CN201824062U - 空间曲线对接焊缝的钢管 - Google Patents
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Abstract
一种空间曲线对接焊缝的钢管,它包括需要进行焊接的钢管Ⅰ和钢管Ⅱ,在所述的钢管Ⅰ和钢管Ⅱ之间设置空间曲线形式的对接焊缝。本实用新型与常规的平面对接焊缝相比,空间曲线焊缝的焊缝高度可以保持不变,但焊缝的长度增加了很多,或者焊缝高度适当减小,但焊缝长度增加很多,承载力依然能够满足。同时,随着焊缝承载能力的提高,局部存在的微小缺陷不会对焊缝整体的承载能力造成太大的影响,并且焊缝的高度可以适当减小,降低了焊接的难度,提高焊缝的质量,相应的保证了焊缝的承载能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管,尤其是涉及一种需要进行对接焊接的钢管。
背景技术
如图1所示,对钢管的对接焊接,常规的焊接方法是将钢管接头处做成平面,进行对焊。受到焊缝高度和焊缝长度的限制,在承受较大荷载的时候,往往需要进行双面焊接以保证焊缝的承载能力。在很多时候,钢管接头的双面焊接都受到限制,比如钢管管径很细、接头处距离钢管两端距离较远的候,焊枪无法伸入到钢管内壁进行焊接。常规的处理方法,如果无法进行双面焊接就采用单面焊接,但这样会存在很大的技术难度和焊缝强度问题:太大的焊缝高度对焊接工艺的要求很高;焊缝高度太大难以焊透,承载力无法得到保障。同时,常规的焊接方法焊缝长度是固定的,一般要求焊缝与钢管等强,如果焊缝出现缺陷则可能使焊缝的承载能力达不到设计要求,对接构件就可能会报废,造成很大的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有较好的解决双面焊接不能实现时的对接焊接技术。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型包括需要进行焊接的钢管Ⅰ和钢管Ⅱ,在所述的钢管Ⅰ和钢管Ⅱ之间设置空间曲线形式的对接焊缝。
所述的对接焊缝为波纹形或锥形或矩形的对接焊缝。
所述的钢管Ⅰ和钢管Ⅱ为圆形钢管、方形钢管以及多边形钢管中的任意一种。
钢管的管径、焊缝的高度和空间曲线的长度及形式应根据工程需要通过计算进行选取。
本实用新型与常规的平面对接焊缝相比,空间曲线焊缝的焊缝高度可以保持不变,但焊缝的长度增加了很多,或者焊缝高度适当减小,但焊缝长度增加很多,承载力依然能够满足。
同时,随着焊缝承载能力的提高,局部存在的微小缺陷不会对焊缝整体的承载能力造成太大的影响,并且焊缝的高度可以适当减小,降低了焊接的难度,提高焊缝的质量,相应的保证了焊缝的承载能力。
附图说明
图1为传统的钢管对接焊缝示意图。
图2为本实用新型中对接焊缝为锥形的结构示意图。
图3为本实用新型中对接焊缝为波纹状的结构示意图。
图4为本实用新型中对接焊缝为矩形齿的结构示意图。
具体实施方式
如图2、图3、图4所示,本实用新型包括需要进行焊接的钢管Ⅰ1和钢管Ⅱ2,在钢管Ⅰ1和钢管Ⅱ2之间设置空间曲线形式的对接焊缝3。
需要说明的是,上述的对接焊缝3为波纹形或锥形或矩形的对接焊缝。
上述的钢管Ⅰ1和钢管Ⅱ2为圆形钢管、方形钢管以及多边形钢管中的任意一种。
与常规的平面对接焊缝相比,空间曲线焊缝的焊缝高度可以保持不变,但焊缝的长度增加了很多,或者焊缝高度适当减小,但焊缝长度增加很多,承载力依然能够满足。
同时,随着焊缝承载能力的提高,局部存在的微小缺陷不会对焊缝整体的承载能力造成太大的影响,并且焊缝的高度可以适当减小,降低了焊接的难度,提高焊缝的质量,相应的保证了焊缝的承载能力。
Claims (3)
1.一种空间曲线对接焊缝的钢管,它包括需要进行焊接的钢管Ⅰ(1)和钢管Ⅱ(2),其特征在于:在所述的钢管Ⅰ(1)和钢管Ⅱ(2)之间设置空间曲线形式的对接焊缝(3)。
2.根据权利要求1所述的空间曲线对接焊缝的钢管,其特征在于:所述的对接焊缝(3)为波纹形或锥形或矩形的对接焊缝。
3.根据权利要求1所述的空间曲线对接焊缝的钢管,其特征在于:所述的钢管Ⅰ(1)和钢管Ⅱ(2)为圆形钢管、方形钢管以及多边形钢管中的任意一种。
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