CN109877418A - 一种卷取侧导板的堆焊修复方法 - Google Patents
一种卷取侧导板的堆焊修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109877418A CN109877418A CN201910085782.6A CN201910085782A CN109877418A CN 109877418 A CN109877418 A CN 109877418A CN 201910085782 A CN201910085782 A CN 201910085782A CN 109877418 A CN109877418 A CN 109877418A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- side guide
- arc
- plate rolling
- rolling side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 129
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 41
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 14
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017318 Mo—Ni Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000012802 pre-warming Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开一种卷取侧导板的堆焊修复方法,通过合理匹配耐磨合金堆焊材料及焊接工艺,堆焊金属硬度可达HRC42‑HRC48,从而使卷取侧导板在接近辊道面与带钢边部接触的区域获得良好的高温耐磨性,降低带钢边损、结疤等缺陷。718材质卷取侧导板经焊接修复后堆焊金属与基体金属结合良好,无裂纹、夹渣、气孔、未熔合等焊接缺陷,焊前不预热或低温预热,不需要堆焊过渡层,焊后不需进行热处理,其制造工艺简单,堆焊工序少、修复效率高,且能进行多次修复以降低生产成本,实现了卷取侧导板循环再利用。
Description
技术领域
本发明属于钢铁材料焊接技术领域,特别涉及一种卷取侧导板的堆焊修复方法。
背景技术
热连轧机组侧导装置的主要作用是将带钢导入夹送辊并对带钢实施一定的夹紧力,防止带钢跑偏、带钢卷取过程中出现塔形、错层等缺陷,以保证钢卷端面整齐。由于卷取侧导板在接近辊道面的区域与带钢边部接触过程中剧烈的滑动摩擦,极易在侧导板面上磨出沟槽,磨损沟槽深度大于5mm-13mm就需更换,常规材质卷取侧导板基本上1-2个班就需更换,检修频率高。而选用耐磨性好的718材质侧导板,8-9个班才需更换,提高了机组的作业率。
为了降低生产成本,延长侧导板的使用寿命,一般对磨损后的侧导板采用堆焊技术实施修复处理,以实现导板的再利用。目前一般采用ER50-6实芯焊丝气体保护焊对侧导板磨损沟槽进行补焊处理并打磨,补焊后的焊缝金属硬度仅为HRC20左右,在此剧烈摩擦工况条件下,补焊区域极易磨损,虽然进行了及时的维护,但劳动强度大,生产成本高。对718材质侧导板,若采用常规的修补办法进行磨损区域的修复,不足之处在于补焊区域不耐磨,容易快速磨损失效;若采用耐磨合金进行堆焊修复,若选用的焊接材料及焊接工艺不当,堆焊修复时易产生裂纹,且在堆焊金属及基体结合界面处易形成沿晶网状或树枝状的亚共晶结构,造成堆焊合金层碎裂剥落,剥落的碎块极易被带入卷取机,压入钢板表面造成质量缺陷,堆焊产生的裂纹甚至延伸到基体而使之失效,严重影响侧导板的服役寿命。
发明内容
本发明的目的是为解决上述存在的问题和不足,提供一种卷取侧导板的堆焊修复方法,通过合理匹配耐磨合金堆焊材料及焊接工艺,获得高硬度的堆焊层,从而使卷取侧导板在接近辊道面与带钢边部接触的区域获得良好的高温耐磨性,降低带钢边损、结疤等缺陷。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种卷取机侧导板的堆焊修复方法,包括以下步骤:
(1)焊前准备:将卷取机的718材质侧导板磨损沟槽区域用碳弧气刨加工成U形坡口,并打磨清除坡口内侧碳化层及坡口两侧各30-50mm范围内至露出金属色光泽,坡口内侧平整光滑;
(2)焊接修复:采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊、耐磨堆焊药芯焊丝对卷取侧导板进行堆焊,每焊完一道焊缝立即锤击焊缝表面;清除焊道间杂物,焊缝收弧处填满弧坑;逐层焊接直至焊缝填满为止;
(3)焊后清理:焊接结束以后,焊缝冷却到室温环境下,将焊道打磨至与卷取侧导板表面平齐。
进一步,所述的卷取侧导板堆焊修复方法中U形坡口角度为20±5°,坡口底部圆弧过渡,坡口面宽度为10-28mm,深度为7-14mm。
进一步,所述的卷取侧导板堆焊修复方法中焊接修复前,当环境温度≥5℃时,718材质侧导板焊前不预热;当环境温度<5℃时,718材质侧导板焊前80-120℃预热。
进一步,所述的卷取侧导板堆焊修复方法中耐磨堆焊药芯焊丝直径为1.6mm,其合金体系为低碳Cr-Mo-Ni合金,化学组分按照重量百分比计包括:C0.1-0.2%,Si0.5-1.0%,Mn0.5-1.0%,Cr9.0-10.0%,Mo2.0-3.0%,Ni1.5-2.0%,P≤0.01%,S≤0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质。
进一步,所述的卷取侧导板堆焊修复方法中打底焊道焊接电流为200A-240A,电弧电压21-26V,焊接速度4.0-5.5mm/s,打底焊时直线运条不摆动;填充及盖面焊道焊接电流300-360A,电弧电压28-34V,焊接速度3.0-5.0mm/s,摆焊运条;连续焊接,焊后不需要进行热处理;焊缝收弧端填满弧坑,收弧电流200-220A,收弧电压20-24V。
更进一步,所述的卷取侧导板堆焊修复方法中堆焊金属的组织为马氏体+残余奥氏体,硬度为HRC42-48。
与现有技术相比较,本发明具有如下有益效果:
1、本发明中使用的耐磨堆焊药芯焊丝具有优良的抗金属间高温磨损性能,焊后堆焊金属硬度可达HRC44-HRC48,从而使卷取侧导板在接近辊道面与带钢边部接触的区域获得良好的高温耐磨性,进而达到延长所述卷取侧导板使用寿命的目的,且能进行多次修复,实现了所述718材质卷取侧导板的循环再利用。
2、通过合理匹配耐磨合金堆焊材料及焊接工艺,控制焊缝金属相转变过程,焊后堆焊金属得到马氏体和一定比例的残余奥氏体的复合组织,可提高裂纹形核功和阻止裂纹扩展,较好解决了高硬度、高耐磨性与冷焊抗裂纹性的矛盾,实现了718材质卷取侧导板不预热焊接或低温预热。
3、本发明中718材质卷取侧导板经焊接修复后焊缝外观成形良好,焊接接头熔合情况良好,堆焊金属与基体金属结合良好,无裂纹、夹渣、气孔、未熔合等焊接缺陷。
4、本发明中当环境温度≥5℃时,可不预热冷焊;当环境温度<5℃时,焊前进行低温预热,预热温度为80-120℃。不需要堆焊过渡层,焊后不需进行热处理,其制造工艺简单,堆焊工序少、修复效率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的具体说明。
一种卷取侧导板堆焊修复方法,包括以下步骤:
(1)焊前准备:
将718材质卷取侧导板磨损沟槽区域用碳弧气刨加工成U形坡口,U形坡口角度为20±5°,坡口底部圆弧过渡,坡口面宽度为10-28mm,深度为7-14mm;
用角磨机打磨清除坡口内侧碳化层及坡口两侧各30-50mm范围内至露出金属色光泽,坡口内侧应平整光滑。
(2)焊接修复
当环境温度≥5℃时,所述的718材质卷取侧导板焊前不预热;当环境温度<5℃时,焊前预热80-120℃。
采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊、耐磨堆焊药芯焊丝对卷取侧导板进行堆焊;
所用耐磨堆焊药芯焊丝直径为1.6mm,其合金体系为低碳Cr-Mo-Ni合金,化学组分按照重量百分比计包括:C:0.1-0.2%,Si:0.5-1.0%,Mn:0.5-1.0%,Cr:9.0-10.0%,Mo:2.0-3.0%,Ni:1.5-2.0%,P≤0.01%,S≤0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质;
打底焊道焊接电流为200-240A,电弧电压21-26V,焊接速度4.0-5.5mm/s,打底焊时直线运条不摆动;填充及盖面焊道焊接电流300-360A,电弧电压28-34V,焊接速度3.0-5.0mm/s,摆焊运条,连续焊接,焊后不需要进行热处理。焊缝收弧端注意要填满弧坑,收弧电流200-220A,收弧电压20-24V;
每焊完一道焊缝立即用平底锤锤击焊缝表面以消除焊接应力;焊道间要将药皮等杂物清除干净,以防止夹渣。焊缝收弧处要填满弧坑;逐层焊接直至焊缝填满为止。
(3)焊后清理:焊接结束以后,焊缝冷却到室温环境下将焊道打磨至与卷取侧导板表面平齐。
通过上述卷取侧导板堆焊修复方法后堆焊金属的组织为马氏体+残余奥氏体,硬度为HRC42-48。本发明中718材质卷取侧导板经焊接修复后焊缝外观成形良好,焊接接头熔合情况良好,堆焊金属与基体金属结合良好,无裂纹、夹渣、气孔、未熔合等焊接缺陷
实施例1
在本实施例中,采用本发明中的卷取侧导板堆焊修复方法对磨损沟槽深度为5-7mm的718材质卷取侧导板进行修复。
步骤1:焊前准备
(1)将718材质卷取侧导板磨损沟槽区域用碳弧气刨加工成U形坡口,U形坡口角度为23-25°,坡口底部圆弧过渡,坡口面宽度为10-12mm,深度为7-9mm。
(2)用角磨机打磨清除坡口内侧碳化层及坡口两侧各30-50mm范围内至露出金属色光泽,坡口内侧应平整光滑。
步骤2:焊接修复
(1)当环境温度≥5℃,所述的718材质卷取侧导板焊前不预热;当环境温度<5℃时,焊前预热80-120℃后进行焊接。
(2)匹配直径为1.6mm的耐磨堆焊药芯焊丝,其合金体系为低碳Cr-Mo-Ni合金,化学组分按照重量百分比计包括:C:0.1-0.2%,Si:0.5-1.0%,Mn:0.5-1.0%,Cr:9.0-10.0%,Mo:2.0-3.0%,Ni:1.5-2.0%,P≤0.01%,S≤0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质。
(3)采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊进行推焊,打底焊道焊接电流为200-220A,电弧电压为21-23V,焊接速度为4.0mm/s,打底焊时直线运条不摆动;填充及盖面焊道焊接电流300-320A,电弧电压28-30V,焊接速度3.0mm/s,摆焊运条,逐层连续焊接,直至U形坡口焊满,焊缝收弧端注意要填满弧坑,收弧电流为200-220A,收弧电压为20-24V。焊后不需要进行热处理。
(4)每焊完一道焊缝立即用平底锤锤击焊缝表面以消除焊接应力;焊道间要将药皮等杂物清除干净,以防止夹渣。
步骤3:焊后清理
焊接结束以后,焊缝冷却到室温环境下将焊道打磨至与卷取侧导板表面平齐。
经对采用上述方法堆焊修复的718材质卷取侧导板进行着色探伤及超声波探伤,堆焊金属与基体金属结合良好,无裂纹、夹渣、未熔合等焊接缺陷。堆焊金属硬度在HRC45-C48之间。
实施例2
在本实施例中,采用本发明中的卷取侧导板堆焊修复方法对磨损沟槽深度为11-13mm的718材质卷取侧导板进行修复。
步骤1:焊前准备
(1)将718材质卷取侧导板磨损沟槽区域用碳弧气刨加工成U形坡口,U形坡口角度为15-18°,坡口底部圆弧过渡,坡口面宽度为25-28mm,深度为12-14mm。
(2)用角磨机打磨清除坡口内侧碳化层及坡口两侧各30-50mm范围内至露出金属色光泽,坡口内侧应平整光滑。
步骤2:焊接修复
(1)当环境温度≥5℃,所述的718材质卷取侧导板焊前不预热冷焊;当环境温度<5℃时,焊前预热80-120℃后进行焊接。
(2)匹配直径为1.6mm的耐磨堆焊药芯焊丝,其合金体系为低碳Cr-Mo-Ni合金,化学组分按照重量百分比计包括:C:0.1-0.2%,Si:0.5-1.0%,Mn:0.5-1.0%,Cr:9.0-10.0%,Mo:2.0-3.0%,Ni:1.5-2.0%,P≤0.01%,S≤0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质。
(3)采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊进行堆焊,打底焊道焊接电流为220-240A,电弧电压为24-26V,焊接速度为5.5mm/s,打底焊时直线运条不摆动;填充及盖面焊道焊接电流为340-360A,电弧电压为32-34V,焊接速度为5.0mm/s,摆焊运条,逐层连续焊接,直至U形坡口焊满,焊缝收弧端注意要填满弧坑,收弧电流200-220A,收弧电压20-24V。焊后不需要进行热处理。
(4)每焊完一道焊缝立即用平底锤锤击焊缝表面以消除焊接应力;焊道间要将药皮等杂物清除干净,以防止夹渣。
步骤3:焊后清理
焊接结束以后,焊缝冷却到室温环境下将焊道打磨至与卷取侧导板表面平齐。
经对采用上述方法堆焊修复的718材质卷取侧导板进行着色探伤及超声波探伤,堆焊金属与基体金属结合良好,无裂纹、夹渣、未熔合等焊接缺陷。堆焊金属硬度在HRC42-45之间。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种卷取侧导板的堆焊修复方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)焊前准备:将卷取机的718材质侧导板磨损沟槽区域用碳弧气刨加工成U形坡口,并打磨清除坡口内侧碳化层及坡口两侧各30-50mm范围内至露出金属色光泽,坡口内侧平整光滑;
(2)焊接修复:采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊、耐磨堆焊药芯焊丝对卷取侧导板进行堆焊,每焊完一道焊缝立即锤击焊缝表面;清除焊道间杂物,焊缝收弧处填满弧坑;逐层焊接直至焊缝填满为止;
(3)焊后清理:焊接结束以后,焊缝冷却到室温环境下,将焊道打磨至与卷取侧导板表面平齐。
2.根据权利要求1所述的卷取侧导板的堆焊修复方法,其特征在于,所述U形坡口角度为20±5°,坡口底部圆弧过渡,坡口面宽度为10-28mm,深度为7-14mm。
3.根据权利要求1所述的卷取侧导板的堆焊修复方法,其特征在于,所述焊接修复前,当环境温度≥5℃时,718材质侧导板焊前不预热;当环境温度<5℃时,718材质侧导板焊前80-120℃预热。
4.根据权利要求1所述的卷取侧导板的堆焊修复方法,其特征在于,所述耐磨堆焊药芯焊丝直径为1.6mm,其合金体系为低碳Cr-Mo-Ni合金,化学组分按照重量百分比计包括:C0.1-0.2%,Si0.5-1.0%,Mn0.5-1.0%,Cr9.0-10.0%,Mo2.0-3.0%,Ni1.5-2.0%,P≤0.01%,S≤0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的卷取侧导板的堆焊修复方法,其特征在于,所述打底焊道焊接电流为200-240A,电弧电压21-26V,焊接速度4.0-5.5mm/s,打底焊时直线运条不摆动;填充及盖面焊道焊接电流300-360A,电弧电压28-34V,焊接速度3.0-5.0mm/s,摆焊运条;连续焊接,焊后不需要进行热处理;焊缝收弧端填满弧坑,收弧电流200-220A,收弧电压20-24V。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的卷取侧导板的堆焊修复方法,其特征在于,所述堆焊金属的组织为马氏体+残余奥氏体,硬度为HRC42-48。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910085782.6A CN109877418B (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种卷取侧导板的堆焊修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910085782.6A CN109877418B (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种卷取侧导板的堆焊修复方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109877418A true CN109877418A (zh) | 2019-06-14 |
CN109877418B CN109877418B (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=66927203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910085782.6A Active CN109877418B (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种卷取侧导板的堆焊修复方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109877418B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110814632A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-21 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法 |
CN111390494A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-10 | 安徽马钢重型机械制造有限公司 | 轧机侧导板滑座定位槽用修复装置及其修复方法 |
CN112440076A (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-05 | 招远市金亭岭矿业有限公司 | 一种用于球磨机端盖修复的方法 |
CN112496667A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-03-16 | 广东韶钢工程技术有限公司 | 一种特棒导板堆焊修复工艺 |
CN112872737A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-01 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种卷取侧导板及其制备方法 |
CN114734124A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-12 | 广船国际有限公司 | 一种气电立焊接头处理方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5702668A (en) * | 1994-11-03 | 1997-12-30 | Electric Power Research Insitute, Inc. | Cobalt-free hardfacing alloys with improved welding characteristics |
CN101333569A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 冷却壁泄漏修复方法 |
CN103785924A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-14 | 首钢总公司 | 一种高锰钢铸钢辙叉及钢轨堆焊修复方法 |
CN103962791A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 大型耐热钢铸件焊接修复方法 |
CN105499751A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 湖北万安通复合再制造科技有限公司 | 用于热连轧夹送辊的硬面堆焊修复工艺 |
CN105583571A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-05-18 | 鞍钢实业集团冶金机械有限公司 | 一种采用堆焊修复上夹送辊辊筒与主轴间隙的方法 |
CN105798424A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-07-27 | 沙洲职业工学院 | 一种轧辊堆焊修复装置及修复方法 |
-
2019
- 2019-01-29 CN CN201910085782.6A patent/CN109877418B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5702668A (en) * | 1994-11-03 | 1997-12-30 | Electric Power Research Insitute, Inc. | Cobalt-free hardfacing alloys with improved welding characteristics |
CN101333569A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 冷却壁泄漏修复方法 |
CN103962791A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 大型耐热钢铸件焊接修复方法 |
CN103785924A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-14 | 首钢总公司 | 一种高锰钢铸钢辙叉及钢轨堆焊修复方法 |
CN105499751A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 湖北万安通复合再制造科技有限公司 | 用于热连轧夹送辊的硬面堆焊修复工艺 |
CN105583571A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-05-18 | 鞍钢实业集团冶金机械有限公司 | 一种采用堆焊修复上夹送辊辊筒与主轴间隙的方法 |
CN105798424A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-07-27 | 沙洲职业工学院 | 一种轧辊堆焊修复装置及修复方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112440076A (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-05 | 招远市金亭岭矿业有限公司 | 一种用于球磨机端盖修复的方法 |
CN110814632A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-21 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法 |
CN110814632B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-10-26 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法 |
CN111390494A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-10 | 安徽马钢重型机械制造有限公司 | 轧机侧导板滑座定位槽用修复装置及其修复方法 |
CN112496667A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-03-16 | 广东韶钢工程技术有限公司 | 一种特棒导板堆焊修复工艺 |
CN112872737A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-01 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种卷取侧导板及其制备方法 |
CN114734124A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-12 | 广船国际有限公司 | 一种气电立焊接头处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109877418B (zh) | 2020-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109877418A (zh) | 一种卷取侧导板的堆焊修复方法 | |
CN105290703B (zh) | 一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法 | |
CN102189316B (zh) | 不锈钢热轧输送辊埋弧焊堆焊修复方法 | |
CN103481010B (zh) | 一种全自动在线冷焊修复辊压机工艺 | |
CN107598351B (zh) | Stellite钴基合金外圆大面积等离子堆焊方法 | |
CN109014654B (zh) | 一种复合(再)制造连铸辊用埋弧堆焊药芯焊丝及工艺 | |
CN112281082A (zh) | 一种激光熔覆材料及火车铁轨激光熔覆修复工艺 | |
CN102658417B (zh) | 高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺 | |
CN103706921A (zh) | 热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法 | |
CN108788385B (zh) | 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法 | |
CN101402152B (zh) | 炼钢转炉烟道堆焊工艺方法 | |
CN104532131B (zh) | 一种提升轧机切分轮使用寿命的方法 | |
CN101722385A (zh) | 一种药芯焊丝及其焊接热轧支撑辊的方法 | |
CN106735972B (zh) | 一种矿用链轮的修复方法 | |
CN106736004B (zh) | 一种堆焊复合制造高炉出铁口钻头的堆焊材料及工艺 | |
CN103028813B (zh) | G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法 | |
CN111001992A (zh) | 一种将轨梁开坯辊堆焊复合成半高速钢轧辊的方法 | |
CN103658929A (zh) | 堆焊修复、制作弯曲辊的方法 | |
CN112589241A (zh) | 立式磨辊芯斜面焊接修复方法 | |
CN106086597B (zh) | 一种基于钴铬钨合金堆积成型导卫导轮的方法 | |
CN1230473A (zh) | 一种表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法 | |
CN108453467A (zh) | 一种使用堆焊修复技术制造弯曲辊的方法 | |
CN107378286A (zh) | 轧辊表面堆焊重熔相结合的复合硬面层的制备方法 | |
CN103722308B (zh) | 无裂纹抗高温氧化的耐磨多层堆焊焊条 | |
CN110158079A (zh) | 破碎机的单齿辊破齿及主轴磨损修复工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |