧进行半自动CO2气体保护焊，完成后从另外一侧进行清根处理，然后再对该另外一侧采用半自动CO2气体保护焊进行焊接。
上述方法存在以下问题：首先，采用半自动CO2气体保护焊，焊接层道数较多，焊接参数局限在280A以内，因此焊接效率较低；其次，半自动CO2气体保护焊属于手工操作，焊接时层道数需布置合理，过程中产生的夹角或者缺陷必须清除后方能进行下一道焊接，对于焊接人员本身的技能、责任心要求较高，因此造成焊接质量的不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提出一种横位置角接接头的焊接方法，通过埋弧焊方法提高焊接效率，实现自动焊接，保证焊接质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种横位置角接接头的焊接方法，包括以下步骤，
焊前装配，将倾斜板和水平板进行装配，倾斜板和水平板之间的夹角β的范围为40-90°，倾斜板和水平板之间的坡口角度α范围为40-60°；
对坡口的背面侧进行焊接；
在坡口侧对坡口的背面侧形成的焊缝进行清根；
对坡口侧进行埋弧焊接，形成埋弧焊焊缝。
进一步的技术方案，对坡口的背面侧的焊接采用埋弧焊或者半自动CO2保护焊进行焊接。
进一步的技术方案，清根后将坡口角度α打磨至50-60°。
进一步的技术方案，对坡口侧进行埋弧焊接时，焊丝与水平板的夹角γ呈20-30°。
进一步的技术方案，所述焊丝的直径为2.0-5.0mm。
进一步的技术方案，所述焊丝的直径为3.2mm，焊接电流为350-450A，电弧电压为27-32V，焊接速度为25-30m/h。
进一步的技术方案，所述焊丝的直径为4.0mm，焊接电流为450-550A，电弧电压为24-28V，焊接速度为25-30m/h。
进一步的技术方案，所述焊丝由埋弧焊小车上的导电杆中伸出，所述导电杆包括相互呈45°夹角的前端段和固定段，所述前端段供焊丝伸出，所述固定段固定在埋弧焊小车上。
进一步的技术方案，所述清根方式为碳弧气刨清根。
本发明的有益效果：
本发明提出的一种横位置角接接头的焊接方法，装配完成后，对坡口的背面侧进行焊接完成后，清根处理，然后对坡口侧进行埋弧焊接，埋弧焊的焊接的电流提高，能够减少焊接的道次，焊接效率高，埋弧焊属于自动焊，焊接熔池稳定，焊道成型效果好，缺陷率降低。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的倾斜板和水平板之间装配结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的坡口的背面侧焊接的示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的坡口侧焊接的示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的焊接完成后的结构示意图。
其中，1、倾斜板；2、水平板；3、保护焊焊缝；4、埋弧焊焊缝；5、焊丝；6、导电杆；7、埋弧焊小车；
α、坡口角度；β、倾斜板和水平板之间的夹角；γ、焊丝与水平板的夹角。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种横位置角接接头的焊接方法，包括以下步骤，
如图1所示，进行焊前装配，将倾斜板1和水平板2进行装配，倾斜板1和水平板2之间的夹角β的范围为40-90°，倾斜板1和水平板2之间的坡口角度α为40-60°；
如图2所示，对坡口的背面侧采用半自动CO2保护焊焊接，形成保护焊焊缝3；
在坡口侧对坡口的背面侧形成的保护焊焊缝3进行清根；
如图3所示，对坡口侧进行埋弧焊接，形成埋弧焊焊缝4，如图4所示。对坡口侧进行埋弧焊接，为自动焊接方式，焊接质量稳定，焊接效率高，减少焊接的道次。
该具体实施方式中，对坡口的背面侧的焊接采用半自动CO2保护焊进行焊接，该手动焊接能够适应坡口背面侧的作业空间小的情况下使用。在其他实施方式中，可根据作业空间进行选择，当作业空间较大时，可以选用埋弧焊进行自动焊接，以保证焊接效率和焊接质量。
该具体实施方式中，选用碳弧气刨方式清根后将坡口角度α打磨至50-60°，坡口角度增大，能够有利于进行埋弧焊时焊丝5深入坡口以及保护焊剂的进入。
对坡口侧进行埋弧焊接时，焊丝5与水平板2的夹角γ呈20-30°，保证焊道的熔合质量。
埋弧焊焊丝5的直径为2.0-5.0mm，可以选择为2.5mm，3.2mm，4.0mm，4.8mm，本具体实施方式中给出采用两种直径不同的焊丝5进行埋弧焊焊接时的焊接参数，焊丝5直径为3.2mm时，相应的焊接参数为：焊接电流为350-450A，电弧电压为27-32V，焊接速度为25-30m/h；焊丝直径为4.0mm，相应的焊接参数为：焊接电流为450-550A，电弧电压为24-28V，焊接速度为25-30m/h。
现有技术中，半自动CO2保护焊的焊接电流在280A以内，对比该具体实施方式种给出的焊接参数可知，埋弧焊的焊接电流在300A以上，焊接电流增大，能够提高焊接效率，减少焊接道次。若焊丝5的直径小于2.0mm，将导致埋弧焊的焊接时间长，效率得不到提高，若焊丝5的直径大于5.0mm，容易造成焊缝的表面质量差，形成咬边。
如图3所示，焊丝5由埋弧焊小车7上的导电杆6中伸出，所述导电杆6包括相互呈45°夹角的前端段和固定段，所述前端段供焊丝5伸出，所述固定段固定在埋弧焊小车7上。在其他具体实施方式中，导电杆6的结构可以根据具体情况确定。
申请人声明，本发明的上述实施例仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤，
焊前装配，将倾斜板(1)和水平板(2)进行装配，倾斜板(1)和水平板(2)之间的夹角β的范围为40-90°，倾斜板(1)和水平板(2)之间的坡口角度α范围为40-60°；
对坡口的背面侧进行焊接；
在坡口侧对坡口的背面侧形成的焊缝进行清根；
对坡口侧进行埋弧焊接，形成埋弧焊焊缝(4)。
2.根据权利要求1所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，对坡口的背面侧的焊接采用埋弧焊或者半自动CO2保护焊进行焊接。
3.根据权利要求1或2所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，清根后将坡口角度α打磨至50-60°。
4.根据权利要求1所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，对坡口侧进行埋弧焊接时，焊丝(5)与水平板(2)的夹角γ呈20-30°。
5.根据权利要求4所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，所述焊丝(5)的直径为2.0-5.0mm。
6.根据权利要求5所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，所述焊丝(5)的直径为3.2mm，焊接电流为350-450A，电弧电压为27-32V，焊接速度为25-30m/h。
7.根据权利要求5所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，所述焊丝(5)的直径为4.0mm，焊接电流为450-550A，电弧电压为24-28V，焊接速度为25-30m/h。
8.根据权利要求4-7任一所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，所述焊丝(5)由埋弧焊小车(7)上的导电杆(6)中伸出，所述导电杆(6)包括相互呈45°夹角的前端段和固定段，所述前端段供焊丝(5)伸出，所述固定段固定在埋弧焊小车(7)上。
9.根据权利要求1所述的横位置角接接头的焊接方法，其特征在于，所述清根方式为碳弧气刨清根。
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